碳弧气刨通用

1、钢结构作业文件 文件编号：WH/JS-TG-007 版本号/修改次数：A/1碳弧气刨通用工艺受控状态：受控本发放序号： 编写审核批准 发布日期:2006.3.1 实施日期：2006.3.1 技术部编写目 录1 主体内容与适用范围32 编制依据33 技术要求33.1 碳弧气刨的电极材料33.2 碳弧气刨枪33.3 电源33.4 压缩空气43.5 碳弧气刨操作工43.6 碳弧气刨前的准备43.7 工艺参数43.8 碳弧气刨操作53.9 检查53.10 安全事项51主体内容与适用范围1.1 主体内容：手工碳弧气刨工艺及操作应遵守的工艺规则。1.2 适用范围：低碳钢及低合金钢的碳弧气刨，用于清焊根、开

2、U型坡口、清除焊接接头缺陷等。2编制依据建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-983 技术要求3.1 碳弧气刨的电极材料3.1.1 应选用碳弧气刨专用的碳棒，且符合有关的要求。3.1.2 碳棒断面形状一般为圆形和扁形，常用规格及适用电流如表1。表 1断面形状规 格（mm）适用电流（A）断面形状规 格（mm）适用电流（A）圆形567891012240270300330350380400430450500500550550600扁形4×125×105×125×155×185×206×

3、122603003504004004504505004805305005505506003.2 碳弧气刨枪 应选用侧向送风的碳弧气刨枪，以保证金属熔渣的清除。3.3 电源3.3.1 碳弧气刨必须采用直流电源，对于手工碳弧气刨应采用陡降外特性直流电源；3.3.2 碳弧气刨一般所需电流较大，连续工作时间长，故应选用较大的直流焊机。若选用硅整流焊机作电源时，尤应防止超载，以确保设备安全。3.3.3 碳弧气刨电源极性的选择根据材质而定，如表2。3.4 压缩空气3.4.1 碳弧气刨用的压缩空气必须清洁和干燥，必要时采用过渡装置。表2材 质电源极性备 注碳钢、合金钢、不锈钢直流反接正接表面不光铸铁、铜及铜

4、合金直流正接反接不如正接3.4.2 碳弧气刨用的压缩空气应有足够的压力和流量。常用的压力为0.40.6MPa，流量为0.851.7m3/min。3.5 碳弧气刨操作工3.5.1 从事碳弧气刨操作的工人应经过培训合格；3.5.2 碳弧气刨操作工人应熟悉所使用的设备，并能正确操作。3.6 碳弧气刨前的准备3.6.1 清理工作场地，在10m范围内应无易燃、易爆物品。3.6.2 碳弧气刨前应作如下检查： (1)电源及接地（焊件）线连接应牢固。自动碳弧气刨时，信号（电弧电压）线应可靠地接在焊件上。 (2)气路连接应可靠、畅通，无泄漏现象。仪表应完好，过滤器内的水分及油应及时排除。(3)碳弧气刨的电源极性

5、、碳棒直径、气刨电流、行走速度、压缩空气的压力及碳棒的伸出长度等应符合工艺要求。3.6.3 对于需要预热的材料，在气刨前应按相应的焊接工艺要求进行预热。3.7 工艺参数3.7.1 手工碳弧气刨时，工艺参数可按下表参考选用:表3碳棒直径(mm)电流(A)风压(N/2)碳棒伸出长度(mm)角度(°)运行速度（m/h）刨槽宽度(mm)刨槽深度(mm)61802000.20.38012018205510372402600.40.580120253032135.583003200.40.580160253039.5146103403800.40.5801602530251573.8 碳弧气刨操

6、作3.8.1 手工碳弧气刨可按下列要求进行操作： (1)将碳棒夹持在碳弧气刨枪上，碳棒伸出长度一般为80100mm，当烧损至3040mm时，应将碳棒重新夹持到伸出长度。 (2)应先送风后引弧，防止引弧时产生夹碳现象。 (3)电弧长度应保持在12mm。(4)碳棒与焊件夹角一般为25°40°。(5)引弧后的气刨速度应稍慢一点，待金属材料被充分加热后再调至正常气刨速度。 (6)气刨结束时应先熄弧后断气，以使碳棒冷却。3.8.3 气刨结束后应彻底清除刨槽及其两侧的氧化皮、粘渣、飞溅等附着物。3.9 检查3.9.1 气刨槽应无夹碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷，否则应及时清除。3.9.2 刨槽尺寸应符合表3要求。3.10 安全事项3.10.1 操作者应穿戴好必要