稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备

1、稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备一、成果名称：稀土磁盘分离净化废水技术二、应用领域稀土磁盘分离净化废水技术的应用从广义上讲，凡含有铁磁性物质的介质，均 可将铁磁性物质从中吸附出来，达到分离的目的。目前应用的领域主要有：轧钢浊 环水净化、连铸浊环水净化、转炉污泥富集金属铁、铁矿尾矿洗选提高TFe 品位、金属研磨废液净化和过滤器过滤铁磁性悬浮物后的反冲水净化。稀土磁盘分离净化废水技术优势：1、该设备结构紧凑、占地面积小；2、运行稳定可靠，耗电少；3、去除铁磁性悬浮物效果好，去除率可达 8095%;4、回收铁磁性悬浮物含水率 90，若增加磁力压榨脱水机， 含水率可降到 35；5、稀土永磁材料使用寿

2、命长、 10 年衰减 510%;6、进水压力无特殊要求，一般为 0.05Mpa。四、技术原理 在冶金过程中产生的废水多含有铁磁性及顺磁性物质，利用稀土磁盘的高强磁 场将废水中的磁性、弱磁性的悬浮物打捞分离出来，从而达到水质净化和磁性物回 收的目的。五、稀土磁盘分离净化废水技术工艺介绍 稀土磁盘分离净化技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程， 其工艺为铁皮沟旋流沉淀池稀土磁盘净化 （主要作用去除悬浮物及油） 冷却塔，该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现 工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，产生的磁力是重力的 600 多倍。在该磁场力作用下，连铸、热轧浊循环水

3、中的铁磁性物质微粒和通过药磁絮凝吸附在铁磁性物质微粒上面的非磁性物质微粒和乳化油，可克服流体阻力和重力等机械外力，产生 快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来， 再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下，刨入螺旋槽，经输渣装置输出， 实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。后续采用与之配套的磁力压榨脱水机， 最终渣含水率w 35%从而可省去浓缩池，降低投资。稀土磁盘分离净化技术成套设备主要包括：稀土磁盘机、磁力压榨脱水机、圆 盘式除油机和加药装置四部分。稀土磁盘分离净化废水技术工艺流程简述：1、当流体流经磁盘之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团，受到强磁场

4、力 的作用，吸附在磁盘上，逐渐从流体中分离出来；2、磁盘以每分钟 0.11 转的速度旋转，让悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣 条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣轮刮入“螺旋输送机”，渣被输入渣池；3、卸渣后磁盘重新转入流体，形成周而复始的废水处理过程，达到废水净化、 悬浮物回收、循环水回用的目的；渣通过磁力压榨机脱水后含水率可达 35%。六、稀土磁盘分离净化技术成套设备1、稀土磁盘机 该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，在磁路的 设计上进行创新，实现工作区间的高磁场强度和高磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性 微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和渣油，在磁场力作用下，克服流体阻力

5、和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中 的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下， 刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现废水的净化和循环使用。设备特点：该设备结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。去除铁磁性悬浮物效果好，去除率可达 8095%，处理废水量大。回收铁磁性悬浮物含水率 90，若增加磁力压榨脱水机， 含水率可降到 35。 设备连续使用，运行稳定可靠，耗电少。稀土永磁材料性能稳定，寿命长， 10 年衰减 510%。 进水压力无特殊要求，一般为 0.05Mpa。2、磁力压榨脱水机 磁力压榨脱水机是利用稀土永磁吸筒的高强磁力

6、为钢铁企业含水铁磁性渣或磁性絮团脱水而开发的专用设备。该脱水机既可与SMD稀土磁盘分离净化废水设备配套使用，也可单独使用。配套使用时，可脱去稀土磁盘分离净化废水设备排出的含 水率达90%的稀渣中的水份。单独使用时，可脱去轧钢、连铸污泥中的水分，达到 渣、水分离的目的。设备特点：脱水率高，带有磁性、含水率W 90%的渣，经磁力压榨机脱水后，含水率 99%），污泥进入污泥处理系统；4、待处理水体从流入混凝反应器至超磁分离设备净化处理总的停留时间大约为3min 左右，实现污水的快速澄清。四、主要技术指标1、捕捉微粒的粒径最小达到2卩m2、进口水质SS 300400mg/l的情况下，出口水质 SS50

7、%五、成果的创造性、先进性1、流程短：磁力为重力的 600多倍，采用磁力分离比重力分离快数十倍，实现 水体中污染物与水的快速分离，悬浮物从反应到分离只需要 3.5 分钟。2、占地面积小：日处理量 24000吨的全套设备占地面积仅为 20mx 10m3、 投资省：配套土建少，综合投资比传统处理方法少1/31/5 。4、 运行费用低：电机功率小，水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/32/3 ，短流程一体化设备综合吨水电耗 0.03 元，磁种可高效回收。5、处理水量大：单台设备可实现处理量 1500m3/h 。6、出水水质好：出水悬浮物浓度可低于10mg/l ，总磷低于 0.050.5mg/l7、水

8、头损失小：待处理水经过超磁分离水体净化系统的水头损失仅0.1m。8、污泥浓度高：没有反冲洗，连续排放的污泥含固率达到 7%，直接进入脱水机 处理，好于其它任何工艺。六、实际应用 该成果技术及成套设备都相当成熟，具备工程应用的条件。目前已用于大庆油 田采油废水处理、北京北排集团市政污水一级强化处理、以及景观水处理、矿井水 处理工程。环能德美集团技术和产品介绍稀土磁盘分离净化废水技术及成套设备一、成果名称：稀土磁盘分离净化废水技术二、应用领域 稀土磁盘分离净化废水技术的应用从广义上讲，凡含有铁磁性物质的介质，均 可将铁磁性物质从中吸附出来，达到分离的目的。目前应用的领域主要有：轧钢浊 环水净化、连

9、铸浊环水净化、转炉污泥富集金属铁、铁矿尾矿洗选提高 TFe 品位、 金属研磨废液净化和过滤器过滤铁磁性悬浮物后的反冲水净化。稀土磁盘分离净化废水技术优势：1、该设备结构紧凑、占地面积小；2、运行稳定可靠，耗电少；3、去除铁磁性悬浮物效果好，去除率可达 8095%;4、回收铁磁性悬浮物含水率 90，若增加磁力压榨脱水机， 含水率可降到 35；5、稀土永磁材料使用寿命长、 10 年衰减 510%;6、进水压力无特殊要求，一般为 0.05Mpa。四、技术原理在冶金过程中产生的废水多含有铁磁性及顺磁性物质，利用稀土磁盘的高强磁 场将废水中的磁性、弱磁性的悬浮物打捞分离出来，从而达到水质净化和磁性物回

10、收的目的。五、稀土磁盘分离净化废水技术工艺介绍 稀土磁盘分离净化技术是专注于冶金过程中的连铸和轧钢的浊环水处理过程， 其工艺为铁皮沟旋流沉淀池稀土磁盘净化 （主要作用去除悬浮物及油） 冷却塔，该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，实现 工作空间的高磁场强度和高磁场梯度，产生的磁力是重力的600 多倍。在该磁场力作用下，连铸、热轧浊循环水中的铁磁性物质微粒和通过药磁絮凝吸附在铁磁性物 质微粒上面的非磁性物质微粒和乳化油，可克服流体阻力和重力等机械外力，产生 快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中的悬浮物和油吸附分离出来， 再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下

11、，刨入螺旋槽，经输渣装置输出， 实现连铸、热轧浊循环水的净化和循环使用。后续采用与之配套的磁力压榨脱水机， 最终渣含水率w 35%从而可省去浓缩池，降低投资。稀土磁盘分离净化技术成套设备主要包括：稀土磁盘机、磁力压榨脱水机、圆 盘式除油机和加药装置四部分。图 1 稀土磁盘分离净化废水技术工艺流程图稀土磁盘分离净化废水技术工艺流程简述：1、当流体流经磁盘之间的流道时，流体中所含的磁性悬浮絮团，受到强磁场力 的作用，吸附在磁盘上，逐渐从流体中分离出来；2、磁盘以每分钟 0.11 转的速度旋转，让悬浮物脱去大部份水份，运转到刮渣 条时，形成隔磁卸渣带，由刮渣轮刮入“螺旋输送机”，渣被输入渣池；3、卸

12、渣后磁盘重新转入流体，形成周而复始的废水处理过程，达到废水净化、 悬浮物回收、循环水回用的目的；渣通过磁力压榨机脱水后含水率可达 35%。六、稀土磁盘分离净化技术成套设备1、稀土磁盘机 该设备利用稀土永磁材料的高强磁能积，通过稀土磁盘的聚磁组合，在磁路的 设计上进行创新，实现工作区间的高磁场强度和高磁场梯度，使轧钢废水中铁磁性 微粒及絮凝吸附在其上的非磁性物质微粒和渣油，在磁场力作用下，克服流体阻力 和微粒重力等机械外力，产生快速定向运动，吸附在稀土磁盘表面，从而将废水中 的悬浮物和油吸附分离出来，再通过隔磁卸渣装置将稀土磁盘表面的吸附物卸下， 刨入螺旋槽，经非磁性的输渣装置输出，实现废水的净

13、化和循环使用。设备特点：该设备结构紧凑、占地面积小、操作维护方便。去除铁磁性悬浮物效果好，去除率可达 8095%，处理废水量大。回收铁磁性悬浮物含水率 90，若增加磁力压榨脱水机， 含水率可降到 35 设备连续使用，运行稳定可靠，耗电少。稀土永磁材料性能稳定，寿命长， 10 年衰减 510%。进水压力无特殊要求，一般为 0.05Mpa。2、磁力压榨脱水机 磁力压榨脱水机是利用稀土永磁吸筒的高强磁力为钢铁企业含水铁磁性渣或磁性絮团脱水而开发的专用设备。该脱水机既可与SMD稀土磁盘分离净化废水设备配套使用，也可单独使用。配套使用时，可脱去稀土磁盘分离净化废水设备排出的含 水率达90%的稀渣中的水份

14、。单独使用时，可脱去轧钢、连铸污泥中的水分，达到 渣、水分离的目的。设备特点：脱水率高，带有磁性、含水率w 90%的渣，经磁力压榨机脱水后，含水率 99%），污泥进入污泥处理系统；4、待处理水体从流入混凝反应器至超磁分离设备净化处理总的停留时间大约为 3min 左右，实现污水的快速澄清。四、主要技术指标1、捕捉微粒的粒径最小达到2卩m2、进口水质SS 300400mg/l的情况下，出口水质 SS50%五、成果的创造性、先进性1、流程短：磁力为重力的 600多倍，采用磁力分离比重力分离快数十倍，实现 水体中污染物与水的快速分离，悬浮物从反应到分离只需要 3.5 分钟。2、 占地面积小：日处理量 24000吨的全套设备占地面积仅为 20mx 10m3、投资省：配套土建少，综合投资比传统处理方法少1/31/5 。4、运行费用低：电机功率小，水处理药剂投加量为常规混凝沉淀的1/32/3 ，短流程一体化设备综合吨水电耗 0.03 元，磁种可高效回收。5、处理水量大：单台设备可实现