南热-哈锅SCR脱硝装置在南热工程中的应用PPT(南热)

1、哈锅哈锅SCR脱硝装置在南热工程中的应用脱硝装置在南热工程中的应用汇报人：李成林汇报人：李成林江苏南热发电有限责任公司江苏南热发电有限责任公司2011年年11月月 郑州郑州1、引言 大家好！很高兴有这个机会向在座的各位专家汇报哈锅大家好！很高兴有这个机会向在座的各位专家汇报哈锅SCRSCR脱脱硝装置在南热的应用情况。硝装置在南热的应用情况。 随着新的随着新的火电厂大气污染物排放标准火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011GB13223-2011）的颁布实施，燃煤电厂对锅炉排出烟气中氮氧化物的治理势在必的颁布实施，燃煤电厂对锅炉排出烟气中氮氧化物的治理势在必行，目前未进行锅炉尾部烟气氮

2、氧化物治理的燃煤电厂正在进行行，目前未进行锅炉尾部烟气氮氧化物治理的燃煤电厂正在进行或计划进行氮氧化物的综合治理工作，包括低或计划进行氮氧化物的综合治理工作，包括低NOxNOx燃烧器燃烧器+SCR+SCR改改造工作，以满足新标准的要求。造工作，以满足新标准的要求。SCRSCR烟气脱硝技术相较于烟气脱硝技术相较于SNCRSNCR（炉内喷氨）等其他氮氧化物治理技术，因其处理烟气量大，脱（炉内喷氨）等其他氮氧化物治理技术，因其处理烟气量大，脱硝效率高，适应当前环保要求，是近几年国内燃煤电厂选择比较硝效率高，适应当前环保要求，是近几年国内燃煤电厂选择比较多的氮氧化物治理方式。南热多的氮氧化物治理方式。

3、南热SCRSCR脱硝装置从脱硝装置从20102010年年1 1月起随机组月起随机组同步投入商业运行，现将运行过程中发生的一些问题及处理汇报同步投入商业运行，现将运行过程中发生的一些问题及处理汇报给大家，供大家参考。给大家，供大家参考。 2 2、SCRSCR烟气脱硝工程简要介绍烟气脱硝工程简要介绍 南热脱硝项目是哈尔滨锅炉厂采用引进日本三菱南热脱硝项目是哈尔滨锅炉厂采用引进日本三菱MHIMHI公司公司的选择性催化还原法（的选择性催化还原法（SCRSCR）脱硝技术设计和制造的，设计效）脱硝技术设计和制造的，设计效率率75%75%，还原剂采用液氨，反应器进口污染物浓度，还原剂采用液氨，反应器进口污染

4、物浓度 NOxNOx 按按 350 350 mg/Nm3 mg/Nm3 设计，全厂设氨站一座，站内设卸料压缩机（二台）、设计，全厂设氨站一座，站内设卸料压缩机（二台）、液氨储罐一只、液氨蒸发槽（三只）、氨气稀释槽、氨气缓冲液氨储罐一只、液氨蒸发槽（三只）、氨气稀释槽、氨气缓冲罐等设备，罐等设备，, ,每台机组装设二台脱硝反应器，布置在省煤器之每台机组装设二台脱硝反应器，布置在省煤器之后、空预器之前的空间内。脱硝催化剂按后、空预器之前的空间内。脱硝催化剂按2+12+1布置，即布置，即2 2层运行层运行1 1层备用，催化剂采用蜂窝式，吹灰采用层备用，催化剂采用蜂窝式，吹灰采用GEGE公司的声波吹灰

5、器。公司的声波吹灰器。 2 2、SCRSCR烟气脱硝工程简要介绍烟气脱硝工程简要介绍 锅炉负载信号省煤器混合器液氨蒸发槽液氨储槽液氨缓冲槽氮氧化物监视器烟囱脱硫FIC空预器除尘器锅炉脱硝DeNOx稀释风机风机FDF工艺流程简图 工艺流程：工艺流程： 密封槽车将还原剂密封槽车将还原剂运进氨站，通过卸料压运进氨站，通过卸料压缩机将液氨以液体形态缩机将液氨以液体形态输送进氨罐中储存，蒸输送进氨罐中储存，蒸发器将液氨蒸发气化后发器将液氨蒸发气化后通过管线送达通过管线送达SCR反应反应器，在混合器中氨气和器，在混合器中氨气和稀释空气混合，通过喷稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入氨格栅喷入SCR反应器反应器进

6、口，和烟气充分混合进口，和烟气充分混合在催化剂的作用下发在催化剂的作用下发生生反应，去除反应，去除NOx。 3.13.1设计与施工设计与施工 氨站布置在江边，周边工业建氨站布置在江边，周边工业建筑、地下设施限制了氨站面积，筑、地下设施限制了氨站面积，设计为一不规则的四边形，液氨设计为一不规则的四边形，液氨储罐只能布置一只，内部回车场储罐只能布置一只，内部回车场地不足，缷氨槽车进出困难。地不足，缷氨槽车进出困难。 液液氨储罐只有一只，卸氨频繁，氨氨储罐只有一只，卸氨频繁，氨罐定期检修、检验影响脱硝系统罐定期检修、检验影响脱硝系统的正常投用。的正常投用。3、问题与处理3.13.1设计与施工设计与施

7、工建议：建议：新建项目在氨站选址时应保证新建项目在氨站选址时应保证足够的场地；足够的场地；需定期检验的压力容器至少应需定期检验的压力容器至少应设置二只；设置二只；液氨储罐的存储容积设计应和液氨储罐的存储容积设计应和市场上现有槽车运输能力相适应。市场上现有槽车运输能力相适应。 3、问题与处理3.1设计与施工氨本身是一种有腐蚀性的化学药品氨本身是一种有腐蚀性的化学药品,氨站内阀泄漏，漏出的氨接触到水形成氨站内阀泄漏，漏出的氨接触到水形成氨水，对金属的腐蚀性很大，碳钢材质氨水，对金属的腐蚀性很大，碳钢材质的阀门、管道、设备，如果外部油漆脱的阀门、管道、设备，如果外部油漆脱落，短期内就会发生严重锈蚀。

8、落，短期内就会发生严重锈蚀。建议：建议：阀门选材时尽可能选择耐腐蚀材料，阀门选材时尽可能选择耐腐蚀材料，如不锈钢；如不锈钢；对设备、管道定期进行检对设备、管道定期进行检查、补漆，尤其氨储罐液位计的小管道；查、补漆，尤其氨储罐液位计的小管道；因为氨与铜会发生反应，应避免使用因为氨与铜会发生反应，应避免使用铜质材料。铜质材料。3、问题与处理3.1设计与施工氨管道焊缝泄漏处理相当麻烦，焊接前需对管道内存氨进行氮气氨管道焊缝泄漏处理相当麻烦，焊接前需对管道内存氨进行氮气置换，一般只能临时堵漏处理。置换，一般只能临时堵漏处理。建议：建议： 抓好焊接质量，施工时一定要严格按照工艺要求进行抓好焊接质量，施工

9、时一定要严格按照工艺要求进行, 对对DN50以下的管道全部采用氩弧焊焊接方式，管径以下的管道全部采用氩弧焊焊接方式，管径DN 50以上的管道，以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺。3、问题与处理3.1设计与施工液氨蒸发槽为天津华迈公司产品，混液氨蒸发槽为天津华迈公司产品，混合式加热，蒸汽（合式加热，蒸汽（0.81.3MPa、350）。设计减温水管道泵二台，通过）。设计减温水管道泵二台，通过减温减压阀自动对加热蒸汽温度、压力减温减压阀自动对加热蒸汽温度、压力进行控制。实际运行中因蒸汽参数与设进行控制。实际运行中因蒸汽参数与设计有偏差，该套装置加热能力不足，加

10、计有偏差，该套装置加热能力不足，加热时间长，阀后的蒸汽管道安全阀动作热时间长，阀后的蒸汽管道安全阀动作频繁，浪费蒸汽。后将减温减压阀更换频繁，浪费蒸汽。后将减温减压阀更换为自立式减压阀（为自立式减压阀（ZZYP-16B），只减压），只减压不减温，废除了减温装置。不减温，废除了减温装置。3、问题与处理3.1设计与施工出于安全考虑，稀释风机出口集箱设出于安全考虑，稀释风机出口集箱设计有逆止门，防止风机停运后氨气通过计有逆止门，防止风机停运后氨气通过风机管道倒出，实际运中逆止门阀板动风机管道倒出，实际运中逆止门阀板动作频繁，风机出口负荷不稳定作频繁，风机出口负荷不稳定,导致风机导致风机产生振动、噪音

11、，混合器内压力波动，产生振动、噪音，混合器内压力波动，逆止门阀板前后压力不断变动，逆止门逆止门阀板前后压力不断变动，逆止门阀板时开时关造成。后取消阀板，运行阀板时开时关造成。后取消阀板，运行平稳。平稳。3、问题与处理3.2调试因为氨是一种危险的有腐蚀性的化学因为氨是一种危险的有腐蚀性的化学品品,因此要充分认识氨的特性因此要充分认识氨的特性, 熟悉接触熟悉接触到氨后的事故抢救办法，现场洗眼器等到氨后的事故抢救办法，现场洗眼器等防护设施必须投用，卸氨前安装好消防防护设施必须投用，卸氨前安装好消防水龙带，以便有液氨泄漏时减轻液氨挥水龙带，以便有液氨泄漏时减轻液氨挥发，便于系统隔离操作。另外现场要配发

12、，便于系统隔离操作。另外现场要配备必要的防护用品，例如防毒面具、正备必要的防护用品，例如防毒面具、正压式呼吸器、防护服等。压式呼吸器、防护服等。3、问题与处理3.2调试卸料压缩机为立式无油润滑活塞式，卸料压缩机为立式无油润滑活塞式，型号型号ZW-0.8/16-24，该种压缩机气、液，该种压缩机气、液分离器浮桶容易发生不回位问题，卸料分离器浮桶容易发生不回位问题，卸料前压缩机进汽门应缓慢开启，防止氨气前压缩机进汽门应缓慢开启，防止氨气冲击浮桶，卸氨时需随时观察卸料压缩冲击浮桶，卸氨时需随时观察卸料压缩机出口压力，防止压缩机真空运行，缸机出口压力，防止压缩机真空运行，缸头盖密封垫因过热损坏。卸料压

13、缩机不头盖密封垫因过热损坏。卸料压缩机不充许有液体进入气缸，因此对管线进行充许有液体进入气缸，因此对管线进行水压试验前需做好隔离措施，不可以对水压试验前需做好隔离措施，不可以对压缩机组进行水压试验。另外因为氨水压缩机组进行水压试验。另外因为氨水的腐蚀性，水压试验时管道内的存水一的腐蚀性，水压试验时管道内的存水一定要吹扫干净。定要吹扫干净。3、问题与处理3.2调试液氨蒸发槽配有液氨及蒸汽电磁阀，分液氨蒸发槽配有液氨及蒸汽电磁阀，分别用于控制液氨和加热蒸汽进入蒸发槽，别用于控制液氨和加热蒸汽进入蒸发槽，该型电磁阀多次发生卡涩，液氨电磁阀卡该型电磁阀多次发生卡涩，液氨电磁阀卡涩会导致未加热汽化的液氨

14、直接进入氨气涩会导致未加热汽化的液氨直接进入氨气缓冲罐，液氨在缓冲罐内汽化吸热，缓冲缓冲罐，液氨在缓冲罐内汽化吸热，缓冲罐外部严重结冰，氨气供应受阻。蒸汽电罐外部严重结冰，氨气供应受阻。蒸汽电磁阀卡涩会导致当水浴温度达设定上限时磁阀卡涩会导致当水浴温度达设定上限时蒸汽继续对汽化器内的水进行加热，使汽蒸汽继续对汽化器内的水进行加热，使汽化器水浴沸腾。化器水浴沸腾。 如果液氨电磁阀全部故障，可以通过如果液氨电磁阀全部故障，可以通过调整进入蒸发槽的手动阀开度来控制进入调整进入蒸发槽的手动阀开度来控制进入蒸发槽的液氨量，避免脱硝系统停运。电蒸发槽的液氨量，避免脱硝系统停运。电磁阀卡涩原因分析为控制阀杆

15、回位的弹簧磁阀卡涩原因分析为控制阀杆回位的弹簧拉力过小，后对弹簧进行了更换。拉力过小，后对弹簧进行了更换。3、问题与处理3.2调试应重视混合器集箱出口各分配支管的应重视混合器集箱出口各分配支管的压力调平，各支管内的氨气流量保持基压力调平，各支管内的氨气流量保持基本均衡，保证氨气通过喷氨格栅后和烟本均衡，保证氨气通过喷氨格栅后和烟气混合均匀。气混合均匀。3、问题与处理锅炉点火初期，对脱硝反应器各部锅炉点火初期，对脱硝反应器各部包括进出、口烟道，需认真检查热膨包括进出、口烟道，需认真检查热膨胀是否受阻，并及时进行处理。胀是否受阻，并及时进行处理。3.2调试锅炉点火初期，对脱硝反应器各部包锅炉点火初

16、期，对脱硝反应器各部包括进出、口烟道，需认真检查热膨胀是括进出、口烟道，需认真检查热膨胀是否受阻，并及时进行处理。否受阻，并及时进行处理。3、问题与处理3.3运行脱硝自动控制由锅炉厂引进，提供的控制策略是按照反应器进口脱硝自动控制由锅炉厂引进，提供的控制策略是按照反应器进口NOX浓度浓度与烟气量计算出反应器出口达到指定的与烟气量计算出反应器出口达到指定的NOX浓度或脱硝效率所需要的喷氨量，浓度或脱硝效率所需要的喷氨量，因反应器进口未设置烟气流量测量设备，且喷氨流量测量值准确性差，造成因反应器进口未设置烟气流量测量设备，且喷氨流量测量值准确性差，造成这套自动基本无法投用。初期系统运行只能靠运行人

17、员手动操作，手动操作这套自动基本无法投用。初期系统运行只能靠运行人员手动操作，手动操作不能及时应对锅炉负荷变化、制粉系统启停等所造成的扰动，反应器出口的不能及时应对锅炉负荷变化、制粉系统启停等所造成的扰动，反应器出口的NOx浓度容易出现大幅波动，氨耗量大。针对这种情况，热控人员和东南大浓度容易出现大幅波动，氨耗量大。针对这种情况，热控人员和东南大学合作，对脱硝控制系统进行了优化，优化后脱硝系统投入自动运行，操作学合作，对脱硝控制系统进行了优化，优化后脱硝系统投入自动运行，操作量明显减少，调节准确性、及时性都有了很大提高，液氨用量按照量明显减少，调节准确性、及时性都有了很大提高，液氨用量按照20

18、10年年8月月2011年年3月氨用量数据的统计分析，自动投运后，单台机组月用氨量下月氨用量数据的统计分析，自动投运后，单台机组月用氨量下降约降约20吨。吨。3、问题与处理3.3运行氨逃逸表计测量精确性差是个共性问题，性能测试时氨逃逸率值也是通过氨逃逸表计测量精确性差是个共性问题，性能测试时氨逃逸率值也是通过NH3/NOx摩尔比计算取得，为防止喷氨量过大对下游空预器传热元件造成影摩尔比计算取得，为防止喷氨量过大对下游空预器传热元件造成影响，在调试及日常运行中，脱硝效率尽可能不要超设计值运行。响，在调试及日常运行中，脱硝效率尽可能不要超设计值运行。3、问题与处理脱硝吹灰采用脱硝吹灰采用GE公司的声

19、波吹灰公司的声波吹灰器，型号器，型号DS-75，每台炉二层催化剂，每台炉二层催化剂共布置共布置20台声波吹灰器，该型吹灰器台声波吹灰器，该型吹灰器运行稳定，维护量小，吹灰效果反应运行稳定，维护量小，吹灰效果反应在反应器进出口压差，在反应器进出口压差，#1机运行机运行20个月，负荷个月，负荷551MW时，反应器压差时，反应器压差320Pa；#2机运行机运行12个月，负荷个月，负荷600MW时，反应器压差时，反应器压差388Pa（脱（脱硝性能测试数据）。硝性能测试数据）。3.3运行3、问题与处理 不应忽视对声波吹灰器的定期检查，不应忽视对声波吹灰器的定期检查，确保每台吹灰器均能正常工作。吹灰确保每台吹灰器均能正常工作。吹灰器喇叭容易积灰堵塞，有停炉检修机器喇叭容易积灰堵塞，有停炉检修机会时应检查清灰。会时应检查清灰。3.3运行3、问题与处理 在夏季，因环境温度高，液氨储罐在夏季，因环境温度高，