清水池施工方案新

1、清水池施工方案Document number SA80SAB-SAA9SYT-SAATC-SA6UT-SA18中国石油云南L1财万吨/年炼目净水场水池工程清水池施工方案P95CP6C-CMS-0008版本编制日期编制人施工单位 审核施工单位批准 （加盖单位公章）总承包单位 审定总承包单位批准 （加盖单位公章）第一章编制依据相关国家法律1.1.1 中华人民共和国建筑法(施行)1.1.2 中华人民共和国消防法(施行)1.1.3 中华人民共和国劳动法(施行)工程技术要求满足国家及省、市所有有关技术标准、规定，满足设计文件采用的技术标准、规范和施 工图纸。施工标准及验收规范1.3. 1建筑工程施工质量

2、验收统一标准(GB50300-2001)1.3.2建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2012)1.1.1 3. 3混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002) 2011版1.1.2 3.4混凝土工程结构工程施工规范(GB50666-2011)1.3.5 建筑地基处理技术规程(JGJ79-2002)1.3.6 混凝土强度检验评定标准(GBT50107-2010)1.3.7 混凝土质量控制标准(GB50164-2011)1.3.8 云南省建筑工程施工质量验收统一规程(DBJ53/T-23-2008)1.3.9 石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范(SH/T 35

3、10-2011)1. 3. 10工程测量规范(GB50026-2007)1. 3. 11建设工程文件归档整理规范(GB/T50328-2001)1.3. 12云南省建筑工程资料管理规程(DBJ53/T-44-2011)1.4. 13石化工程混凝土水池工程施工及验收规范SH/T3535-20021.5. 14建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)1. 3. 15混凝土外加剂应用技术规范(GB50119-2003)1. 3. 16混凝土膨胀剂(JC476-2001)1. 3. 17预埋件通用图集(HG/T 21544-2006)1.3. 18给水排水工程混凝土构筑物变形缝设计规程

4、(CECS1U-2000)安全生产规范、规程标准1.4. 1国务院建筑安装工程安全技术规范1.5. 2国务院关于技术安全事故行政追究的规定(执行)L 4. 3建设部建筑机械使用安全技术规范JGJ33-20121.6. 4建设部施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005L 4. 5建设部建筑施工安全检查标准JGJ59-20111.4.6建筑施工土石方工程安全技术规范JGJ180-2009其他：1.7. 1云南炼油项目初步设计统一规定（现场条件）SPC-00031.8. 2中国石油发布的相关设计文件、技术文件、管理规定1.9. 3地质勘察报告第二章施工内容及要求第一节施工内容概述工程名称：净

5、水场水池匚程工程地点：云南省昆明市下辖安宁市草铺镇工 期：2013年11月20 S-2014年03月30日施工单位：中国石油天然气第六建设公司总包单位：中国寰球工程公司监理单位：中咨工程建设监理公司设计单位：中国寰球工程公司上海分公司建设单位：中石油云南石化有限公司工程内容：净水场清水池南北宽为30. 90m,东西长为81. 35m,垫层底面标高为96. 3m,池底板厚为1000mm,池底板属于大体积混凝土。该水池设计了一道贯穿的伸缩缝， 两道连续式加强带，加强带宽为2000mm,加强带碎采用C40,抗渗等级为P8,垫层碎为 C20,垫层顶面及侧面均刷环氧沥青防腐。其余碎均采用C35,抗渗等级

6、为P8。底板碎限制 膨胀率为跳，池壁碎限制膨胀率为嬲，加强带碎限制膨胀率为嬲。伸缩缝采用CB400X8-50 橡胶止水带，闭孔型聚乙烯泡沫塑料板，50厚聚氨酯密封育。第二节主要实物工程量土方14000 m3碎4200 m3钢筋520 t第三节施工要求由于清水池土方开挖量大，加上施工现场场地较小，挖出的土方全部运至装置外甲方指 定的弃土点集中堆放，待回填时挖运回填。由于施工现场的土质对碎基础的腐蚀性为中级， 所以，所有土下池外壁碎表面及垫层顶面和侧面均采用刷环氧沥青防腐。水池底板碎厚为 1000mm,属于大体积碎，在施工时要执行大体积混凝土规范标准。为方便施工，在水池顶板 上预留四个1000X2

7、000mm的施工洞，在施工洞的四周留置足够锚固长度的钢筋焊接长度。施工重点雨水收集池及事故水池的底板为1m厚的钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C35P8, 属于大体积混凝土。大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故 底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点。大体积混凝土施工的重点主要是将温度 应力产生的不利影响减到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。大体积混凝土产生裂缝的主要原因大体积混凝土裂缝产生的原因是水化热产生的热量不能及时散发出去，使混凝土内部温 度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力 超过该龄期混凝土的抗拉极限时便产生

8、温度裂缝。裂缝形式有两种：自约束应力产生的裂缝 和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较原时混凝土在升温或降温时内外散热 不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故 多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于混凝土收缩和干缩引起的收缩变形受到地 基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部裂缝。无论是自约束应力还是外约束应力产生 的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积混凝土施 工的重要内容。3. 3. 1水泥水化热通常情况下，水泥水化产生大量水化热，使混凝土的温度很快上升，但由于混凝土表面 散热条件好，热量可向大气中

9、散发，因而温度上升较少。而混凝土的内部，由于散热条件较 差，热量散发少，因而温度上升较多，内外形成温度梯度，形成内约束。结果混凝土内部产 生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过混凝土的抗拉强度时.,混凝土的表面就产生裂 缝。表面裂缝发生在混凝土浇筑后的最初35天。单位时间混凝土释放的水泥水化热，与 混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。混凝土外界气温变化大体积混凝土在施工阶段，它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降， 会大大增加内外层混凝土温差，这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起 温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时.，在高温

10、条件下，大体积混凝土不易散 热，混凝土内部的最高温度一般可达6065C,并且有较长的延续时间。因此，应采取温 度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。混凝土的收缩收缩裂缝的产生：混凝土浇筑后数日，水泥水化热己基本释放。混凝土从最高温度逐 渐降温，降温的结果引起混凝土收缩，再加上混凝土中多余水份蒸发等引起的体积收缩变 形，二者都受到地基和结构边界条件的约束，不能自由变形，导致温度拉应力。当该温度应 力超过混凝土的抗拉强度时.，则从约束面开始向上形成裂缝，如果该温度应力足够大，可能 产生贯穿裂缝，破坏了结构的整体性、耐久性和防水性，影响正常使用。本工程基础底板混凝土施工中，如何控制温度、防止

11、裂缝发展，是本工程基础底板施工 的重点。第三章施工准备第一节现场准备施工机具准备充分发挥我队机械设备齐全的优势，根据现场实际需要及施工进度计划和机械进场计 划，组织各种机械进场并调试安装。进场机具设备详见“主要机械设备计划表”。建筑材料及周转材料准备根据施工图纸编制材料计划报项目部备料，按材料进场计划分批组织进场，并及时运到 施工现场，同时对现场所需小型用具及低值易耗品及时采购，以备使用。材料进场后，组织 好验收入库或储存堆放。将部分周转材料组织进场并进行清理整修，整修完毕编号入库。人员准备配齐各职能部门的管理人员，完善现场管理体系。根据工程特点和施工计划，编制人员进场计戈IJ,并根据现场的施

12、工进度调配劳动力，组 织各工种的人员分批进场，并组织施工人员进行安全教肓。各阶段劳动力安排详见“劳动力 安排计划表”。临时暂设准备依据建设单位给定的现场坐标点和水准点，建立和布设平面控制网和高程，控制网，平 整场地与室外设计地坪，并按施工图纸进行建筑物定位放线。根据施工现场总平面图及工程 需要绘制施工现场平面图。按施工平面搭建临设，布置现场夜间照明设施。第二节技术准备项目技术负责人组织各专业工长、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意 图，提出图纸中问题，参加建设单位组织的设计交底，办理洽商。明确工程内容，分析工程 特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法，有针对性编制施工组

13、织设计、各 分部分项工程施工方案和季节性施工方案。针对各分部、分项工程施工方案，各专业工长向 班组进行技术交底。技术人员与施工员认真进行图纸翻样，审核钢筋下料单，钢构件下料 单，编制加工定货计划，物资部按照计划确保施工物资及时进场。根据工程情况，提前编制 工程试验计划，根据工程概算和施工图纸，编制施工预算书和材料用量计划，编制计量工具 及机械设备需用计戈IJ,材料限额领用制度。工程技术部负责配备与本工程有关的施工规范、 规程、图集和相关技术资料表格。第四章施工方法第一节施工工序清水池施工工序定位放线一土方开挖验槽（地基处理 一基础垫层模板+ 基础垫层碎一 基础垫层顶面及侧面环氧沥青防腐f水池定

14、位放线 水池底板钢筋，止水钢板安装一 水池底板模板f 水池底板脸 脚手架搭读A 池壁钢筋安装土池壁模板安装.池 顶板钢筋安装4池壁及池顶板除4碎养护6模板拆除A沉降观测，蓄水试验+ 水 池防水防腐涂层施1 土方回填施工工序流程图tT* 浇筑前工作r混凝土浇筑检测养护大体积混凝土施工程序方块图第二节施工方法水池施工方法2. 1. 1 土方开挖根据水池开挖灰线，进行基坑土方开挖工作，基坑开挖时应根据基坑的深度和土质进行 放坡。基坑土方开挖采用机械加人工的方法开挖，机械采用PC220挖掘机进行。由于该工程 土方开挖量较大，因此，土方开挖时要配数台自卸汽车将挖出的土方全部运至业主指定的弃 土场集中堆放

15、，等回填时再用挖掘机、汽车和装载车挖运回填。该工程土方分两层开挖，并 在基坑的一角设一斜坡，以便拉土车装运土方。在第二层土方开挖时，要用水准仪跟踪测量 基坑底面标高，以防超挖。在基坑土方开挖完成后，要及时报请有关部门组织验槽，以防基 坑土长时间凉晒或下雨浇槽，影响基土质量。由于水池施工周期较长，故而，在基坑开挖时 要留置足够的操作空间和开挖排水沟所需的工作面，以防在水池施工下雨时.，基坑的排水不 畅通，污水漫过垫层污染水池底板钢筋，同时要根据实际情况设置集水坑，配备污水泵。如 确实遇到基底淤泥土、杂质土、扰动土时，必须清除，此部分用级配砂石分层回填，回填压 实系数不小于设计要求。2. 1. 1

16、. 1 抽水如有地下水或雨水进入时，开动预设在集水坑中的两台污水泵开始抽水。抽出的水排放 到现场沉砂池内，经沉淀后排入厂区污水井内。2. 1. 1.2 土方开挖注意事项2. 1.1.该装置内水池施工部位土质较好，分层挖土可以保证边坡的稳定，为减轻边坡土 方的侧压力，在坑的四周1米内不得堆土，1米之外堆土不得超过1.5米高，以防边坡侧压 力过大引起塌方。2. 1. 1.当挖到距槽底50cm后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽邦上 钉上小土桩，并随时测量基底标高以防超深，开挖时须留20cm左右厚土方人工清理，以防 机械扰动基底土层。2. 1.1.开挖过程中随时注意边坡土层的变化，并

17、设专人看护，如发现边坡土层松散、易 塌方，须及时采取护坡措施。2.1.1.水池土方开挖至设计标高后，加强带及集水坑的加深部分的土方采用人工开挖， 人工开挖出的土方用手推车运至坑边集中堆放，最后用挖掘机运出坑外。2. 1.1.土方开挖完成经勘察、设计、建设/监理、施工单位代表签字确认合格后，进入 了破垫层的施工。2. 1.2垫层碎2.1. 2.1基槽验收合格后，即可在其上进行垫层模板安装及垫层碎的浇筑，垫层采用聚 合物混凝土浇筑，厚度为100mm,垫层碎随浇筑随抹光。2. 1.2. 2碎均采用商品碎站搅拌的碎，碎采用泵送。2. 1.2. 3当垫层碎强度达到可以上人行走强度后，在其上刷环氧沥青防腐

18、。待防腐层达 到上人强度后，在其上弹出池底的外边线以及池壁线，按图示尺寸及位置将各部位的钢筋分 别在垫层上划出标志线。2. 1.3钢筋工程2. 1. 3. 1钢材进场后必须对每批材料进行验收，验收标准应符合GB50204-2012规定， 按规范取样送检，试验合格后方可使用。2. 1.3. 2放样：设专职技术员放样，放样严格按设计要求及GB50204 2012规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构 变化情况。2. 1.3. 3加工：组织加工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底。2. 1.3. 4按设计和规范要求，底板下层钢筋保护层垫块

19、采用与保护层同厚的碎垫块，碎 垫块强度为C50,垫块间距为1000X 1000mm,底板上层钢筋采用钢筋铁马凳（纵向间距为 1000mm,横向通长设置，具体做法见钢筋马模制作示意图），作为上层钢筋的支托，马凳四 条脚的钢筋上均焊60X60X3止水板。2. 1.3. 5底板钢筋绑扎，先清理垫层上的杂物，用墨线弹出各底板的钢筋位置，按设计 的钢筋型号、规格进行布筋、绑扎，中间采用梅花格状绑扎。钢筋绑扎不允许漏扎。2. 1.3. 6壁板钢筋绑扎必须按垫层弹出的轴线外边线进行绑扎，并搭支架固定，锚入底 板内的钢筋位置必须准确。壁板钢筋保护层采用带铁丝的C50碎垫块安装在墙板钢筋外侧， 间距按lOOOX

20、IOOOmm设置。2. 1.3. 7钢筋工程质量控制措施钢筋由钢筋专业技术员翻样，按品种、规格、型号及尺寸，搭接长度、锚固长度、接头 类型，绑扎必须符合设计及施工质量验收规范要求。为防止钢筋污染，在竖向钢筋下方200mm处包裹塑料布以防水泥浆污染，碎浇筑后及时 清刷钢筋上的污染物。2.1. 3. 8水池钢筋位置应正确，钢筋位置允许偏差应符合下表的规定。序号项目允许偏差值检验方法1受力钢筋间距、受力钢筋在长度方向净尺寸±10钢尺量两端、中间 各一点，取最大值2受力钢筋的排距±5钢尺检查3钢筋弯起点位置20钢尺量连续三档， 取大值4箍筋、横向钢筋间距绑扎计架±20钢尺

21、检查焊接件架±10钢尺检查5预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3, 0钢尺检查6受力钢筋保护层厚度底板±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查顶板、池壁±3钢尺检查2. 1. 4模板工程2.1. 4.1池底模板安装水池底板侧模和池壁侧模均采用木模，利用钢管及丝杠加固。2. 1.4. 2水池碎考虑分二步浇筑，第一施工段：底板（施工缝设在底板与墙板相交的腋 角上部350mm处），第二施工段：墙板和顶板。施工缝处设3 3钢板止水带，宽度400mln, 底板浇筑时浇至止水板中部；第二步浇筑时，必须将止水带上的水泥浆清理干净后浇筑，以 确保止水效果。2. 1. 4. 3

22、池壁模板安装L形固定筋HRB400E 25HRB400E 中1860*60*3止水钢板施工缝止水板钢筋马模制作示意图L形固定筋中16（焊在外侧）500L形固定筋16160 （端头与止水板焊L形固定筋中16 （焊在内侧）500/500poo,与水池钢筋绑扎）施工缝止水板示意图2. 1.4.池壁模板安装前将池外搭双排脚手架，内搭满堂脚手架，模板采用建筑大模安 装，用架子钢管与木撑固定于脚手架上。2. 1.4.在木模板上每500mm打一中14孔，用于紧固对拉螺栓，具体做法详见图示。2.1.4.模板安装前必须将预埋件、防水套管以及预留洞复查准确无误后进行。2. 1.4.模板拼装应严密。本水池的池壁及池

23、顶连续施工，池壁模板支护架应与池顶模板 支护架脱开，不得相互连接，池顶模板支撑架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相 连。2. 1.4.模板分层安装，每层安装高度不宜超过2. 5m,因两侧一次安装模板到顶，故而 要分层留置混凝土浇注窗口，窗口层高、水平距离不宜超过1.5m,且分层模板及窗口模板 应预先排板组合。池壁最下一层模板应留清扫口，并在浇筑混凝土前进行清扫，检查确认后 再进行封堵。2. 1.4. 4模板拆除池壁模板拆除不得少于7天，且混凝土强度应达到设计强度等级的50%。板模板拆除时必须要待拆模试块试验后，且强度达到拆模强度后进行（拆模强度2 100%）,拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，

24、不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成碎棱角破 坏。整体现浇混凝土模板安装允许偏差项目允许偏差值检验方法轴线位置底板10钢尺检查池壁、柱、梁5钢尺检查标高±5水准仪或拉线钢尺检查平面尺寸LW20000-10钢尺检查（底板、池体长、宽或直 径）20000<L50000±L/2000钢尺检查L>50000±25钢尺检查混凝土结构截而尺寸池壁、柱、梁、顶板截而±3钢尺检查洞、槽、沟净空，伸缩宽度±3钢尺检查垂直度（池壁、柱）HW50005经纬仪或吊线、钢尺检查H>5000H/1000.且W8经纬仪或吊线、钢尺检查表h府平整度52m靠尺和

25、塞尺检查中心位置预埋件、预埋管3钢尺检查预埋洞5钢尺检查预埋螺栓2钢尺检查预埋管尺寸+10, 0钢尺检查相邻两模板表面高低差2钢尺检查止水带位移5钢尺检查止水带埋深±8钢尺检查注L L混凝土底板、池体的长、宽或直径 注2： H池壁、柱的高度2. 1.5碎工程2. 1.5.1所有碎均采用商品混凝土浇筑。2. 1.5. 2配备插入式振捣器8台，平板振动器2台，碎磨光机1台。2. 1.5. 3施工缝设在水池底板腋角上面350mln。在施工缝继续浇筑混凝土时，要将已硬 化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆冲洗干净并保持湿润状态，但不得积水。 浇筑混凝土时，施工缝处应先铺一层原为30m

26、m-50mm、配比为1： 1的水泥砂浆（与碎同品 种），并仔细捣实。2. 1.5. 4混凝土底板碎应连续浇筑，并适时进行二次振捣、压面。2. 1. 5. 5操作工艺2. 1.5.池底、池壁碎浇筑前均应检查模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物，钢筋上的油污 清除干净，并检查钢筋保护层垫块是否垫好，是否符合要求。2. 1. 5.浇筑顺序为保证碎浇筑时不产生人为的施工缝，池底、池壁浇筑顺序如下图所示：水池浇筑路线池底浇筑顺序平面注：水池底板从加强带两端开始浇筑，当两边浇筑至加 强带处时，再浇筑加强带混凝土，加强带碎必须连续浇 筑完成，不留施工缝。浇筑一组 O 浇筑二组 -O.1bo浇筑四组浇筑三组I浇筑一

27、组浇筑四组O 注：水池壁碎由四个组循环流水分层浇筑，每层浇筑高度不大 于500mm,保证浇筑面成踏步式循环流水进行。池壁浇筑顺序2. 1.5.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采 取措施，用串筒或料槽等。2. 1.5.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇 筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。2. 1.5.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗 漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的倍。振捣上一层时应插入下层5 10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及

28、钢筋和模板。平板振动器的移动 间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。2. 1.5.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝 土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。2. 1.5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、插筋等有无移动、变形情况，发现问题应 立即处理，并应在已浇筑的混凝土前修正完好。2. 1.5.对于有导管的下面，要从两侧振捣，并采取敲、听、看的方法，确保役的密实。2.1. 5.认真做好碎的抗压强度和抗渗碎同条件试块及标养试块留置。该水池底板碎抗压 强度标养试块留置6组，同条件试块留置3组，池底板加强带碎抗压强度标养试块和同条件 试块各留置1组；水池壁板

29、及顶板碎抗压强度标养试块留置5组，同条件试块留置2组，池 底板加强带碎抗压强度标养试块和同条件试块各留置1组。水池底板和水池壁板及顶板各留 置一组抗渗碎试块。2. 1. 6水池顶板施工2. 1. 6. 1水池顶板的施工程序池顶支架及模板绑扎顶板钢筋 _支搭池壁与顶板腋角的外模板、验收 k 浇筑顶板混凝土 养护 模板拆除（顶板拆模强度2100%）。2.1.6. 2顶板模板模板支架采用满堂脚手架支撑体系，钢管的搭设要考虑到梁模板的加固。2.1. 6. 3顶板钢筋与碎的施工详见水池施工方案。2. 1. 7加强带施工2.1. 7.1为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最

30、后浇筑。加强带两侧用中4 15X 15mm钢丝网分隔，并按200mm设一根竖向螺纹22mm的钢 筋和上下加的横向通长钢筋焊接予以加固，其上下均应留出不小于2. 5cm混凝土保护层，钢 丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土 时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。2. 1. 7. 2主要技术措施2. 1.7.混凝土浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀后浇带内，以免影响设计效果。浇 筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管排除故障或其它原因造成的废弃混凝土严禁进入工作 面。严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的凝

31、土，拆管倒出的混凝土，润管浆等应吊出作业面外。3. 1. 7.在混凝土浇筑至膨胀加强带附近时, 应注意使振动棒插捣点与密目快易收口网保持距 离不小于30cm,并不得过振。4. 1. 7.膨胀加强带处混凝土采取混凝土输送管泵。加强带处混凝土浇筑在另一侧混凝土浇筑 完毕后进行，混凝土初凝后终凝前浇筑。膨胀带混凝土，振捣棒可靠近密目快易收口网，但 不得碰撞。5. 1.7.底板浇筑至标高后，在终凝前用磨光机反复抹压多次，防止混凝土表面的沉缩裂缝出 现。2. 1.7.膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识，设立专 职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿

32、养护14d。混凝土收 平后，即应洒水润湿，再用塑料膜严密覆盖，并加盖棉毡一层。2. 1. 8水池满水试验2. 1.8.1水池浇筑完碎达到设计强度85%后，进行水池试水。首先将预留洞、套管堵死， 然后向水池内放水，水池内加水分三次，每次加水量为水池设计总水位的1/3。每次加水观 察不少于24小时，检查如无渗漏现象后方可继续加水，如有渗漏应停止加水，经分析原因 做出处理后再次观察，合格后方可继续加水。当水放至规定深度后，再观察24小时。水池 满水试验参照GBJ140-90规范执行，试验后的水池渗水量不得超过2L/m2 d,如渗水量超 过标准，应检查处理后重新进行测定。2. 1.8. 2水池蓄水试验

33、时，应测定其沉降量。水池缓慢充水，每次充水后观测一次，发 生不均匀沉降时应停止充水，并增加观测次数，直到稳定后再继续充水。2. 1.8. 3水池蓄水达到设计高度后，观测一次，24小时后观测一次，连续观测3天，以 后每15天观测一次，直到稳定沉降稳定。2. 1.9回填土工程本工程回填土采用机械运土、人工回填，回填时要从低标高处向高标处回填，回填土料 必须符合规范要求，虚铺厚度不超过250 mm。采用夯夯相连，一夯压半夯，三通夯实，使 其达到密实状态。与主厂房基础相邻的12轴基础一侧，采用级配砂石回填至厂房基础垫层底 面,并夯实，压实系数不小于。2. 1. 10成品保护2.1. 10.1要保证钢筋

34、和垫块的位置正确，不得踩踏基础钢筋。2. 1. 10. 1不得用重物冲击模板，不在侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严 密。2.1.10. 1已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到能上人以后，方准在上面进 行操作。对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆，要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随 时清理干净。2. 1. 11应注意的质量问题2. 1. 11. 1质量控制2. 1.11.应符合国家标准钢筋混凝土施工及验收规范、地下工程防水技术规范和 屋面工程技术规范中的有关条文规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况必须编 制分项施工方向施工人员进行技术交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工

35、工长需要亲自跟 班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保混凝土质量。2. 1.11.施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限 制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护， 加强现场监督。2. 1.11. 2质量通病2. 1.11.蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振。2. 1.11.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋。2. 1.11.缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或末浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙 夹渣层。2. L 11.凡穿过墙壁、底板的钢筋等必须设置止水板（包括底板的钢筋马凳

36、）。2.1.11.浇筑完的碎要及时覆盖浇水养护，养护时间不应少于14do2. 1.11. 3对拉螺杆处理水池壁板模板拆除后，将池内外的对拉螺杆四周碎凿进去10mm左右，并用切割机切除螺 杆两端外露部分，再将切除的螺杆刷防锈漆两遍，最后再用水泥砂浆补平。钢筋碎框架柱梁板施工方法1. 2. 1钢筋碎框架施工施工前要认真做好准备工作，将钢筋模板提前预制加工，绑扎支模，采用流水作业， 以加快绑扎支模速度。模板及其支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性。2. 2. 1.1模板工程3. 2. 1.施工顺序：模板种类确定一提出模板需用量计划一模板加工一模板进场验收一地基处理、钢管排 架搭设一（柱钢筋安装报验合格

37、后）柱模安装一柱碎浇筑（至梁底）一木工看模板一（碎养 护）柱模拆除一梁底模安装一（梁钢筋安装报验合格后）梁侧模安装、柱梁接头模板安装一 顶板模板安装一（顶板钢筋安装报验合格后浇筑混凝土）木工看模板一碎养护、（跨度N8m 的梁及顶板碎强度达到80%以上，梁板跨度28nl的梁及顶板碎强度必须达到100%）梁板模 板拆除一拆模后混凝土质量验收。4. 2. 1.施工准备为确保混凝土成型质量，本工程模板采用建筑大板。山木工负责人设计出本工程模板 拼装方案，根据现场施工计划，配备较合理的模板数量。按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、 数量、间距，不得任意加大，防止产生

38、结构变形。并按施工进度要求确定模板、材料进场时 间。现场设专人负责模板堆放和标识工作。为不致使拆模时模板与碎面层粘接，模板必须刷隔离剂，每次支模前涂刷一次，拆模 后清扫干净，待下次支模前涂刷。模板支设前，要认真检查埋件的数量及位置，检查无误后方可支模，5. 2.1.框架柱模板安装与拆除6. 2. 1.工艺流程：找平、定位一搭排架一组装柱模一利用排架安装柱箍一安装拉杆斜撑一校正轴线位置 及垂直度一柱模预检一浇筑混凝土一柱模拆除。7. 2. 1.施工操作要点8. 2.1.根据柱梁位置，自下而上搭设排架。9. 2.1.安装就位预拼成的各片柱模。10. 2.1.用钢脚手杆固定，间距600mm设一道,以

39、防止胀模。11. 2.1.安装柱箍、安装拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，拉杆与地面夹角宜为 45°。12. 2.1.将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。13. 2.1.柱子模板拆除。先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸掉柱箍。14. 2.1.框架梁模板安装拆除15. . 1.工艺流程：弹出柱轴线并复核一搭设梁、板模支架一铺梁底模板一梁底起拱一绑扎梁钢筋一安装 梁侧模板一复核梁模尺寸、位置一梁模支撑加固一调整板下皮标高及起拱一铺板底模一检查 模板上皮标高、平整度。16. . 1.施工操作要点：17. 2.1.根据柱弹出的轴线、梁位置和水平线，安装柱头模板。18. 2.1.在梁底模下设

40、置支柱，间距为6001000mm。按设计标高调整支柱的标高，然 后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度大于或等于4nl时二跨中梁底处应按设计要求起 拱；如设计无要求时.,起拱高度取梁跨的1%。3%。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁 起拱。19. 2.1.底层支柱应支在平整坚实地面上，并在底部加垫脚手板，调整标高，分散荷 载，以防发生下沉。支柱之间根据楼层高度，在4. 5m以内设二道水平拉杆和斜拉杆，高于 4. 5m应适当增拉杆加或采用钢管脚手管扣件支顶模板。20. 2.1.梁钢筋一般在底板模板支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂 物，经检查合格后，方可安装侧模板。21. 2.1.根据

41、墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。当梁高超过500mm时;应采用对拉 螺栓中14800,并在梁侧中部设置通长横楞，用螺栓紧固。22. 2.1.梁模板采用木模板，侧模要包住底模。2. 2. 1.梁侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损伤时方可拆除。2. 2.1.拆模顺序列先拆侧模，后拆底模，当上层梁正在浇筑混凝土时，下层梁的底模 板和支柱不得拆除。2. 2.1.本工程为框架结构框架梁截面较大，梁截面 500时模板支设采用对拉螺栓进 行固定。14800对拉螺栓梁及板安装示意图2. 2.1.现浇板模板安装与拆除2. 2.1.在楼地面上立钢管支架的间距要符合模板设计的规定。底层支柱应支在平整坚

42、实地面上，并在底部加垫脚手板，以防发生下沉。2. 2.1.铺模板，先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。2. 2.1.平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。2. 2.1.将模板上杂物清理干净，办理预检。2. 2.1.模板拆除：本着先支后拆，后支先拆的原则。拆除支撑及模板时，应满足碎养 护期，2. 2.1.侧模，在碎强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除。2.2. 1.底模，板跨度2米，W8米时碎强度达到设计强度75%方可拆模，8米时碎 强度达到设计强度100%方可拆除；梁跨度W8米时强度达到75%, 8米时，为100%方可拆 模。2.3. 2

43、.1.模板拆除时，先拆掉脚手架横杆，然后拆除立杆。先拆除板模板，然后拆除梁 的侧模及底模。2.4. 1.质量要求2. 2.1.模板的拼装缝隙应符合规定的标准，不得漏浆，必须保证足够的刚性与强性， 不许变形及下沉。2. 2.1.模板应刷隔离剂，涂刷均匀一致，无漏刷现象，且不能有颗粒物附着在模板 上。2.2. 1.在浇筑碎前，应做好以下工作，保证施工质量。2. 2.1.检查模板尺寸、轴线、标高、必须符合图纸和规范要求。2. 2.1.检查模板支撑，如松动或不牢固时需及时加固。2. 2.1.检查模板拼缝是否严密，如有缝隙及时处理。2. 2. 1.检查模板内是否有木块等杂物，钢筋及保护层是否符合要求。2

44、. 2.1.设专业防护人员进行看模，一旦发现有胀模现象，要及时组织人员采取补救措 施加固模板。现浇结构模板安装允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4, -5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板面高底差2表面平整度52.2. 1.钢筋工程2. 2. 1.钢筋工程总体施工顺序：编制钢筋配料单一配料单审核一提出钢筋需用量计划一钢筋进场一钢筋材质、规格、 数量验收一取样送检一钢筋下料、加工一加工半成品预检验收一钢筋连接、绑扎一接头试件 取样送检一钢筋工程隐蔽验收一与下道工序办理交接检一下道工序施工。2. 2. 1.钢筋进场钢

45、筋进场应有出厂合格证、材料试验单，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老 锈。钢筋的出厂合格证应标明钢筋的批号，炉号、规格、材质。钢筋采购部门应对钢筋按规定进行复验，同一厂家、同一批次、同一炉批号、同一规 格的钢筋，每60t为一批量复检其机械性能。施工现场对进场钢筋的数量、规格、品种进行验收，对照发货单核对无误后出具验收 单，并办理入库手续。钢筋应按照材质、规格分类堆放并设置明显标识，标明钢筋的规格、材质、数量。直条钢筋堆放时应采用木方或其它材料将钢筋垫离地面，保证钢筋不与地面接触，以 免锈蚀。盘圆钢筋堆放时应将盘圆立起并垫离地面。进入雨季时钢筋应进行覆盖。钢筋堆放时除作明显标识外，应按照钢筋的

46、直径顺序整齐排放。2. 2. 1.机械设备选择：钢筋加工集中在施工现场的钢筋加工棚内进行制作，配备一台钢筋调直机、一台钢筋 切断机、两台弯曲机、两台电焊机、一台闪光对焊机、一台钢筋套丝机。2.2. 1.钢筋加工钢筋下料须有专业技术工程师签发的钢筋下料单。钢筋下料单必须标明图纸编号、构件编号、钢筋规格、下料长度、钢筋总量，附钢筋 加工图并标明钢筋各部的加工尺寸及每种钢筋的加工根数。弯起钢筋斜长系数表简图弯起角度A=30°A=45°A=60°斜边长度s5ho底边长度Lho增加长度S-L钢筋弯曲调整值见下表钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30°45°60&

47、#176;90°135°钢筋弯曲调整值2d注：d为钢筋直径。半园弯钩增加长度见下表半圆弯钩增加长度参考表钢筋直径（mm）W68-1012-1820-2832-36一个弯钩长度（mm）406d5d注：d为钢筋直径箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值箍筋调整值见下表箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）4-56810-12量外包尺寸10506070量内皮尺寸80100120150-170箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求：有抗震要求的结构，应为135。箍筋弯后平直部分长度：有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的

48、规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52.2.L钢筋连接该工程钢筋采用机械连接，钢筋机械连接应符合钢筋机械连接验收规范。2. 2.1.柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭 接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于 箍筋向上移动。柱筋绑扎时，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500mm）, 有接头的受力钢截面面积占受力钢筋

49、总截面面积百分率，不得超过50%。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎。底层柱的竖向受力筋基础梁的锚固长度不应小于45d,顶层柱的竖向受力筋与顶梁的 锚固长度不小于45d.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其定位，以利上层柱钢筋的搭接；框架梁中 的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋控制保护层可用碎垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般不大于1000mm,以确保主筋 保护层厚度的正确。箍筋设有拉筋时.,拉筋应钩住箍筋。与隔墙交接的柱，在墙、柱交接范围内，沿柱高每500mm预埋2 0 6拉结筋，锚入柱内 不小于250mm,伸入墙内长不小于1米。待钢筋碎柱打完后将钢筋剔出，砌筑时将剔出的钢 筋压入

50、墙内。2. 2.1.梁钢筋绑扎2. 2. 1.施工流程图：支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋一穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定一 穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定一布设吊筋2. 2. 1.梁钢筋绑扎2. 2.1.梁分为框架梁、框架连梁、次梁、悬挑梁，梁钢筋内设有箍筋、拉筋、附加箍 筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按要求设置。2. 2. 1.在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。2. 2.1.根据设计要求，次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋 置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋置于横向框

51、架梁 下部主筋之上；当梁与柱侧平时，梁该侧主筋应置于柱竖向纵筋之内。2. 2.1.梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋在支座内，上部钢筋在跨中1/3净跨范围 内：2. 2.1.梁上部钢筋在中间焊接，下部筋在梁边跨1/3处焊接。2. 2.1.钢筋接头不宜设置在梁端。2. 2. 1.准备好钢筋保护层的碎垫块，垫块的原度等于保护层摩度。2. 2. 1.梁内钢筋接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%,梁钢筋接头位 置：上部钢筋在跨中1/3范围内；下部钢筋在梁支座处。2. 2.1.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉 点均应扎牢，箍筋弯钩应为135。2. 2.1.现浇

52、板钢筋绑扎2.2. 1.工艺流程：清理模板f模板上画线一绑板下部受力钢筋一绑上层钢筋2. 2. 1.板钢筋绑扎绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋 的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时 配合安装并固定。板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔 点交错绑扎（双向配筋板相交点，则须全部绑扎）。双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支 架，以保持上层钢筋的位置正确。对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并钢筋支架，以防止被踩下

53、。特别对雨篷、挑 檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置。双向板板底配筋时，短向钢筋放在底层，长向钢筋放在上层。楼板短跨上部主筋应置于长跨上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋 之下。为确保板负弯矩的钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马凳铁用“12钢筋加工成 “儿”字形，马凳间距为：600双向，并用22#铁线绑扎在负筋上。见下图：绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平 齐，外观美观，间距均匀。梁、柱钢筋予制时.，为防止吊装变形不方正，采取如下措施。2. 2.1.安全要求:12. 2.1.钢筋绑扎时的悬空作业，必须遵守下列规定：绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必

54、须搭设脚手架。绑扎边梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应搭设操作平台和张拉安全网。2. 2.1.机械使用安全技术：气焊严禁使用未安装减压器的氧气瓶进行作业。2. 2.1.钢筋安装的允许偏差如下表：项目允许偏差 (mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量边疆三档，取量大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端，中间各一点，取量大 值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量

55、连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+ 3, 0钢尺和塞尺检查2. 2. 1. 3混凝土工程本工程使用的混凝土的强度等级主要为C30o混凝土全部采用商品碎。 混凝土总体施工程序：根据设计图纸确定混凝土品种、强度等级、部位、数量一向商碎站提出混凝土的技术 要求一确定混凝土的输送方式一确定混凝土浇筑方案一原材料检验一混凝土拌制一混凝土运 输一混凝土浇筑与振捣一留置混凝土试块f混凝土养护一(拆模)一混凝土施工检验一现浇 结构外观及尺寸允许偏差检验一结构实体混凝土强度检验一结构实体钢筋保护层检验一混凝 土子分部工程验收。2. 2. 1.役的施工准备根据工程施工对象,结构特点,结合具体条件,研究制定役的施工方法。2. 2. 1.机具的准备与检查机具需准备充分,并考虑发生故障时的修理方案时间与应急准备。2. 2.1.保证水电及原材料的供应在役浇灌期间要保证水、电、夜间照明不中断。2. 2.1.掌握天气变化情况加强与气象预报的联系工作，特别在雨季应准备好在浇筑过程中所必须的防雨物资。2. 2.1.检查模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸规格、数量位置、模板的支撑稳定性 及接缝状况做好隐蔽验收。清理干净模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的泥 污等杂物。木模板中间尚未严密的缝隙用胶带贴缝，以防