后制动臂锻二11组

1、 指导教师：金 淼 成员： 魏春肖 陈平 叶峰 汇报日期：2014年10月11日锻造工艺学及模具设计讨论课锻造工艺学及模具设计讨论课 题目：后制动臂模锻工艺 目录1.1. 零件图零件图2 2、锻件图设计、锻件图设计3 3、冷热锻件图、冷热锻件图4 4、锻锤吨位确定、锻锤吨位确定5 5、毛边槽形式和尺寸确定、毛边槽形式和尺寸确定6 6、绘制计算毛坯图、绘制计算毛坯图7 7、繁重系数计算、繁重系数计算8 8、工序设计、工序设计9 9、毛坯尺寸计算、毛坯尺寸计算1010、钳口尺寸设计、钳口尺寸设计二维零件图二维零件图三维零件图锻件图设计 1、确定分模位置：根据后制动臂形状 ，采用折线分模。2、确定余

2、量与公差：拉杆臂材料的材料为45钢，即材质系数为M1，锻件形状复杂系数 查表4-3为3级复杂系数S3 170.01108312187964外廓包容锻VVS3、根据锻件质量1.47kg，普通级 形状复杂系数S3 ，材质系数M1。 查GB/T 12362-2003普通级得锻件 错位公差0.5mm 残留飞边公差0.5mm 水平方向单边加工余量 根据尺寸0315 1.5-2.0mm取2mm 内孔直径加工余量取2mm 长度方向： 180315mm 公差1.6mm 上偏差1.1mm 下偏差0.5mm 宽度方向 ：3080mm 公差1.0mm 上偏差0.7mm 下偏差0.3mm 厚度方向： 3080mm 公

3、差1.0mm 上偏差0.7mm 下偏差0.3mm 4、模锻斜度：为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁部做成一定的斜度，成为模锻斜度或出模角。 在保证锻件能顺利取出的前提下，模锻斜度应尽可能去小值。 圆角半径：查表查表4-44-4得零件斜度得零件斜度5 5，满足锻造拔模斜度，满足锻造拔模斜度5、为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件质量和延长锻模寿命，模锻件上所有的转接处都要用圆弧连接，使尖角，尖边呈圆弧过渡，此过渡处称为锻件的圆角。 锻件上外圆角对应模具型槽的内圆角，其作用是避免锻模在热处理和模锻过程中因应力集中而导致模具开裂，并保证金属充满型槽。锻件上内圆角对应模具型槽凸圆角，其作用是使金

4、属易于流动充满型槽，防止产生折叠和金属过早被压塌。 r= r=余量余量+ +零件相应出圆角半径，在锻件图中已标出，零件相应出圆角半径，在锻件图中已标出，R=R=（2-32-3）r r6.平底连皮 h-锻件内孔深度 d=38 h=10 R1=R+0.1h+2 查表得v=2.5 R=(2-3)v 得R1=80.45 d0.25h5+0.6 h4.4mmS 1）未注明模锻斜度为52）锻件允许错移量0.5mm3）锻件允许残留毛边量0.5mm4）表面缺陷不得深入到自锻件表面算 起0.7mm范围以内。5）锻件调质处理HRC40506）未注圆角R2 6、技术要求：一、绘制锻件图三维锻件图带飞边和连皮热锻件图

5、设计 热锻件图考虑金属热胀冷缩现象，其尺寸应按冷锻件图尺寸加上收缩率 L=(1+)查得钢的收缩率为0.8%-1.5% 制动臂材料45钢，取=1.5%热锻件图与冷锻件图形状基本相同。（1）锻件在分模面上投影面积 S= 8624.87mm （2）锻件体积 187.964cm （3）锻件质量 1.48kg二、计算锻件主要参数二、计算锻件主要参数三三. .确定锻锤吨位确定锻锤吨位 方法一 根据锻件投影面积计算换算直径和平均宽度为 查表4-10知 =60MPa，并先按圆饼类锻件计算锻锤吨位，然后换算成长轴类锻件所需吨位。i=1.13=1.13 8624.87=104.9mmDF件8 6 2 4 .8 7

6、= 4 0 .3 m m2 1 4B均2221 0.005 10.491.1+0.75+0.001 10.4910.49 60=85 4.42kg10.49G （） （）（）21.4(1 0.1)952.504.03GGkg方法二 若用式4-29计算，取k=1，并假定毛边宽为2.5mm，则 若用式4-28计算，取k1=3，k2=3，则22=+2.5 2188.44Fcm件（10.49）12=3.5 1 188.4=659.4kg=6.3 1 188.4=1186.92kgGG 3 3 6018840=10173N1000P =0.0730.10210173=742.631037.6kgG（）7

7、42.63kg1037.6kgG确定吨位 计算结果表明选用1t模锻锤即可。这是由于计算公式不能完全反映锻件实际生产需要，可能偏大或偏小，但只要在一定范围内，就不至于影响锻件成型，而只影响生产率。若偏大，则生产效率高。若偏小，则需增加锤击次数，但锤击次数增加次数是有限的，否则坯料温度下降，变形抗力急剧上升，从而失去增加大几次数的意义。四、确定毛边槽形式及尺寸选用图4-63毛边槽形式 “ I ” 查表4-14按吨位确定毛边槽尺寸为 h桥=1.0mm h1=4mm b=8mm b1 =25mm R=1mm F=120cm五、绘制计算毛坯图1.V计=V锻+V毛=189043+15000=204043

8、mm 2.平均截面积 3.平均直径 247.953214204043mmLVF计均mmFd89.3413. 1均均数据记录（取M为30）计算毛坯截面积图计算毛坯直径图 毛坯图简化繁重系数计算繁重系数计算以大头计算确定工序 d拐2=38mm根据繁重系数值，从图中查得，工步选择为：可采取下料拔长开式滚挤弯曲制坯终锻成形。12.16.3540max均dd12. 66 .35218均计dL053.0-2min2杆拐LddK工序设计 下料 拔长 开式滚挤开式滚挤 弯曲弯曲 终锻终锻毛坯尺寸计算毛坯尺寸计算 拔长加滚挤联合制坯： F坯=(0.750.9)Fmax Fmax=1290mm 取系数0.75得 F坯=967.5mm 坯料直径 查材料规格实取d=40mmmmFd15.3513. 1坯坯料长度计算： V坯=（V件+V毛）（1+）查表3-6，采用室式煤气炉加热=2.5V坯=20