空心砌块检验方法

1、空心砌块检验方法1、目的：为了检验空心砌块的物理力学性能2、引用标准：GB/T4111-1997混凝土小型空心砌块试验方法3、机仪配备：量具、水平尺、钢板、玻璃平板：厚度不小于6mm，平面尺寸与钢板要求同、万能试验机、抗折支座：由安放在底板上的两根钢棒组成，其中至少有一根是可以自由滚动的钢棒直径3540mm，长为210mm数量为三根、电热鼓风干燥箱。4、砌块的尺寸和砌块的尺寸测量及外观质量检查4.1.1 砌块的长度在条面中间，宽度在顶面中间，高度在顶面的中间测量。每项在对应两面主测一次，精确至1mm。4.1.2 壁阻厚在最小部位测量，每选两处各测一次，精确至1mm。4.1 砌块的外观质量弯曲测

2、量，将直尺贴靠坐浆面、铺浆面和条面，测量直尺与试件之间的最大间距精确到1mm。4.2.1 缺棱掉角检查：将直尺靠棱边，测量缺棱掉角在长、宽、高度三个方向的投影尺寸，精确到1mm。4.2.2 裂纹检查，用钢直尺测量裂纹在所在面上的最大投影尺寸，如裂纹由一个面延伸到另一个面时，则累计其延伸的投影尺寸，精确到1mm。4.2 检测结果试件尺寸偏差以实际测量的长度、宽度和高度与规定尺寸的差值表示。4.3.1 弯曲缺棱掉角和裂纹的长度的测量结果以最大测量值表示。5、抗压强度试验：5.1 试件要求试件数量要求不少于五块。5.1.1 制样将试件的坐将面和铺浆面使之成为互相平行的平面。首先将钢板置于稳固的底座上

3、，平整面向上，用水平尺调至水平，在钢板上先薄薄的涂一层机油，或铺一层湿纸，然后铺一层1：2的水泥砂浆（水泥为32.5级普硅，砂为细砂）将试件的坐浆面湿润后平稳地压入砂浆内，使砂浆层尽可能均匀，厚度为35mm，将多余的砂浆沿试件棱边刮掉，静置24小时以后，再按上述方法处理试件的铺浆面。为使上下两面能彼此平行，在处理铺浆面时，应将水平尺置于现已向上的坐浆面上调至水平，在温度10C以上不通风的室内养护3d后做抗压强度试件。5.1.2.1 为缩短时间，也可在坐浆面砂浆层处理后，不经静置立即在向上的铺浆面上铺一层砂浆，压上事先涂油的玻璃平板，边压边观察砂浆层，将气泡全部排除，并用水平尺调至水平，直至砂浆

4、层平而均，厚度达3mm5mm。5.2 试验步骤采用万能材料试验机5.2.1 打开试验机、打开程控器及配用的电脑，运行正常后填写使用记录。5.2.2 在电脑桌面中找到数据采集系统的“检验”图标，并双击打开进入检验模块。524开动油泵，拧开送油阀使油缸上升10mm，然后关闭送油阀。5.2.5 在电脑检验模块窗口中输入检验编号回车。5.2.6 输入试样尺寸（测量每个试件连接面或受压面的长、宽、尺寸各两个，分别取平均值，精确至1mm）和其他信息。5.2.7 打开送油阀，将下支座升降到适当高度，将试件平放在加压板的中央，垂直受压面加荷，当试样与夹板将接触时，同时按下电脑键盘中的回车键进行自动数据采集，按

5、试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀进行试验（加荷时应均匀平稳，不得发生冲击或振动），直至试件破坏为止。5.2.7 试件破坏后，电脑自动数据采集结束，关闭送油阀，在电脑自动数据采集结束窗口，点击“确定”，保存自动采集的数据，系统自动计算抗压强度。5.2.8 一组试验结果后，签字退出。5.2.9 若试验机压板不足以覆盖试件受压面时，可在试件的上、下承压加辅助钢压板。辅助钢压板的表面光洁度应与试验机原压板同，其厚度至少为原压板边至辅助钢压板最远角距的三分之一。5.3结果计算与评定531抗压.强度按下式计算，精确到O.IMPaZFR=X1000（见标准）式中：R试件的抗压强度MPaP破坏荷载KNL受压面的长度mmB受压面的宽度mm试验结果以五个试件抗压强度的算术平均值和单块最小值表示，精确至O.IMPa。6、抗折强度试验：6.1试件数量为不小于五个砌块。测量每个试件的高度及宽度，分别求