污水厂操作规程汇编

1、目 录手动（电动）闸门操作规程。3粗格栅操作规程。4潜水排污泵操作规程。5细格栅操作规程。6旋转式滗水器操作规程。7砂水分离器操作规程。8搅拌器操作规程。9排泥泵操作规程。10回流泵操作规程。11罗茨鼓风机操作规程。12在线操作规程。15紫外线操作规程。16脱水机操作规程。17投药站操作规程。20空压机使用操作规程。21停电、来电操作规程。22电动葫芦操作规程。24电气设备安全操作规程。26电动（手动）阀门操作规程1查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。2确定阀门所在位置，查看阀门体是否有损坏。3根据需要按下“开启电动阀按钮”或“关闭电动阀按钮”，阀门进行开或关，操作完毕后按“停止”按钮。4

2、如选择手动操作，扳动手动操作手柄（按照手柄的方向）并听到合扣声音，根据需要旋动手轮。5运行中注意运行声音、查看阀门开度表指示情况、感知手动操作时的手动扭矩，如运行声音有异响、电动操作时长时间开（关）仍不停机，则马上停机检查。6阀门电动开、关最多不超过10分钟的连续运行。7如长期停用，应每月开或关一次。粗格栅除污机操作规程1. 运行前的准备1.1查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。1.2查看现场配电箱电源指示灯是否亮，检查进出水闸阀是否打开，检查减速箱的润滑油是否达到油标中线。1.3检查链条是否有断裂及磨损超过规定。1.4检查耙齿间是否留有未能去除的硬物，如有应先去除。2. 开机运行2.1合

3、上电源，将钥匙开关调至“PLC”档，设备接受中央控制室PLC的控制信号或者液位差控制信号，机器投入运行。2.2 现场操作，将选择开关调至“手动”档，分别按动控制面板上的“格栅启动”“格栅停止”“输送机启动”“输送机停止” 。2.3如选择现场手动操作，先开螺旋输送机，再开格栅除污机。2.4观察设备运行的振动、声音、耙渣和刮渣等情况，如有异常马上停机（按“格栅停止”并将选择开关拨至“0”档）。2.5停机顺序为：先停格栅除污机，后停螺旋输送机，并把格栅除污机、螺旋输送机挂渣清除。2.6如长期停用，应关闭进出水阀，并每月运转格栅除污机一次。潜水排污泵操作规程（进水泵）1. 查看值班记录、现场是否有故障

4、记录或显示。2. 查看进水泵房水位是否正常，水面上是否有大块浮渣，进水闸和进水渠道是否畅通。3. 找到相应配电箱，按下“开启”按钮，潜水泵开始运行，按下“关闭”按钮，潜水泵停止运行。1. 启动前必须确认叶轮的旋转方向（转向）。4. 合闸后，若电机不转，应迅速果断地按下“急停按钮”按钮，以免损坏电机。5. 水泵启动后，应注意观察噪音或振动，观察下水电缆，若有异常现象，应立即停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。6. 几台水泵由同一台变压器供电时，不允许同时启动多台水泵。需要多台水泵运行时，应由大到小逐台启动，依次开启。停机时应由小到大逐台停止。7. 运行中电流监视:水泵的电流不得超过铭牌上的

5、额定电流，三相电流不平衡度，空载时不超过10%，额定负荷时不超过5%。8. 运行中电压监视：电源电压与额定电压的偏差不超过±5%，三相电压不平衡度不超过1.5%。9. 记下水泵运行电流，作好开、停机记录。10. 注意观察进水泵房水位，不允许发生进水泵房抽空现象，以免损坏电机和叶轮。细格栅操作规程1. 查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。2. 查看现场配电箱电源指示灯是否亮（控制电源保险是否正常、过流继电器是否正常，此二相内容正常但无电则检查低压配电房是否送电或通知电工维修）。3. 检查链条润滑情况，不足时须添加润滑脂。4. 开细格栅前，先开螺旋输送机。如选择现场手动操作，则把选择

6、开关置于“手动”档，按“螺旋输送机启动”、“细格栅启动”，设备开起（停止时按手动停止按钮）。停机顺序为：先停细格栅，后停螺旋输送机。5. 如选择远程操作，则把选择开关置于“PLC”档，在电脑上根据水位差、时间需要设定开机。6. 运行中要经常检查细格栅、螺旋输送机的振动、噪声，观察齿耙和刮渣运行是否顺畅或有无变形，如有异常马上停机。7. 在运转过程中，如有超过本机使用规范的杂物等影响机器工作时，应及时清理，确保本机的正常运转。8. 如除渣处有渣堆积，及时用工具清除。9. 如长期停用，应关闭进水阀，并每月运转一次。滗水器操作规程1. 查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。2. 检查滗水器是否有损

7、坏现象。3. 查看现场配电箱电源指示灯是否亮。4. 如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按住“滗水运行”按钮，滗水器开始运行。5. 滗水结束后，按“上升运行”按钮，使滗水器上升。6 如选择自动操作，则把选择开关置于“自动”，便可根据所设定得程序使滗水器自动运行。7 运行中注意观察设备的振动、声音、运行情况和故障指示等情况，如有异常马上停机。8 停机时，按下“停止”按钮滗水器停止运行，将选择开关置于“停止”位置。砂水分离器操作规程1. 查看值班记录、现场是否有故障记录或显示。2. 检查砂水分离器是否有损坏现象，是否有异物将设备卡死。3. 查看现场配电箱电源指示灯是否亮，查看三相电源是否

8、平衡。4. 开机前要确保进水阀门处于打开位置。5. 如选择现场手动操作，则把选择开关置于“手动”，按下“提砂泵启动”按钮，提砂泵开始运行，按下“搅拌机启动”按钮，搅拌机开始运行，按下“分离器启动”按钮，砂水分离器开始运行。6 运行中注意观察设备的振动、声音、运行情况和运输渣物等情况，如有异常马上停机（按急停按钮）。7 停机时，按下“分离器停止”，“提砂泵停止”按钮砂水分离器停止运行，将选择开关置于“0”位置。8 如长期停用，应每月运转砂水分离器一次。搅拌器操作规程1. 开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。2. 检查池内的水位高度，须至少淹没叶片顶部，检查水下电缆松紧程度。3. 按

9、下“启动”按钮，设备运行。4. 运行中要经常观察推进器的振动、噪声，电缆的松紧情况，水的推流方向，如有异常马上停机。5. 注意观察池内水位情况，防止水位过低搅拌器电机散热不良而烧毁。6. 停机时按下“停止”按钮，设备停止。如遇紧急情况，按下“紧急停止”按钮。7. 如长期停用，应每月运转一次。排泥泵操作规程1. 开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。2. 打开排泥阀。3. 按下启动按钮，设备运行。4. 运行中要经常观察排泥泵的振动、噪声、电流，电缆的松紧情况，注意观察井内水位情况，防止水位过低排泥泵电机散热不良而烧毁，如有异常马上停机。5. 停机时按下“停止”开关。6. 如长期停用，

10、应每月运转一次。回流泵操作规程1. 开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。2. 打开回流泵出水阀。3. 按启动按钮，设备开起。4. 水泵运行后，观察噪音或振动，观察水下电缆的松紧，若情况异常，应停机查明原因，排除故障后方能重新合闸启动。5. 作好开机记录。6. 停机时按下“停止”按钮。7. 如长期停用，应每月运转一次。罗茨鼓风机操作规程1.运转前准备1.1开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。1.2彻底清除鼓风机内、外的粉尘等杂物。1.3将进、出口管道中的闸阀全部打开。1.4现场查看油箱油位，确定油位是否正常，润滑油使用防锈汽轮机油。1.5检查各联接部位是否紧固，配管的

11、支承是否完备。1.6检查传动件的安装偏差，用手沿旋转方向转动主动转子部，检查有无异常现象。2.开、停机2.1选择需要运行的鼓风机。2.2打开相对应的排空阀。2.3开机：若选择手动软启动，将钥匙开关拨至“手动”，并将软启动柜内闸刀搭至“软起”，按下“启动按钮”，鼓风机运行，注意观察“数显电流表”所显示运行电流。运行正常后，关闭排空阀。关机：按下“停止按钮”，风机停止运行。将钥匙开关拨至“停止”。2.4开机：若选择手动变频运行，将软启动柜内闸刀搭至“变频”，检查变频器电压,按下“启动”按钮，运行相对应的鼓风机，通过变频器调节鼓风机频率，按“”频率升高，按“”频率降低，注意观察运行电流。运行正常后，

12、关闭排空阀。关机：按下相对应的“停止”按钮，鼓风机停止运行。3.注意事项3.1鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的事故。3.2运转中注意润滑是否正常，轴承温升不超过75，润滑油温升不超过45，当夏天油温偏高时，推荐采用壳牌可耐压220润滑油。同时要检查润滑油油位等，并做好记录。3.3运转中必须注意风机运行状况，如出现异常（异常声音、振动、发热）, 应立即停车检查，并注意电流表的读数。同时要定期检查轴承温、润滑油温度、润滑油油位情况等，并做好记录。3.4运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问题解决后方可再试机。3.5压

13、力表开关通常处于关闭状态，需要检测压力时才将球阀打开。3.6当系统流量需要调整时，不允许通过关小阀门开度表调节系统流量，罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在允许的范围内变换转速来实现。3.7选择鼓风机现场变频运行前，检查软启动柜内闸刀，只允许一台搭至“软起”，否则鼓风机无法运行。在线数采仪巡查操作规程1、死机现象 巡查过程中，注意观察数采仪屏幕上的数字，如发现数采仪上的所有数据在30秒内没有任何变化（特别是流量数据），则可以判定数采仪处于死机状态，可以通过关闭数采仪电源（数采仪底部有一红色按钮），60秒后重新开启电源解决。2、自动重启现象巡查过程中，注意观察数采仪屏幕，如在3-5分钟内出现屏

14、幕突然黑屏然后重新显示数据（自动重启）现象，则需要停机报修，在停机2个小时后可以尝试开机，如不再出现上述现象，则可以保持开机状态，电话通知有关部门做相应处理。紫外线消毒系统操作规程1. 开机之前，检查运行记录、现场是否有故障记录或显示。2. 开机：分别按下对应的“模块电源”，打开相对应紫外线灯管。3. 注意观察紫外线灯强度表（渠UV强度），若强度低于80，需更换灯管。4. 关机：反别按下对应的“模块电源”，关闭相对应的紫外线灯管。5. 做好设备开关机记录。6. 紫外线灯管根据时间设定进行自动清洗。7. 每个月对灯管进行一次人工清洗（使用磷酸溶液清洗）。带式浓缩脱水机操作规程1开机前检查1.1开

15、机前检查各机器是否正常，检查各机器的运行条件是否完全具备。1.2浓缩池是否有泥。1.3是否有水冲洗。1.4絮凝剂是否配制好。1.5滤带上是否有异物。2开机步骤2.1打开冲洗水进出水阀，脱水机气压阀。2.2合总电源。2.3拨空压机开关，开空压机，使脱水机气压总表数值达0.3兆Bar（帕），达不到标准严禁开机。2.4待滤带张紧后，拨“驱动马达” “ 调理机” “浓缩机”开关，开脱水机。2.5拨“清洗泵”开关，开清洗泵。2.6拨“污泥泵”开关，开污泥泵，同时运行一体化加药装置2.7五分钟后，开螺旋输送机。3运行时注意事项3.1观察脱水机进泥的多、少、厚、薄、稀、稠情况调整配药量及搅拌的速度。3.2观

16、察脱水机出泥情况，滤带是否漏泥，螺旋输送机运泥情况。3.3观察加药装置运行情况。3.4观察冲洗滤带情况。3.5观察进水进泥情况。3.6观察机器有无异常响声，高温、异味等异常情况。3.7在生产过程中，要做到勤听、勤看、勤嗅、勤摸、勤走动、勤观察等六勤。4.停机程序4.1停泥泵及药泵。4.2停搅拌器。4.3待脱水机上污泥走完后，停螺旋输送机。4.4待滤带清洗干净后，停螺旋输送机。4.5停冲洗泵。4.6关空压机。4.7关冲洗泵进出阀，药泵出阀。4.8观察投药站，搅拌器是否停止运转，停转后才能停投药站。4.9关总电源。4.10做好运行中突然发生事故的处理，熟悉紧急关机。4.11搞好停机后室内卫生及其保

17、养工作。4.12在操作中严禁用力按、敲、击、打、撬等5.维护保养5.1滤带张紧控制装置，必须经常检查和保养，长期停用脱水机要将气压阀打开，使用滤带放松。5.2滤带的清洗装置必须经常保养。5.3每次停机后，必须将机器清洗干净。5.4按照润滑指导和润滑图进行润滑工作。5.5每三个月给减摩轴承加润滑油。5.6每年对气压缸进行拆卸清洗、换垫片、加新油。5.7每两年或运行1000小时给斜齿轮加润滑油5.8每两年或运行1000小时给RD一级加润滑油。投药站操作规程3. 检查投药站有无故障记录，药粉是否准备到位，水压是否充足，各水阀是否在正常的开关位置，电源是否接通。1. 将控制箱控制钮设至“现场”档。2.

18、 在料斗内投入干燥PAM粉末。3. 打开进水阀，待水进满后，按“手动进料”按钮，开始投药。6若天气潮湿，为避免絮凝剂粉末结块，进料时需按“手动加热”。7按“手动搅拌”按钮。8运行时注意报警与异常情况，如遇需紧急停机，按下“紧急停止”按钮9停机后控制钮设至“0”档10当天所配药液应当天用完，存放药液勿超过24小时，如存放时间超过3天，必须放掉。11如加药装置长期未用，则应清洗药罐、管道、计量筒等。空压机操作规程 1查看值班记录、现场是否有故障、停电记录。2检查空压机的油位。观察油位必须在油窗中心线。3合上电源开关，空压机启动。4.停机时将电源开关拉下。停机操作要确保所有离心脱水机工作完毕且空压机

19、不在运转状态。5运行注意事项:5.1看各仪表指示是否正常。气压表工作压力在58kg。5.2听机组有何异响。5.3摸电机是否发热，机温不得高于60度。5.4嗅配电箱内有无异味。55当出现停电等原因造成空压机运转时停机，再次启动应将储气罐中的放掉，避免负荷启动。 停电、来电操作规程一、厂内需求停电（如电气卫生、电器维修等）操作规程：1. 厂领导批准，安排电气技术员或电工操作。2. 由工艺人员关闭总进水阀。3. 由工艺人员停止所有生产设备；由电气技术员根据操作规程把所有生产设备电闸拉下，停掉所有低、高压配电，停掉直流屏，在主要闸刀处挂“严禁合闸”牌。4. 工艺人员填写停电记录，电工填写维修记录。二、

20、供电局停电操作规程1. 由工艺人员关闭总进水阀门。2. 停所有生产设备，把所有生产设备电闸拉下，停掉直流屏，向上级领导汇报。3. 填写停电记录。三、来电操作规程1. 属厂需求停电来电操作，在电气技术员或电工指导下根据操作规程操作，后检查相序及电压。2. 检查低压电压（电压应为380±5%伏以内）。3. 把有关“严禁合闸”牌取下，合上需运行设备的低压柜电闸。4. 由工艺人员打开总进水阀，水位合适时试运行一台水泵，若水泵正转则正常（若反转或缺相则电源有问题，按停电顺序操作）。5. 向上级领导汇报，转入正常运行。电动葫芦操作规程1. 使用之前检查钢丝绳是否损坏，多种保护器是否都在且润滑是否

21、正常，如发现损坏或不正常的地方不得使用，并及时报告。2. 如：钢丝绳有断股或表面钢丝绳磨损超过40%，或受过死角扭拧，部分受压变形都要予以更换。 3. 保护器有：超负荷限制器，起升高度限制器，行程限制器，缓冲器，导索器等。油箱是否缺油，应及时添加。4. 进行静负荷和动负荷试验。5. 检查制动器的制动片是否沾有油污、各触点均不能涂润滑油或用锉刀挫平。6. 上下左右试运行观其运行是否灵活。7. 合上电源。8. 启动作业：将开关置于“开”位置，即可启动电动葫芦。9. 运行时尽量垂直起吊，起吊不要太高，起吊超过300mm时要在300mm处暂停检查各部位起重装置设施，无异常方可继续提升。10. 设备在起

22、吊过程中，无特殊的情况，不得中途停留尽可能一次提升完毕。11. 起吊重物的下方，禁止任何人站立穿越，也要尽量避开设备。钢丝绳端头的卡子数不得少于3个，卡子之间的距离不小于绳经6倍，钢丝绳的夹角要尽量小，以免增大绳的受力。12. 重物提升到位后经检查明确停稳后，方可松绳。13注意事项：1. 严禁超负荷使用。2. 不允许倾斜起吊或作为拖拉工具使用。3. 操作时，应随时注意并及时消除钢丝绳在卷筒上脱槽或绕有两层的不正常情况。4. 盘式制动器要用弹簧调整至物件能容易的处于悬空状态，其制动距离在最大负荷时不得超过80mm。5. 电动葫芦不工作时，禁止把重物悬于空中，以防零件产生永久变形。6. 操作人员必

23、须持有吊车操作证，对电动葫芦的维修必须是有维修资格的专业队伍。电气设备安全操作规程（一）高压配电间安全注意事项1. 高压房上锁，闲人勿进。，各种检查、操作、更改线路等由专人负责。2. 每月搞电气卫生或电气检查一次，由负责人指导，其他人配合。3. 室内无灰尘、无蜘蛛网、无鼠迹、潮湿度良好、无杂物堆放，室内配备灭火器。4. 各种仪表指示正常，各种保护操作装置灵敏。5. 变压器的温度、油位、声音正常，表面清洁，无漏油现象，无受潮现象。6. 房外须挂安全警示牌。7. 操作屏前须铺绝缘胶皮，巡视检查须距操作屏至少350mm以上。（二）低压配电间安全注意事项1. 柜内无灰尘、无蜘蛛网，干净整洁。2. 柜内各电气元件操作灵活，各线头无松动、烧焦现象。3. 配电房防鼠、通风、防潮性能良好，无杂物堆放，干净整洁。4. 室内配备灭火器。5. 值班人员定时巡视检查，每月一次电气卫生，每周电气检查一次。6. 操作屏前须铺绝缘胶皮。7. 房外须挂安全警示牌。（三）高压配电间安全操作规程1. 操