炼胶工艺交流

1、一一四四生产效率提升生产效率提升汇报内容汇报内容五五下步工作计划下步工作计划 一一三三二二成本控制及改进成本控制及改进 五五项目进度项目进度 六六混炼胶品质提升混炼胶品质提升 三三 二二技术改进技术改进 四四1混炼胶完成情况11月份工艺提升控制点返工率的统计与降低返工率计划生产效率 提升混炼胶物性提升日 期一月二 月三 月四月五月六月七月八月九月十月十 一 月2013年9 6 . 0 596.0896.1096.8696.6596.5296.6197.0996.5396.549 6 . 5 5指 标9 6 . 09 6 . 096.09 6 . 09 6 . 59 6 . 59 6 . 59

2、6 . 59 6 . 59 6 . 59 6 . 52013年1-11月综合指标完成情况胶料物性控制指标92.4%111月份胶料物性指标达成十月份物性分析92.4%胶料定伸合格率低，影响混炼胶物性综合指标物性提升方案参数参数分散度分散度反馈反馈增加现场工艺参数的检查、考核力增加现场工艺参数的检查、考核力度，确保实际生产过程中工艺参数度，确保实际生产过程中工艺参数符合技术要求符合技术要求定期抽测硫磺分散度，对硫磺分散定期抽测硫磺分散度，对硫磺分散度较差的胶料工艺参数进行优化设度较差的胶料工艺参数进行优化设计，计，11月份硫磺分散度达到指标要月份硫磺分散度达到指标要求求对物性较差的胶种及时反馈技术

3、处，对物性较差的胶种及时反馈技术处，并对过程工艺参数进行检查、验证，并对过程工艺参数进行检查、验证，技术上及时调整硫化体系，质量管技术上及时调整硫化体系，质量管理处对检测设备进行定期校验，分理处对检测设备进行定期校验，分厂指派专人跟踪验证。厂指派专人跟踪验证。参数参数分散度分散度反馈反馈控制三个方面，达到提升物性的目的十一月份硫磺分散度抽查：硫磺分散.xlsx11月份各物性对比10月份物性综合指标91.46%，11月份达到93.77%，比10月份上升了2.31%11月份各物性对比月份各物性对比l 十一月份抽取磨耗，将A019纳入抽取范围，A019磨耗指标为：66.67%l 十一月份抽取炭黑分散

4、，将P02纳入，由于P02炭黑分散等级只有3（外供无硫）2技术改进六棱同步转子工艺提案原因：六棱同步转子在集团公司第一次应用 ，工艺暂不成熟，属于摸索试验阶段1. 六棱同步转子（1#密炼机）厂家前期前期未提供合适的相位角，安装初始的相位角为0度。2.设备试机时，空投二段A014胶料混炼在20-30秒温度就达到了200度左右，排下胶料有部分过炼也有大量冷胶。3.经与技术处讨论确认，应是相位角角度不合理转子间的轴向往返切割、搅拌作用差，造成无法生产。4、因此分厂与技术处人员对相位角进行调整，最终确定相位角为为180和150原 由 项目 （规格A014）180相位角150相位角一段门尼均值65.26

5、8.2二段门尼均值54.056.0二段炭黑分散度X：6.6Y：8.8X：6.1Y：8.2二段空投的噪音（分贝）9490F370六棱同步转子密炼机（六棱同步转子密炼机（1#密炼机）与密炼机）与F370四棱高效转子密炼机（四棱高效转子密炼机（2#密炼密炼机）生产全钢胎面机）生产全钢胎面A014胶料进行对比评价。胶料进行对比评价。六棱同步转子工艺步骤二步骤二步骤三（对比）步骤三（对比） Click to add Text Click to add Text Click to add Text 一段、二段在一段、二段在1#、2#密炼机密炼机上混炼，终炼胶上混炼，终炼胶在同一台在同一台GK255上加硫。

6、上加硫。（相同转速、工艺（相同转速、工艺步骤、排胶温度）：步骤、排胶温度）： （1）一段、二段）一段、二段胶料门尼粘度、炼胶料门尼粘度、炼胶时间；胶时间； （2）一段、二段、）一段、二段、加硫胶料炭黑分散；加硫胶料炭黑分散； （3）胶料物理机）胶料物理机械性能；械性能； （4）作业性能；）作业性能；步骤一步骤一1#密炼机和密炼机和2#密炼机使用的密炼机使用的A014原材料原材料均为同一批原均为同一批原料，各混炼料，各混炼15车车A014胶料胶料六棱同步转子工艺相关试验数据：炼胶六棱同步转子试验数据.doc结论结论5结论结论4结论结论3结论结论2结论结论1从设备保护角度考虑，六棱同步转子的相位角

7、选用150度生产较合理六棱同步转子混炼的生产效率比四棱高效转子提高15%左右。 六棱同步转子混炼的炭黑分散优于四棱高效转子，炭黑分散度等级高2级左右。 六棱同步转子密炼机生产的胶料拉伸强度、撕裂强度、耐磨性、压缩生热性能比四棱高效转子的性能较优，特别是胶料的撕裂强度、磨耗性能提高较明显，其它物理性能相近。 六棱同步转子密炼机的生产作业性优于四棱高效转子XMN320密炼机加硫工艺研究（二）提案原因：XM320密炼机的转子形式为啮合转子，啮合转子具有混炼的胶料分散效果好、混炼过程胶料温升慢等优点。为优化XM320密炼机加硫混炼的各项工艺参数，对密炼机的压力、三区水温、转速进行试验。1、试验方法：

8、使用二段无硫A106胶料进行工艺调整对比试验，方案一、方案二为提高上顶栓压力后对加硫胶质量影响。方案三为三区水温对加硫胶料质量影响。本次试验各加硫10车A106，选用同批次二段胶料，同班次同机台同工艺生产。方案一方案二方案三三区水温转子：252530密炼室:303035卸料门:303035上顶栓压力454方案一：三区水温：转子：25 ，密炼室：30 ； 卸料门：30 ；上顶栓压力：4kg方案二：三区水温与方案一相同，上顶栓压力：5kg方案三：三区水温：转子：30 ； 密炼室：35 ；卸料门：35；上顶栓压力：4kgXMN320密炼机加硫工艺研究（二）2、相关试验数据：XM320密炼机加硫试验数

9、据.doc3、试验结果：加硫前无硫门尼粘度基本一样，加硫后方案三的门尼粘度高于方案一和二方案一的硫磺分散稍微优于方案二和方案三方案一的硫磺分散稍微优于方案二和方案三结论结论1结论结论2结论结论3因此，最终确定使用方案为：方案一因此，最终确定使用方案为：方案一3生产效率提升2013年炼胶分厂产量完成情况11月1日-25日消耗时间分配情况提高生产效率，减少过程消耗时间减少吃饭停机时间，送餐至机台及轮换吃饭提高生产效率采用劳动竞赛及产能挂钩考核提高工作效率，减少换料时间对生产效率造成的影响通过标准化操作培训提高业务技能，减少单车间隔时间。增加设备跑冒滴漏的巡检力度，并修订分厂周检及日检计划，消除设备

10、隐患，提高设备运行率明确目标，提高效率第一.第二.第三.第四.效果验证（11月25日-30日与11月1日-24日对比）单车间隔 时间换料时间交接班吃饭生产消耗时间其他11.1-11.2412.49%7.38%1.51%6.03%68.73%3.87%11.25-11.3011.29%4.71%1.66%4.51%74.04%3.79%提升比例1.2%2.67%-0.15%1.52%5.31%0.1%11月返工统计生产数返工数返工率8637027643.20%备注：根据分公司现状，已修订胶料返回加工梯度降低指标，11-12月份指标为4%（已达成），主要原因是下道工序压出工艺及设备不同，分公司终炼

11、胶指标比朝阳公司全部持平或偏低，平均偏低5.38个，技术上已对全钢冠部进行了统一，现门尼差异主要集中在内衬层胶料。a.对工艺参数进行优化设计，提高单车生产效率。b.严格执行胶料门尼首检，控制空投加工段数。c.加强对不合格胶料的控制，避免不必要的不合格品返工。 d. 增加对门尼对搭的检查、考核，提高单规格胶料门尼合格率。加强检测，控制返工率第一.第二.工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能炼胶四地交流，给了新安江炼胶分厂一个提升的平台，朝阳公司运行的工艺步骤以及排胶方式能在很大程度上节约动作辅助时间，有效的提高生产效率。因此，新安江炼胶分厂根据自身实际，对工艺步骤进行调整、辅助时间进行优化。完整生

12、产步骤开加料门进胶关加料门加炭黑压上顶栓工艺混炼过程升上顶栓（加油）压上顶栓工艺混炼过程保持几秒上顶栓清扫压上顶栓开卸料门配方结束关卸料门升上顶栓工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能四地炼胶交流后，辅助四地炼胶交流后，辅助排胶步骤学习朝阳公司炼胶，动作时间优化减少。1调整前：开卸料门 压上顶栓压上顶栓 保持保持 关卸料门、升上顶栓上到位（同步执行）调整后：开卸料门 压上顶栓、保持（同步执行压上顶栓、保持（同步执行） 关卸料门、升上顶栓上到位（同关卸料门、升上顶栓上到位（同步执行）步执行）工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能压上顶栓时间2 机台C1#C2#C3#A7#A9#A10#平均 时间（S

13、）4.85.14.45.285.05.24.96调整后：开卸料门 压上顶栓、保持（同步执行） 关卸料门、升上顶栓上到位结果：压上顶栓平均时间，平均每车节约4.96S 以一台机为例以一台机为例班产（车）产量/天每车节约时间（S）共计节约时间 （S）1504504.962232平均每天可以多生产16车，平均一车容量为300kg，每台机每天可以多生产胶料每台机每天可以多生产胶料4.8吨吨工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能27辅助时间优化3优化密炼机液压系统，调节伺服比例阀，以达到缩短上下顶栓的行程时间机台A7#A9#A10#升顶栓时间（S）6.87.06.9优化后时间（S）6.36.56.2节约时

14、间（S）/次0.50.50.7压顶栓时间（S）5.2855.2优化后时间（S）4.84.54.8节约时间（S）/次0.480.50.4班产/车150120180每车胶料升顶栓为2次，三台机每班总节约时间480S,一天节约时间为：1440S。每车胶料压顶栓为3次，三台机每班总节约时间612S,一天节约时间为：1836S。工艺步骤优化，减少辅助时间，提升产能28总结四地炼胶交流给了新安江炼胶分厂一个提升的机会，新安江炼胶分厂秉着“你有一个想法、我有一个想法，相互交换有两个想法”，向兄弟单位学习“向一秒钟要效益”的理念，通过新安江炼胶分厂各线的努力，达到了以下效果：2、A7#、A9#、A10#三台机

15、对升上顶栓时间进行优化后，每天共计可以节约时间3276秒，可以多生产23车胶料，共计6.9吨，根据此次调整的效果将依次对所有机台进行调整。1、对排胶工艺步骤进行调整后，每台机器一天可以节约2232秒，一天可以多生产16车胶料，共计4.8吨建立联系平台，加快异常情况处理速度中控密炼机建立中控与密炼机组联系平台，加快异常情况处理速度一、在中控与密炼机之间建立联络信号二、在机台与中控间建立内部联络电话，有利于密炼机组与中控之间的相互协调，加快异常情况的处理速度。下一步 辅助时间优化设想开加料门时间优化在上一车结束的同时将加料门打开，下一车加料门打开的时间可以节省每车胶料间隔时间节约2秒4成本控制及改

16、进成本控制及改进十一月份成本各项指标完成情况十一月份成本各项指标完成情况一月二月三月四月五月六月七月八月九月十月十一月动力费用83.9584.592.5993.5290.3289.1788.4688.5486.15102.05135工资成本51.2865.9849.3145.9350.5453.347.6248.354.3450.1875车间经费68.982.8271.6110.3576.9470.5156.3677.177.5578.6345总动工费203.83233.27213.5249.8217.8212.98192.44213.94218.04230.86255成本控制及改进成本项目指

17、标指标要求 2013-2014年各月成本指标目标责任部门责任人11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月动力费95元/吨1101101101101001001001001009595959595财务成本处、炼胶分厂张樟义、马浩工资成本55元/吨6565656560606060605555555555车间经费85元/吨95959595909090909085858585852014年降低成本目标成本控制及改进十一月份成本分析：十一月份成本分析：1、动力费成本：、11月份A014生胶调整为越南3L（香港生水），此种生胶必须加工三段后方可加硫，相比与之前使用的马泰20#F，加

18、工段数提高了一段，因此造成11月份的动力费增加。、11月份的加硫工艺指标为96.55%，相比与目标指标98%低1.45%，返工率为3.2%，返工率较高，胶料的再次加工导致动力费增加。2、隔离剂使用成本：11月份隔离剂成本为7.97元/吨，指标为7.9元/吨，11月份的隔离剂成本增加主要原因为：隔离剂的浪费：每次清理挂链以及隔离剂使用槽，清出的隔离剂都直接报废，导致隔离剂的有效利用率降低。此项设备线已经会同厂家对隔离剂使用装置进行技改。3、工资成本：由于现在炼胶分厂正在试车阶段，储备员工增加，导致工资发放额度增加，同比与机器未正常运转，导致工资成本增加。此项炼胶分厂已持续与项目办保持联系，尽量加快试车进度，同时在机器未正常运转的同时，工艺线与设备线对储备员工进行培训，并放到工段内进行岗位技能培训，已达到新员工早日定岗的目的。4、外部影响：由于炼胶分厂处于试机阶段，厂家调试时设备用油都是通过炼胶分厂进行领用，同时耗电量也是纳入到炼胶分厂的使用量中，因此，也导致了炼胶分厂外部成本增加。成本控制及改进胶料进挂链口隔离剂被刮掉后掉入隔离剂循环利用槽，循环利用槽内隔离剂重新打入机台隔离剂使用槽中隔离剂使用改善成本控制及改进u 收皮风机关闭，降低能耗u 冬季室温较低，可以挂链冷却风机进行关闭效益一效益二降成本提效率共关闭240个风机，每个风机功率0.25kw/h，一