现浇箱梁监理实施细则

1、海沧隧道海沧端接线工程监理实施细则（ 现浇箱梁 ） 项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期： 现浇箱梁施工监理实施细则一：工程概况1.1 总体情况为保证厦门海沧隧道海沧端接线工程顺利进行，确保工程进度、工程质量和施工安全满足桥梁建设标准，结合项目业主的具体要求，针对现浇箱梁施工所用砼体积大、工序繁杂等具体特点，编制了现浇箱梁施工监理实施细则，本细则未详尽之处，按国家有关规范规定及上级单位后续进一步的要求执行。1.2桥梁工程概况本项目主线桥梁工程只有马青路吴冠互通主线桥，其它为被交道马青路跨线桥以及互通匝道桥。马青路吴冠互通共设中桥45m右幅（47.5m左幅）/1座，马青路跨线桥

2、474.08m/1座，匝道桥279.54m/2座。（1）、马青路吴冠互通主线桥本桥平面分别位于圆曲线（起始桩号: BYY11+856.942，终止桩号:BYK11+371.643，半径R:1100m，右偏）上，纵断面纵坡-1.9%下坡段。本桥为等宽双幅分离式桥，左右线桥面宽度均为13.75m，桥台采用重力式U型台配扩大基础。桥梁上部构造为（1×30）m预应力砼现浇连续箱梁；本桥与路线中心线交角为125度；本桥上跨G、E匝道。在0号、1号桥台处均设40型伸缩缝。桥起讫桩号：左幅：BZK11+175.805BZK11+223.305，桥长47.5m。右幅：BYK11+173.500BYK

3、11+218.500，桥长45m。（2）、马青路吴冠互通跨线桥本桥平面位于直线、A=404.574的缓和曲线及 R=799.690的左偏圆曲线上，纵面上位于i1=3.8%，i2=-1.460%，R=3500的凸曲线上；本桥左幅变宽，桥宽为13.528.865m，右幅等宽，桥宽为13.50m。桥台采用承台分离式桥台，桥墩采用花瓶墩配桩基础。桥梁上部构造为（5×30+2×26+28+43+28+3×28+3×28）m共五联预应力混凝土现浇箱梁；0、16号桥台处均设80型伸缩缝，5、7、10、13号桥墩处均设160型伸缩缝。桥起讫桩号：MQLK0+716.46

4、MQLK1+190.54，桥长474.08m。（3）、马青路吴冠互通D匝道桥本桥平面分别位于缓和曲线(起始桩号: DK0+000，终止桩号:DK0+214.617，参数A:70，右偏)和圆曲线（起始桩号: DK0+214.617，终止桩号: DK0+392.508，半径:60m，右偏）上，纵断面纵坡i1=-3.801%、i2=0.793%，R=2800的凸曲线上；本桥为等宽桥，桥宽为11m，桥台采用桩柱式台配桩基础，桥墩采用花瓶式薄壁墩配桩基础。桥梁上部构造为（3×20+3×20）m共两联普通钢筋混凝土现浇连续箱梁，0号过渡墩处与马青路跨线桥相接；0号过渡墩、6号桥台处均设

5、80型伸缩缝。桥起讫桩号：DK0+179.608DK0+302.148，桥长122.54m。（4）、马青路吴冠互通N匝道桥本桥平面分别位于圆曲线(起始桩号: NK0+50，终止桩号:NK0+99.221，半径R:90m，右偏)、缓和曲线(起始桩号: NK0+99.221，终止桩号: NK0+149.221，参数A:67.082m，右偏)和直线段上，纵断面纵坡4.0%上坡段。本桥为等宽桥，桥宽为10.5m，桥台采用桩柱式台配桩基础，桥墩采用花瓶式薄壁墩配桩基础。桥梁上部构造为（6×25）m共一联预应力砼现浇连续箱梁；0号、6号桥台处均设80型伸缩缝。桥起讫桩号：NK0+070.9NK0

6、+227.9，桥长157.0m。2、监理工作依据2.1国家及地方政府的法令、法规中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例，国务院令第279号2.2规范、标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）施工现场安全生产保证体系（DBJ08-903-2003）建设工程监理规范（GB50319-2000）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2008）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-2008后张预

7、应力施工规程（DGJ08-235-1999）建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2000建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001砼结构工程施工质量验收规范GB502042.3相关文件投标文件及附件工程建设规划、设计施工图纸施工合同、监理合同业主相关规定及其他有关环境保护、安全与文明施工的规定3、监理工作的流程熟悉设计图纸;编制监理细则;施工报审内容核实与签证;施工方质保.安保体系检查.施工组织设计报审;分包单位资质报审施工进度计划报审进场设备(仪器)报审以及其它相关项目报审.施工准备3.1施工准备阶段监理前期工作流程框图

8、3.2钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场监理流程框图钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼进场前施工方报审钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼供应单位资质报审表（A3表）钢绞线、工作锚具、钢筋报审表（A9表）1、 供货单位营业执照2、 企业资质证书3、 产品合格证、准用证4、 必要时的测试数据1、 材料质保单2、 材料试报单3、 施工方复检（验）报告监理审核根据使用部位、功能要求，确定进厂（场）考察必要时委托第三方进行验证试验、工艺试验监理签发审核意见换材料重新报审同意进场使用 不合格合格3.3施工过程监理工作流程框图明确质量要求,了解施工工艺;“人、机、料、法、环”检查合格;上道工序验收合格材料、机具准备

9、、人员到位上道工序验收合格(不合格项已整改)材料抽检.报检签证;钢绞线、工作锚具、钢筋、商品砼按规定抽检(验)、报验.巡查、检测;旁站记录;安全、文明施工检查;工艺规范;按规定报验.不合格项目和施工事故书面指令;坚持四不准原则;事故调查报告.不规范施工影响工程质量;不符合设计、.标准要求;有安全、质量隐患(事故);不符合文明施工要求 .验证记录 ,签证消项;设计变更手续、计划调整签证限期整改,检查、报验;事故报告和处理结果;计划调整报告.全检(抽检)资料真实、准确、完整;合格工程量申报签证;工序验收质保资料真实、准确、完整;中间交工报告(竣工时为施工小结)合格工程量申报.材料监控工序实施过程受

10、控控监理书面指令整改.消项工序施工准备台座尺寸准确4、监理工作的控制要点及目标值4.1监理工作控制目标值箱梁模板安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表面高底差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢板尺和塞尺量混水模板4钢模板22表面平整度刨光模板34用2m直尺和塞尺量不刨光模板5钢模板33垂直度墙、柱H/100，且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500，且不大于20塔柱H/3000，且不大于304模内尺寸基础±101沿箱梁全长拉线量取最大值墩台+5， -8梁、板、墙、柱、桩、拱+3，-65轴线偏移基础 152用经纬仪测量，纵、横向各1点 墩、

11、台、墙10梁、柱、拱、塔柱8悬浇个梁段8横隔梁56支承面高+2，-5每支承面1用水准仪测量序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数7悬浇各梁段底面高程0，+10每个梁段1用水准仪测量8预埋件支座板、锚垫板、连接板等位置5每个预埋件1用钢尺量平面高差21用水准仪测量螺栓、锚筋等位置31用钢尺量外露长度±519预留孔洞预应力筋孔道位置（梁段）5每个预留孔洞1用钢尺量其他位置81孔径0，+10110梁底模拱度+5，-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量11对角线差板71用钢尺量墙板5桩312侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿侧面全长拉线，用钢尺量柱、桩L/1

12、000且不大于10梁L/2000且不大于1013支架、拱架纵轴线的平面偏位L/2000,且不大于303用经纬仪测量14拱架高程+20，-10用水准仪测量钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、同一加工设备抽检3件3用钢尺量2弯起钢筋的弯折±203钢筋内净尺寸±5钢筋网允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1网的长、宽±10每片刚钢筋网3用钢尺量两端和中间各一处2网眼尺寸±10用钢尺量任意3个网眼3网眼对角线15用钢尺量任意3个网眼钢筋成型和安

13、装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1受力钢筋间距两排以上排拒±5每个构筑物或每个构件3 用钢尺量，两端和中间各一个断面，每个断面连续量取钢筋间距（排）距，取其平均值计1点同排梁板、拱肋±10基础、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±105 连续量取5个间距，取其平均值计1点3钢筋骨架尺寸长±103 用钢尺量，两端和中间各1处宽、高或直径±534弯起钢筋位置±2030%用钢尺量5钢筋保护层厚度墩台、基础±1010沿模板周边检查，用钢尺量梁、柱、桩±5板

14、、墙±3钢筋后张法允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1管道坐标梁长方向30抽查30%，每根查10个点用钢尺量梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点用钢尺量上下排103张拉应力值符合设计要求全数查张拉记录张拉伸长率±6%4断丝滑丝数钢束每束一丝，且每断面不超过钢丝总数的1%钢筋不允许钢筋后张法预应力筋断丝、滑丝、断筋控制值序号预应力筋种类项目控制值1钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1根每束钢绞线断丝、滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数1%2钢筋断筋不允许锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量允许值（mm）序号锚具类别内缩允许值1支撑式锚具（墩

15、头锚、带有螺丝端杆的锚具等）12锥赛式锚具53夹片式锚具54每块后加的锚具垫板14.2监理工作的控制要点箱梁预压和沉降观测1.支架预压和沉降观测（1）采用满跨支架进行现浇箱梁施工，支架应做静载试压，以检查支架的承载能力和变形值。（2）采取整桥预压方案，预压荷载不小于箱梁单位面积最大重量（包括浇筑砼、振捣砼等产生的荷载）的1.2倍，现浇箱梁支架的搭设要求稳定可靠并进行预压，预压期不少于7天，以消除支架的非弹性变形。预压方案需经监理工程师批准后实施，并报备总监办，加载前需对支架基础顶、支架底和底模顶进行标高测量，测量点设在支点、梁跨的1/6、1/3、1/2、2/3和5/6处，横向均设5点位。加载时

16、按设计要求分级进行。加载顺序按浇筑次序分段分层、从支座向跨中依次进行。加载过程随时对支架和分配支承进行检查。加载完成后由测量人员观测7天，直至支架变形稳定方可分层卸载。卸载后量测支架顶底标高，根据加载前后测量结果计算变形量并绘制支架变形曲线，据此调整模板预拱度和底模标高。 预拱度计算公式为f=f1+f2+f3，其中f1：地基弹性变形，f2：支架弹性变形，f3：梁体挠度。预拱度最大值设置在梁的跨中位置，并按抛物线形式进行分配，算出各点处的预拱度值后，对底模进行调整。 在预压结束、模板调整完成后，再次检查支架和模板是否牢固，松动的扣件要重新上紧。（3）、布点要求 观测点上下设置两层，分别布设在支架

17、扫地杆和箱梁底模上，纵桥向设置箱梁跨中及两侧端部3个断面，每个断面在翼缘板两侧和箱体中部各设置上下5点共15点，每跨共30个点。（4）、观测频率 观测分5次进行：压重前，压重至50%，压重至100%，压重搁置4872小时后，卸载后。持荷时间不小于7天，每天早晚各测一次沉降值。（5）、观测仪器、人员和数据处理 标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行。各阶段观测时，分队测量员必须及时汇总观测数据和相关资料，并于当日书面上报项目部测量室。上报资料包括：测点平面布置图、测量标高、本次沉降值和累计沉降值，数据分析由项目部测量员会同监理工程师完成。（6）、箱梁支架预压过程加载预压前，首先测量各观测点的标高

18、。采用超载分级预压，超载系数为1.2。加载预压分四级进行，每加载一级持荷1小时在进行下一级加载。第一级、在箱梁各部位加载其所受荷载的50%；第二级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的75%、；第三级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的100%、第四级、在箱梁各部位加载到其所受荷载的120%，持荷时间不小于7天。每加载一级测量一次各观测点的标高。之后每天早晚各测一次沉降值，连续3天沉降值小于1mm/天则可以卸载。卸载前要测量各点标高，卸载顺序为先跨中后跨端，对称分级卸载；卸载完毕后，再次测量各点标高。为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部加载完后，应用防雨布覆盖防雨。

19、施工过程中的沉降观测1、布点要求布点与上相同，不再叙述。2、观测频率 观测分四次进行：底模铺设前，箱梁底板混凝土浇注后，箱梁顶板混凝土浇注浇注，完成浇注次日。并做好相应记录。观测仪器、人员和数据处理按照上述内容执行，如沉降数据发生异常则必须停止一切作业，立即上报项目部，待查明原因，采取相关措施方可继续施工。3、观测目的通过施工过程中的沉降观测，可以及时了解支架承载情况，确保支架安全。同时，根据实测沉降量，调整、优化箱梁底模的预抛值。箱梁的模板 1、底模：底模采用全木结构。（1）面板(底模)：采用竹胶板，竹胶板长×宽×厚=(2.441.5)×1.22×0.

20、012米，最小长度1.5米。（2）纵向方木（底模面板下小棱）：采用10×10cm松方木，纵向通长，横向间距（中到中）：25cm。最小长度1.6米。（3）横向方木（小棱下方木）：采用15×15cm松方木，立放，纵向中到中间距90cm。最小长度2.4米。（4）卸落设备：采用顶托和底托。2、侧模：侧模采用全木结构。（1）面板(侧模)：采用竹胶板，竹胶板长×宽=(2.441.5)×1.22×0.012米，最小长度1.5米。（2）纵向方木（侧模面板下小棱）：采用5×10cm松方木，纵向通长，横向间距（中到中）：20cm。最小长度1.6米。（3）

21、横向方木（小棱下方木）：采用15×15cm松方木，立放，纵向中到中间距90cm。最小长度2.4米。（3）侧向斜支撑：采用纵向间距（中到中）90 cm。（4）卸落设备：采用顶托和底托。3、内模：内模采用全木结构。（1）顶面板(内模)：采用竹胶板，竹胶板长×宽×厚=(2.441.5)×1.22×0.012米，最小长度0.9米。（2）纵向方木（内模面板下小棱）：采用5×10cm松方木，纵向通长，横向中到中间距：20cm。最小长度1.6米。（3）横向方木（小棱下方木）：采用10×10cm松方木，纵向间距（中到中）：60cm。最小长度

22、1.6米。（4）竖向立柱（横向方木下立柱方木）：采用10×10cm松方木，纵向间距（中到中）：60cm。钢筋制作安装 1.钢筋进场后及时配合承包商完成有关材料力学试验，试验合格后方可使用，并及时由资料员完成有关内业资料与台帐。钢筋成型后，必须分开挂牌堆放，避免混淆。 2.完成箱梁底模标准平台后，即可进行钢筋绑扎。本工程箱梁钢筋分为箱梁底板、顶板、侧板钢筋等几部分。箱梁分二次绑扎成型，第一次绑扎箱梁底、侧板钢筋，第二次绑扎箱梁顶板钢筋。所有钢筋均采用现场加工，垂直运输采用汽车吊或龙门吊。 3.检查钢筋的型号、规格、尺寸、数量是否符合设计要求，绑扎的钢筋骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以

23、便浇筑混凝土时不至于松散、移位、变形，必要时在钢筋骨架的适当位置加以电焊或增设加强钢筋。 4.绑扎时要保证钢筋固定正确位置，检查保护层混凝土垫块或采用高强砂浆垫块到位情况，另外绑扎的铁丝头和铁丝尾是否外露，避免导致混凝土表面生锈，混凝土开裂等现象。 5.检查预应力束的锚垫板与钢筋相对情况，若安装困难，钢筋可适当移位，必须保证锚垫板位置的准确及于预应力管道的垂直，避免张拉时受力不均发生碎裂。 6.检查与预应力筋位置相冲突的部分钢筋，是否根据钢筋受力特性按设计要求作避让，不得随意切断。 7.检查箱梁顶面伸缩缝、防撞墙等的预埋钢筋，应保证预埋位置准确，切忌漏放。混凝土浇筑及养护 1.混凝土采用C50

24、商品混凝土，用泵送混凝土和滑槽入模方法进行施工。混凝土坍落度要严格控制。浇注前，必须将模内杂物、积水清除干净。采用泵车输送灌注混凝土时，用减速漏斗（或软管）将混凝土灌注到模板内，应避免直接将混凝土堆积在预应力筋管道上。 2.混凝土到达现场后必须具备质保书与混凝土级配通知单，现场要随机抽样，测定混凝土坍落度并及时制作试块，对坍落度与级配不符合要求的混凝土必须及时退货，并由资料员及时完成有关内业资料与台帐。 3.浇筑混凝土采用插入式振捣器进行捣实，振捣器的插入要紧跟混凝土的入模，防止漏振与过振。对承台中部立柱插筋部位，要加强振捣，保证混凝土浇注质量。现场必须配备足够的施工人员与施工机具。为防止箱梁

25、内膜上浮，先浇筑箱梁底板，用平板振动器拖震密实，振不到的地方用插入式振动器插振。间隔一定时间后浇腹板混凝土，两边对称分层浇筑，用插入式振动器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余混凝土铲出抹平收水。 4.混凝土施工时采用水平分层进行浇筑，每层厚度不大于30cm，上下两层间隙时间应尽量缩短，在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土。振捣时间应以被振捣混凝土表面停止沉落和表面气泡不再显著发生为度。 5.振捣时振动棒应尽量避免碰预埋钢筋，并与模板保持一定距离。振捣时不得摇动钢筋，否则会影响下层混凝土与钢筋的握裹强度。 6.雨季施工时必须提前掌握天气变化情况，如有大雨不得混凝

26、土施工。现场必须准备足够的雨布，以备在浇注混凝土过程中突然下大雨时可以遮蔽。 7.混凝土养护采用自然养护法时，在混凝土浇筑完毕后12小时先用海绵塑料等覆盖，然后浇水养护，应保持混凝土表面始终湿润，养护时间一般不少于7天。外侧模和内模要待混凝土强度达到规定强度后方可拆除。底模板必须待预应力筋张拉完毕后方可脱模。预应力施工1.预应力施工材料准备（1）预应力钢绞线 按设计要求采用高强度低松弛标准强度的预应力混凝土用钢绞线，预应力钢绞线进场时，应有出厂质量保证书，按规格整齐堆放，做好标志，并应采取保护措施防止锈蚀和污染，使用前应进行检验，检验内容包括对标牌，外观检查，抽取试样作力学性能试验，检验合格后

27、方能使用。(2)锚具 锚具包括锚、夹片、锚垫板和螺旋筋。预应力锚具应有出厂合格证和试验报告单，并在进场时进行外观检查，对其中有硬度要求的锚板和夹片做硬度检查，检验合格后方能使用。锚具、夹具和连接器在交货前应有厂内产品质量控制性检验的出厂检验报告和产品合格证。（3）制孔材料塑料波纹管 塑料波纹管应有出厂合格证，使用前逐根进行外观检查，并按要求抽检波纹管内径和钢带厚度，进行弯曲抗裂试验和灌水试验，检验合格后方能使用。2.钢绞线编束、穿束（1）预应力钢绞线的下料长度应根据设计图通过计算考虑锚夹具长度、千斤顶长度、工作长度等各种因素。（2）预应力钢绞线的下料场地在下料前须进行平整，然后上铺竹篱笆。钢绞

28、线在其上进行下料，下料场所须用脚手做一个工作棚，上盖油布布遮盖，以防钢绞线近水生锈。（3）钢绞线下料时必须保证钢绞线顺直，不得有扭曲、弯曲。并用梳丝板理顺钢绞线，钢绞线采用砂轮切割机切割。（4）预应力筋按设计要求编束，用20#铅丝每隔1米左右绑扎牢固。（5）钢绞线编束时钢绞线之间不得互相扭结在一起，须顺直。编束采用如下方法：将完成下料的钢绞线，用20#铅丝在钢绞线上扎紧，宽度1.52.0cm，绑扎间距如下：两端张拉的钢绞线，在两端5cm扎一道，然后从两端向中间70cm各扎一道，再向中间200cm各扎一道，梁中间部分钢绞线每100cm扎一道。（6）完成下料编束后成束的钢绞线上，挂上标牌注明梁号、

29、管道号及钢绞线长度，然后盖上油布，待以后穿束。（7）穿束 1、钢绞线束的穿束由人工进行，穿束时在穿入端钢丝环上系上6软钢丝绳，后端人员抓住钢绞线束往前送，前端人用力拉，直到钢绞线束前端伸出长度达到要求为止。 2、穿束时钢绞线在进入管道及出管道时应顺着管道角度，在机械穿束时通过调整滑轮的高度来满足。 3、穿束前应该对钢绞线的孔道、梁号及钢绞线长度编号，方可穿入。 4、钢绞线穿束完成以后，不得有电焊作业接近。 5、钢绞线束的穿束在张拉前进行，不宜早于3天，以免垃圾、雨水漏入孔道内，影响张拉和引起钢束锈蚀。 6、穿束前应对锚垫板和孔道进行检查，锚垫板位置应正确，孔道内应畅通，无水份和杂物，可用空压机

30、清理孔道。3预应力张拉 在预应力张拉前，必须提供砼强度试验报告，确认砼强度达到设计90%要求，方可进行张拉施工；同时所有预应力张拉均要求引伸量与张拉力双控，通过实验测得E值，校正设计引伸量，要求实测引伸量与设计引伸量两者误差在6%以内；实测引伸量需扣除非弹性变形引起的全部引伸量。（1）锚具及千斤顶安装（采用智能张拉设备） 1、锚具在使用前，在厂方提供质量保证书的情况下，还须对锚具硬度进行校验，锚具在使用前应严格保养、检验合格后方可使用。锚具安装时，锚环内侧及锚塞上不得粘有杂物。安装千斤顶固定钢绞线后对中锚环，打紧千斤顶上夹紧钢丝的楔头，然后进行张拉。 2、锚具和夹片在使用前应进行外观检查，不得有裂纹，锈蚀锚板或夹片在安装时要清理垃圾和杂物。 3、张拉时要保证工作锚与工具锚、工具锚与锚垫板、锚垫板与波