生产综合效率指标计算基准

1、品质经营本部(6Sigma推进Team) 制作日期:2000.8.25生产综合效率及MTBF指标计算基准(SFC内部“设备信息”MODULE)1. 构成系统的基本内容图构成系统的基本内容图SAP-PMI/FI/FPM 计划计划保全保全(计划计划)履历履历输入输入/指示指示/分析分析SFC输入输入/分析分析指标计算指标计算/分析分析(工程单位)-生产综合效率-MTBF/MTTR分层分层(WEB)(LINE单位)-生产综合效率-MTBF/MTTR按各事业部门按各事业部门管理者管理者/理事理事异常发生I/F记录2/163/162. 主要构成内容主要构成内容工程单位MTBF稼动日报基准情报事业场/LI

2、NE 综合效率各LINE PITCHDIAGRAM事业场/LINE 每日推移事业场/LINE 每月推移事业场/LINE (S/C)各LINE 详细内容输入非稼动LOSSLINE单位LINE单位全工程MTBF现况各工程LINE别 MTBF现况日 MTBF现况月 工程MTBF现况工程单位事业场/LINE 月推移生产综合效率综合情报现况全工程设备综合效率现况LOSS详细现况LOSS详细内容WORST-10设备(件数)WORST-10设备(时间)各工程LINE别 LOSS现况(率)各工程LINE别 LOSS现况(数量)各工程LINE别 日推移各工程LINE别 月推移事业场/LINE 日推移*兰色兰色:

3、目前是从WEB提供,以后使用ESFC时 需附加的事项3. 指标计算基准指标计算基准3-1 生产综合效率生产综合效率:与与CAPA对比对比,生产的良品比率生产的良品比率.工作时间负荷时间稼动时间性能稼动时间价值稼动时间计划停止性能不良负荷率时间稼动率性能稼动率良品率4/16-单位工程:相关工程良品数/相关工程CAPA-以LINE单位:外装良品数/BM生产CAPA*生产综合效率=负荷率X时间稼动率X性能稼动时间X良品率5/16指标计算基准不良LOSS不良/再作业3-1-2.LOSS的分类对中分类的小分类是各事业Team内部的现象，具体内容参考后面说明的定义大 分 类中 分 类计划LOSS停止LOS

4、S设备故障/动力事故/JOB CHANGE/流量不足流量调节/资材短缺/品质问题性能LOSS大分类瞬间停止/速度降低/空转交班时间/就餐/休息/生产中断/计划保全6/16指标计算基准3-1-3.用语定义计划LOSS：是工作时间中公司认定的流失， 停止设备时间或发生LOSS时间停止LOSS：被负荷时间中的故障，J/CHANGE设备停止的时间 性能LOSS：稼动时间是被速度降低，瞬间停止，空车运转等 发生的时间不良LOSS：性能稼动时间中造成不良发生的LOSS时间 7/12指标计算基准3-2.MTBF（Mean Time Between Failures):平均停止间隔时间(或称为平均无故障工作时

5、间）-单位工程：相关工程（实）运转时间/相关工程停止件数-Line单位（SCREEN）：BM工程（实）运转时间/SCREEN工程停止件数合计 （实）运转时间=负荷时间-（停止时间+瞬间停止时间+PILOT时间）停止件数=故障停止件数+瞬间停止件数故障停止5分钟以上丧失规定设备机能停止时瞬间停止被设备、人、资材、作业方法停止时。MTBF意义的再规定表示设备信赖性的指标，是以设备的故障为基准“平均故障停止间隔时间，在公司意味着为提高生产设备的信赖性及运转率，以设备停止为基准的“平均停止间隔时间”8/12指标计算基准3-3.有关指标计算参考资料（用语及）计算公式3-3-1.交率用语及计算公式（1）生

6、产综合效率：工作时间中为产出良品消耗的时间比率 （价值运转时间工作时间）100 OR（负荷率时间运转率性能运转率良品率）（2）负荷率：工作时间中运转设备的时间比率 （负荷时间工作时间）100 （3）时间运转率：负荷时间中设备不停止运转的比率 （运转时间负荷时间）100（4）性能运转率：运转时间中设备设计时的性能发挥程度比率（性能运转时间运转时间）100（5）良品率：生产的作业数中良品占有率（良品数作业数）100 OR（价值运转时间性能运转时间） 1009/12指标计算基准3-3-2.时间用语及计算公式时间用语及计算公式(1)工作时间:正常出勤日出勤时间(2)负荷时间:工作时间减去计划LOSS时

7、间 (工作时间计划LOSS时间）(3)稼动时间:负荷时间减去停止时间 (负荷时间停止时间)(4)性能稼动时间:稼动时间性能LOSS时间 (稼动时间减去性能LOSS时间OR(作业数 X 理论INDEX)(5)实际稼动时间:在稼动时间中实际为生产消耗的时间 (作业数X实际INDEX)(6)价值稼动时间:在性能稼动时间中为生产良品消耗的时间 (良品数 X 理论INDEX)(7)理论INDEX:表示制作设备时的SPEC CYCLE TIME,也可作为目标TIME(8)实际INDEX:在现有制造现场/设备状态/产品特性上,可稼动的终C/TIME.10/12指标计算基准3-3-3 LOSS率计算公式率计算

8、公式(1) 计划LOSS率=(LOSS时间工作时间)100%(2) 停止LOSS率=(LOSS时间工作时间)100% 故障停止LOSS率=(故障时间工作时间)100% Job change LOSS率= =(Job change时间工作时间)100% etc(3) 性能LOSS率=(LOSS时间工作时间)100% 瞬间停止LOSS时间=(瞬间停止时间工作时间)100% 空运行LOSS率=(稼动时间-瞬间停止时间-实际稼动时间) 工作时间100%(4)不良LOSS率=【(性能稼动时间-价值稼动时间) 工作时间】100%11/12指标计算基准3-3-4.LOSS用语定义计划LOSS（1）接班时间：

9、交班之间为了交班发生的设备不运转时间（2）就餐/休息：工作中为了就餐/休息发生的设备不运转时间（3）生产中断：计划的工作时间中根据发生的紧急情况计划性 地中断生产的时间。（4）计划保全：工作之中为了设备预防保全停止设备的时间（5）PIOLT：工作之中开发及品质关系实施的设备运转时间， 从正规MODEL生产中断起始到PIOLT生产完了 后正规MODEL起始点为止的时间停止LOSS（1）设备故障：运转中的设备以停止丧失本来的机能总5分钟以上的停止，受保全人员的支援采取措施的设备停止时间。*故障发生时故障LOSS没有发生统计为故障时间（2）动力事故：被电、Air、Gass、水等问题生产中断的期间（3）JOB CHANG：是指同一生产线上更换MODEL的情况，从现在生产中的MODEL完了的起始点上到下次MODEL良品生产起始点为止消耗的时间12/12指标计算基准（4）物流不足：被前工程的问题生产中断或生产损失的数量（5）物流调节：被后工程问题生产中断或LOSS数量（6）资材品质：被使用资材的短缺生产中断的时间（7）品质问题：被品质问题停止设备时间或LOSS数量性能LOSS（1）降低速度