碎石基层试验段试铺方案

1、中国中铁股份有限公司水泥稳定碎石基层试验段试铺方案中国中铁股份有限公司郑卢高速公路LSTJ-11标二O一二年八月二十五日水泥稳定碎石基层试验段试铺方案本项目合同6.85公里工程中基层均采用水泥稳定碎石。为了确保基层的施工质量。以及取得正式道路施工压实参数等精确数据，我项目部计划于9月2日进行水泥稳定碎石基层的施工。试验段试铺，长300m,宽24.5m。按原设计厚度18cm进行试铺。一、试铺准备1、为保证工程质量和工期，采用基层WCZ600型拌和站集中拌和、翻斗汽车8台运输，2台三一DUT95摊铺机成梯队联合试铺作业的方案，厚度同原设计相同18cm，一次铺筑成型。2、基层配合比根据试验室优化调整

2、确定，注意避免收缩裂缝的产生；其水泥含量应依据饱水抗压强度，经试验室优选确定；采用32.5Mpa初、终凝时间较长的水泥，7天饱水抗压强度2.5Mpa；密实度98%。砂砾粒径不大于37.5mm，级配应符合公路施工规范要求，硫酸盐含量不超过0.25%。3、严格按公路土石方与路面基础施工技术规范、公路工程竣工验收质量检验评定标准及施工图纸的要求进行试铺。4、质量要求及工艺流程图分别详见后附表及附图。二、试铺安排拟投入机械有：序号机械名称数量产地生产能力及压实能力1WCZ-600稳定土拌和机1台山东省潍坊市贝特工程机械有限公司100-550T/h2三一DTU95摊铺机2台长沙三一重工科技发展股份有限公

3、司1300T/天3XG202振动压路机1台夏工20T4PM206振动压路机1台徐工20T5洒水车1辆10T6装载机三台50型7自卸翻斗车8台河南20m3拟投入的劳动力情况：序号生产项目作业队普工人数技工人数1水泥稳定土拌合楼配合的工人2队4人2人2摊铺机配合的工人2队22人4人3XG6231M振动压路机1队/1人4PM206振动压路机1队/1人5洒水车1队1人1人6装载机3台/3人7自卸翻斗车8台/8人合计人2720三、原材料技术要求1、水泥:必须有出厂质量保证书，抽检合格后，经监理工程师批准方可进场。采用祁连山水泥厂32.5Mpa的普通硅酸盐缓凝水泥，其终凝时间应大于6小时，不得使用早强快硬

4、或受潮变质水泥。2、碎石的级配应良好，碎石的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量不大于0.25%，压碎值不大于25%。3、水：不使用含有机杂质的水，人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水即可使用。遇有可疑水源时，要立即进行化验鉴定。四、混合料配合比设计1、原材料的检验1）根据规范对水泥、碎石的要求，选择适合于基层稳定的原材料。2）据水泥稳定碎石的设计强度，确定最佳水泥的含量。3）对水泥进行安定性，初、终凝时间的试验。2、初步混合料配合比设计步骤1）根据中心实验室的配合比设计，工地实验室在制备3组以上不同的试件，进行重型击实试验，测定各种不同碎石和水泥含量试件的最大干密度和最佳含水量。2）

5、按设计的压实度和最佳含水量制作试件， 在标准养护箱中，保湿养生6天，浸水1天后进行无侧限强度试验。3）初步选一种或二种能满足强度要求的配合比制作试件，进行重复试验，以核对原试验结果的准确性，确定一种试件作为标准试件，上报监理工程师审批，并提出:水泥、碎石的含量(%)；最大干密度(g/cm3)，最佳含水量(%)。4）若对比试验与原试验结果相差较大，应分析原因，重制试件，直至符合要求。五、铺筑试验段路段在正式施工之前应铺筑300m的试验段，作好总结，提供下列各项技术数据:1、确定施工配合比。2、确定混合料的松铺系数。3、确定标准施工方法:1）拌和站的最佳拌和时间和正常产能。2）与拌和产能相适应的摊

6、铺机铺宽及产能。3）优化压实机具的组合，确定碾压顺序、速度和遍数。4）运输车辆的合理数量及运输方式。5）拌和、运输、摊铺、碾压的协调和配合。6）接缝的处理工艺。4、确定每天作业段的合理长度。六、试铺方法水泥稳定碎石基层摊铺采用基准钢丝进行标高、平整度及横坡度控制。1、下承层准备1）基层要在下承层验收合格后方可进行试铺，施工前应对下承层的相关验收项目进行复测和抽检，包括: 标高、平整度、压实度、横坡度等的检测。2）清理下承层上的杂物及被污染处，使其保持表面洁净，并适当洒水湿润。2、测量放样1）放出试铺段的基层边线与中线。2）按每10m间距插1根基准杆。3）架设基准钢丝，按大于1KN的拉力将钢丝拉

7、紧，并调整好正确高程及平面位置。3、拌和作业1）采用厂拌进行集中拌和。2）正式试铺前进行厂拌设备的调试，使其符合试铺生产配合比和最佳含水量(增加1%)要求。3）将天然碎石石用装载机装入料斗仓。操作人员按照试验室所给的配合比进行上料拌和，计量控制采用逐盘打印的电脑控制计量仪，并在试拌时进行检查核对和调整。4）试验人员到拌和厂对第一次出料进行检测，再由操作人员进行调试，使其符合设计的集料级配和混合料组成比例后，拌和机才开始满负荷正常作业，由拌缸流出的拌合混合料先进入临时贮料仓，这时运输车将自行停到装料位置，打开自动开启闸门将贮料仓内混合料卸到自卸汽车上，再运到试铺现场。 5）拌和站应做好防风、防雨

8、及安全生产工作，以免对水泥质量影响。4、运输作业1）混合料的运输采用自卸车运至现场，运料的汽车数量应与摊铺机和拌合机相协调。2）运输车辆应盖篷布防止混合料水份蒸发或防止雨淋及污染环境。3）设专人指挥运输车卸料，并作好相应的的试铺记录。5、摊铺作业1）摊铺机就位后，按试验路段初步确定的松铺系数整好松铺厚度，并调整好摊铺机的横坡,两台摊铺机相距10m，且其摊铺应重叠约10cm。2）保证供料能力、运输能力与摊铺速度相匹配，保持有3台以上的运料车在等待卸料。3）运输车辆在摊铺机前方20-30cm停车， 防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去推动卸料车，边前进边卸料，卸料速度应与摊铺机铺筑速度相协调。4）摊铺机

9、应保持连续、均匀，不间断的摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min。5）试铺端头的纵横设置模板，其高度与该层厚度相同，并与施工中线相垂直。6）摊铺时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。7）测量人员用水准仪每隔20米测量一边横坡。在摊铺机进行作业的过程中，配备施工人员对个别拌和不均和孔隙大的地方进行处理。6、碾压作业1）摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。2）碾压程序为:先轻后重，由边向中，由低至高，后轮重叠1/2轮宽。3）先用轻型光轮压路机由边向中碾压，其速度控制在1.5-2.0km/h，稳压一遍。4）由激振力大于50t的振动压路机振压4遍， 后轮重叠1

10、/2轮宽，碾压速度为2.5-3km/h。5）最后由振动压路机进行终压， 碾压速度为2.5-3km/h重叠1/2轮宽，必须碾压3遍无轮迹即可。6）碾压过程中的质量控制:试验人员在现场检测混合料含水量，发现问题，反馈信息，及时纠正，检测压实度、平整度，测量人员在压实过程中，跟踪检测标高，以保证试铺段的厚度，设专人负责碾压管理工作。7）必须严密组织，采用分段流水作业法施工，从拌和到碾压终了的延迟时间不要超过34小时，并要短于水泥的终凝时间。7、横向接缝处理1）试铺过程中如因故中断间隔超过2小时，设置横向接缝，且摊铺机驶离混合料末端。2）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料

11、的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料。3）方木的另一侧用碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米。4）将混合料压实。5）在重新开始摊铺混合料之前，将碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。7）如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过23小时，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与施工中心线垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。8、养生作业1）碾压完毕，待终凝后即可开始保湿养生，可采用土工布覆盖并洒水进行养生。2）养生期一般不少于7天，在此期间封闭交通。9、质

12、量控制措施1）试验室随时检测混合料的含水量、配合比情况，发现异常情况，及时进行调整。2）严格控制碾压方法、碾压速度和碾压遍数。3）及时对已铺试验段工程进行质量自检。4）认真做好横向接缝的施工。附表水泥稳定碎石基层质量标准和检查要求序号项目质量标准检验要求1级配符合配合比要求每2000m3不少1次2水泥剂量不小于1%以用量控制，每5000m3或每台班不少于1次，至少6个样品。3含泥量±2%同上4集料压碎值不大于25%，硫酸盐含量小于0.25%，级配良好，粒径小于31.5mm（下基层小于37.5mm）。现场观察，异常时随时取样5拌和均匀性颜色均匀一致，无离析目视6延迟时间不超过水泥的终凝

13、时间每作业段检查一次7压实度0.97灌砂法检查，每2000m2不少3次8厚度上基层均值不小于8mm，单点极值不小于10mm。上基层均值不小于10mm，单点极值不小于20mm。钻孔或挖坑检查，每4000m2不少6点9宽度不小于设计宽度用钢尺丈量，每100米检查一处10平整度上基层8mm下基层12mm用3米直尺检查，每100m不少3处，每处量10次，取最大间隙值11高程上基层+5-10mm下基层+5-15mm10mxlOm方格网控制，用水准仪测量12坡度±0.3%每100m3处，用水准仪13抗压强度基层7d饱水抗压强度不低于4.0MPa；（底基层为2.5MPa）每2000m2在不同位置取混合料制备不少于6个试件，试件密实度与现场达到的密实度相同14外观检查用12吨以上压路机碾压，无波浪和明显的轮迹（5mm），表面无起伏、弹簧现象，颜色一致。无灰条、灰团，无离析现象。附图水泥稳定碎石基层施工工艺流程图试铺准备测量控制网材料进场验收配合比设计拌和站架设临时水电施工设人员机具配置设试验段施工确定施工配合比确定标准施工工艺：最佳拌和时间、机械配置及正常产能、各工序标准工艺、接缝处理