安全风险辨识与分级管控台账全套

1、9)安全风险辨识分级管控台账.c（一）B级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人1电子车间变配电室雨水及小动物进入室破坏绝缘层或绝缘不良，未严格按照配电室规章制度操作，导致人接触高压带电体触电火灾250KVA树脂浇注干式电力变B级/橙色1 .各部位无渗漏现象，变压器引线接头、电缆、母线无过热痕迹，套管、绝缘子无破损、裂纹、积污现象。2 .室无积尘，保持良好通风。3 .定期维护、检修，设备维护检修时应使用能量锁定装置，或设置专人监护。4 .采光窗、通风窗、门、电缆沟等处应设置防止雨、雪和小动物进人的阻挡设施。5 .配电室耐火等级不应彳氐于二

2、级；室地面应采用防滑、不起尘的耐火材料；变压器、高压开关柜、低压开关柜操作地面应铺设绝缘胶垫。6 .长度大于7m的配电室应设两个出口，门应为防火门，且向外开；金属门或包铁皮门应作保护接地。电子车间XXX2钳工车间试验油品存放区雷电或静电所产生的火花，电气火花，违章吸烟等外来火种，违阜动火火灾其它爆炸试验用油，少于两桶用里B级/橙色1 .试验用油由专人负责提取，其他人不得提取。2 .存储区域由专人负责清理，不使用的油品要加盖密封，不能有渗漏现象。3 .库必须保持良好的通风、干燥、阴凉。4 .小油库区域严禁吸烟和使用明火，同配备消防装置以及防火、防泄漏的干沙或其它不燃烧的吸附材料。5 .严禁在油库

3、及周边使用不防爆的电器和搭接临时电源。钳工车间XXX3油漆房喷涂烘干作业通风不良导致中毒和窒息，风量不够火灾其他爆炸B级/橙色1.喷涂烘干区设备全部要求防爆，电器设备要求防触电，物品要求达到一定的防火等级。板焊车间油漆班XXX11)9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。静电产生的火花引燃可燃气体、可燃沉积物受局温物体或火花影响导致火灾和爆炸中毒和窒息2 .喷涂作业区要求空气净化系统及排风系统时刻运转正常。3 .人员进入作业区要求去静电处理，严禁明火，严禁吸烟。4 .定期维护、检修，设备维护检修设置专人监护

4、。5 .实行一人作业，一人监督，有紧急情况随时处理。4机加工车间乐墙外易燃气体存放区图度可燃气体，泄露导致爆炸、中毒。其他爆炸中毒B级/橙色1 .未经管理人员允许，任何人不得进入存放区，不得随意存放、取用。2 .存放区为本公司专用易燃气瓶储存区域，存放有食堂用液化石油气瓶，板焊车间用内烷气瓶、乙快气瓶，不得混放其他危险化学品及杂物。3 .使用场所配备足够、适用的消防器材。4 .工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，并穿戴好防护用具。5 .使用场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。工作过程中保持良好通风。6 .已开启瓶盖的易燃易爆气瓶不用时必须及时盖好瓶盖，防止易燃易爆气体

5、挥发生火灾和爆炸。7 .禁止在易燃易爆品使用车间吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学气瓶混放在一起。机加工车间XXX板焊车间XXX.c（二）C级风险序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风F风佥分级/险标识主要防措施责任部门/责任人11)11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人1板焊车间西墙外液氧存放区坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑超市、给水，导致溶液（熔渣）遇水爆炸其它爆炸C级/黄色贮存坑周边应设置栅栏及加盖保护。存放区应无积水、积油。及时消除周边杂物。板焊车间XXX2板焊车间压力容器安全附件失效导致容器压力增加、空

6、压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道积碳在高温高压条件下引起爆炸容器爆炸简单压力容器，容器介质为空气C级/黄色1 .使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。2 .操作人员严格按照操作规程作业，非操作人员禁止作业。3 .在不使用的情况卜，要求泄压。板焊车间XXX3钳工车间压力容器安全附件失效导致容器压力增加、空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而引起爆炸，或管道积碳在高温高压条件下引起爆炸容器爆炸简单压力容器，容器介质为空气C级/黄色使用前要检查各管路泄漏情况及压力表情况。在不使用的情况卜，要求泄压。钳工车间XXX4板焊车间机床作业（烘干机）烘干机未及时关闭，导致局部温度过高容易

7、引发火灾。火灾灼伤C级/黄色每次作业前必须检查电器保护装置是否止常。要在规定区域进行烘干作业，不得随意移动机器。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX5板焊车间机床作业（坡口机）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX6板焊车间机床作业（剪板机）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人剪板区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是含止常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部

8、位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人7板焊车间机床作业（冲床）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人冲模区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是合止常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX8板焊车间机床作业（折弯机1）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人折弯区。机械伤害C级/黄色1 .每次作业前必须检查光电保护装置是否正常。2 .如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX9板焊车间机床作业（折弯机2）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人折弯区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电

9、保护装置是否正常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX10板焊车间机床作业（数控切割机）操作者违章作业，机器未停止就进行作业。机械伤害灼伤C级/黄色1 .操作必须按章作业，操作过程中遇到问题要等停机后才能处理。2 .机器有故障要报告检修部门检修，不得擅自维修。板焊车间XXX11板焊车间机床作业（剪板机）光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体进人剪板区。机械伤害C级/黄色每次作业前必须检查光电保护装置和双手操纵装置是合止常。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX12板焊车间机床作业（三辐卷板机）操作者违章作业，导致人体进人卷板区。机械伤害C级/黄色每次作业

10、前必须空载运行良好后再使用，使用时要按照操作规程作业。如有问题立即停止作业联系维修人员检修后再用。板焊车间XXX13钳工车间3t起重机1起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。钳工车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人3 .吊运载荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后，应将

11、被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。14钳工车间3t起重机2起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断

12、电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。钳工车间XXX15钳工车间3t起重机3起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大

13、件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。钳工车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人16钳工车间3t起重机4起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后

14、，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。钳工车间XXX17钳工车间3t起重机5起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩

15、起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。钳18板焊车间3t起重机1起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。

16、板焊车间11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人5.大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。19板焊车间3t起重机2起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后

17、，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。板焊车间XXX20板焊车间3t起重机3起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩

18、起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。板焊车间XXX21板焊车间3t起重机4起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人系挂位置，经试吊后方能正式作业。3

19、 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。22板焊车间3t起重机5起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通

20、过。4 .工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。板焊车间XXX23机加工车间3t起重机1起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后，应将

21、被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。机加工车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人24机加工车间3t起重机2起吊载荷质量不确定，系挂位置小当，导致被吊物体失稳坠落。机械伤害物体打击C级/黄色1 .从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培训，并取得资质证书。实习人员必须要在指导人员的陪同卜才能操作。2 .吊运前应确认起吊载荷的质量和质心，并确定起升系挂位置，经试吊后方能

22、正式作业。3 .吊运教荷时，不得从人员和安全通道上方通过。4 .工作结束后，应将被吊载荷放到地面，吊钩起升到规定位置，切断电源或脱开主离合器。5 .大件或外形复杂件的吊装要编制施工方案，并组织专家论证；现场要设置专人监护和检查、专人指挥，并要设置安全警示标识和警戒带。机加工车间XXX25钳工车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色1 .车间主任要负责清理变形、破断的吊具。2 .在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状态。钳工车间XXX26钳工车间吊索具2未按规定使用专用吊具，

23、吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状O钳工车间XXX27机加工车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状O机加工车间XXX28板焊车间吊索具1未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色车间

24、主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状O板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人29板焊车间吊索具2未按规定使用专用吊具，吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落机械伤害物体打击C级/黄色车间主任要负责清理变形、破断的吊具。在使用过程时，操作人员有权利拒绝使用有问题的吊具、有义务告知车间主任及其他使用人员吊具的使用状O板焊车间XXX30叉车装卸作业1安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作车辆伤害物体打击C级/黄

25、色1 .完善规章制度和操作规程；2 .加强日常检查，发现问题立即整改；3 .强化岗位培训。钳工车间XXX31叉车装卸作业2安全带、后视镜、声光报警装置、灭火器等缺失或违章操作车辆伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训。板焊车间XXX32钳工车间解体组装作业未按规定使用各种解体组装工具，未按规定进行解体组装作业机械伤害C级/黄色1 .完善规章制度和操作规程；2 .加强日常检查，发现问题立即整改；3 .强化岗位培训，严禁先上岗后培训，严禁在无保护的情况下进行解体组装作业。钳工车间XXX33机加工车间卧式车床作业1违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装

26、置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色1 .完善规章制度和操作规程；2 .车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；3 .强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX34机加工车间卧式车床作业2违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX35机加工车间卧式车床作业3违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工

27、车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人36机加工车间钻床铳床作业防护罩缺损，自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害C级/黄色有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离应符合机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(GB23821-2009)的相关规定，并确保有效。转动部位的连接销、刀排的突出高度应符合标准。设备维护检修时应使用能量锁定装置。机加工车间XXX37机加工车间万能外圆磨床作业违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体

28、打击C级/黄色1 .完善规章制度和操作规程；2 .车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；3 .强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX38机加工车间卧轴矩台平面磨床作业违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX39机加工车间牛头刨作业1违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX40机加工

29、车间牛头包1作业2违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX41机加工车间卧式车床作业3违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人42机加工车间卧式车床作业4违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护

30、装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX43机加工车间卧式车床作业5违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX44机加工车间卧式车床作业6违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX45机加工车间万

31、能回转头铳床违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX46机加工车间立式升降台铳床违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX47机加工车间龙门刨违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高

32、员工危险意识。机加工车间XXX48机加工车间卧式铳镇床违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人49机加工车间卧式铳镇床违规操作、维修机床，擅自拆除联锁装置、防护装置机械伤害物体打击C级/黄色完善规章制度和操作规程；车间管理人员要加强日常检查，发现问题立即整改；强化岗位培训，提高员工危险意识。机加工车间XXX50机加工车间砂轮机砂轮有裂纹，防护罩

33、缺损，砂轮破碎£出，有粉尘。电源意外触电机械伤害触电C级/黄色使用前检查设备状态；强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。机加工车间XXX51钳工车间砂轮机砂轮有裂纹，防护罩缺损，砂轮破碎£出，有粉尘。电源意外触电机械伤害触电C级/黄色使用前检查设备状态；强化设备培训，提高员工的自我保护意识和能力。钳工车间XXX52板焊车间焊接作业1焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和

34、工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX53板焊车间焊接作业2焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人5

35、4板焊车间焊接作业3焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX55板焊车间焊接作业4焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接

36、零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX56板焊车间焊接作业5焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX57板焊车间焊接作业6焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地

37、方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。58板焊车间焊接作业7焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘

38、管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX59板焊车间焊接作业8焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX60板焊车间焊接作业9焊接电源

39、、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人61板焊车间焊接作业10焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及

40、卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX62板焊车间焊接作业11焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板

41、焊车间XXX63板焊车间焊接作业12焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX64板焊车间焊接作业13焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。

42、焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。65板焊车间焊接作业14焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备

43、可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX66板焊车间焊接作业15焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX67板焊车间焊接作业16焊接电源、弧光触电灼烫C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物

44、质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人68板焊车间气体保护焊接作业1焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色1 .在允许操作的地方和焊接场所，应设置/、可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。2 .及时消除作业周边及卜方的易燃易爆物质。3 .定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。4 .焊

45、机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。5 .禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX69板焊车间气体保护焊接作业2焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX

46、70板焊车间气体保护焊接作业3焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人71板焊车间气体保护焊接作业4焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在

47、允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX72板焊车间气体保护焊接作业5焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂

48、物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX73板焊车间气体保护焊接作业6焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX

49、11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人74板焊车间气体保护焊接作业7焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX75板焊车间气体保护焊接作业8焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在

50、允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX76板焊车间气体保护焊接作业9焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂

51、物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX11).c9)序号场所/环节/部位风险辨识可能导致的事故类型风险分级/风险标识主要防措施责任部门/责任人77板焊车间气体保护焊接作业10焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地。禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路。板焊车间XXX78板焊车间气体保护焊接作业11焊接电源、保护气体触电灼烫窒息C级/黄色在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。应设置通风装置，保持空气流通。及时消除作业周边及卜力的易燃易爆物质。定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物。焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件