浆体喷射搅拌桩施工工艺方法

1、浆体喷射搅拌桩施工工艺方法1、施工技术要点及施工工艺测量放样：将所施工的地点的路基坡脚线放出，在路基坡脚与既有路基坡脚 之间，按技术交底中的间距、方向、位置布设每一个浆体喷射搅拌的桩位，在桩 位处钉设竹钉或小灰桩孔。钻机就位：钻机按布设的浆体喷射搅拌的方向设置浆体喷射搅拌桩机的方向, 并移至桩位，用垂球校正钻杆，使搅拌轴保持垂直。制浆：水泥过筛后加入灰浆搅拌筒内，然后加水水制浆，水泥浆的比重通过 试验和工艺性试桩取得。钻进：启动搅拌钻机，钻头边旋转，边钻进。为了不致堵塞喷射口，开钻时 不喷射加浆料，可喷射少量清水，使负载扭距减小，顺利钻进（在钻进过程中， 待加固土体在原位受搅动）。钻至设计加固

2、深度后钻机停止钻进。喷浆：改变钻机的旋转方向，提升钻头的同时开启压浆泵，边提升边将喷浆 入被搅动的土体中，使土体和加固料充分拌合。停喷：当钻头提升至地面以下30-50cm时，关闭体压浆泵，停止喷射作业。复搅：改变钻机的旋转方向，向下进行全程复搅。在复搅过程中，如整桩设 计浆量还有剩余，在复搅中继续喷完浆体喷射搅拌桩主要施工工艺为：放线定桩位一钻机就位一钻桩孔至设计深度一边搅拌喷浆边提升钻杆一至 桩顶（地面以下50cm）处停止搅拌喷浆一全程复搅一次一提升至地面一关闭搅 拌机械一移至下一桩位继续施工。2、现场工艺性试验在浆体喷射搅拌桩大面积开工前，按室内配比在每个工点选择不少于两根桩 进行工艺性试

3、验，确定钻进速度、提升复搅速度、水灰比、水泥浆比重等技术参 数3、施工技术要求：施工场地必须清除地面以下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场 地低洼或水塘地段先排水清淤后再回填粘性土（不含杂物）至整平高程，并准确 进行桩位放样。启动浆体喷射搅拌桩机，待搅拌钻头转速正常后以W0.8m/min的速度，沿 导向架边旋转切土边下沉，直至桩底标高。制浆时，首先将水加入桶内，再将水泥和生石膏倒入，开动搅拌机搅拌10 20min,之后拧开搅拌桶底部阀门，放入过滤筛（孔径为1.0mm）,过滤后流入喷 浆池，浆液进入喷浆池中必须随时搅拌，以保证浆液不离析。水泥浆制备必须有 充分的时间（大于4min）,以保

4、证水泥浆液搅拌的均匀和水泥的活化。钻头下沉至桩底设计标高后，开动压浆泵，喷浆池中的浆液通过压浆泵加压 后，经喷浆管道压入地基中，待浆液喷射24min后，搅拌机再以试验桩确定的 均匀速度边喷浆、边旋转、边提升（提升速度误差控制在±10cm/min之内），使 浆液与土体充分拌和，搅拌机提升至地面以下1m时放慢速度，当喷浆口即将出 地面时，停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高后，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再 次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。喷浆完成后，提出钻杆及钻头，进行低压射水，冲洗全部管道中残存的水泥 浆，直至基本干

5、净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净，单桩喷射施工作业结束， 做好施工记录，移机至下一个桩位。施工结束时，水泥浆液必须全部用完。4、质量检验用于浆体喷射搅拌桩的固化剂，桩径50cm,水泥喷入量控制在不小于50kg /m,桩身无侧限抗压强度（90天龄期）不低于H65kpa。在施工前进行成桩工 艺试验，以掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数。钻机就位，调整钻杆垂直度，偏差不大于1%,钻头对准湿喷桩设计中心， 偏差不大于5cmo先进行低压（0. 5Mpa）射水试验，以检查喷浆管道是否畅通, 压力是否正常。施工过程中必须随时检查喷浆量、桩长、复搅长度以及是否进入硬土层及施 工中有无异常。成桩7天后，开挖观测桩体成型情况及搅拌均匀程度并采用轻型动力触探 （N10）检查桩的质量。成桩28天后，按检查桩数2%,并不少于5根，每根桩取3个试样（桩顶以 下0.5m、LOm、1.5m各截取一个试样）进行无侧限抗压强度试验，无侧限抗压 强度21165kPa。成桩后按检查桩数的2%。，且每基坑不于1根进行复合地基承载力试验，复 合地承载力N150kPa。5、浆体喷射搅拌桩喷浆量不足的处理措施在施匚中发现喷粉量不足时，立即通知道钻面时行复打，直至罐内的所有水 泥浆喷完为止。粉喷桩允许偏差名称单位允许偏差粉体喷入量%±8桩距