现场管理改善学习会年末总结1214发表

1、会计学1现场管理改善学习会年末总结现场管理改善学习会年末总结1214发表发表广州市新程汽车零部件有限公司 纲 要l 1、自主改善活动目标及达成情况；l 2、改善活动推进日程及进度；l 3、活动推进方法；l 4、活动履历；l 5、活动结果；l 6、改善活动总结、反省、困扰；l 7、改善好事例介绍。广州市新程汽车零部件有限公司1目标及达成情况（21项）点检表改善前改善后第一 主题2） 品质标准类（品质检查标准、检查法、限度样品、等）完备，容易理解，容易遵守3）按照品质标准类（品质检查标准、检查法、等）的要求进行品质确认检查4）拥有品质异常处理体制，并能执行（规则、停止、呼叫、等待、等）13）拥有作

2、业/设备 异常处置体制，并能执行（规则、停止、呼叫、等待、等）第二 主题1）作业要领书完备，容易理解，容易遵守8）有设备加工参数表（例：温度、压力、电压、电流、时间、量等）9）设备按参数要求运转10） 参数变更时，有进行品质确认12）遵守作业要领书（标准作业）广州市新程汽车零部件有限公司2改善活动推进日程及进度广州市新程汽车零部件有限公司3活动推进方法自主改善学习会【改善组织架构、职责】【改善总结】【现场确认】【发表总结】广州市新程汽车零部件有限公司4活动履历广州市新程汽车零部件有限公司5-01活动结果 全年度共发现68个问题点（上半年30个，下半年38个）。自主点检22个，学习会28个，总经

3、理点检18个。截止到10月底已全部整改完成。 按与主题相关关系分类，与主题相关课题共发现36个（第一主题10个，第二主题26个），其他课题共32个。广州市新程汽车零部件有限公司5-02活动结果2012年初2012年末21项点检表得分广州市新程汽车零部件有限公司6总结与反省 通过本年度的“现场改善学习会”活动，使我们在异常处理、品质记录、品质确认、参数变更以及自主发现、分析、解决问题能力等方面都有显著提高，值得横展和保持。 不足之处：工位标准化作业执行力度有待进一步提高和完善。应对措施：原先的“员工岗前入职培训+班前会” ，变成：、每周六的两小时理论培训；、每周1小时岗位实操考核；、每周一次的防

4、错演练”管理者对各工位良品制造条件遵守的监管，由原先的记录确认，变成车间现场工位点检（1小时/1工位/天）通过以上措施来提高员工标准作业的遵守度和品质责任心。广州市新程汽车零部件有限公司改善好事例介绍2012年12月14日报告者：赵 炼广州市新程汽车零部件有限公司7-01标准作业问题点62130-TF0点焊与打磨工序未进行流水作业，容易出现漏打磨缺陷；改善前现状把握：作业员在点焊后未进行下一道打磨工序的流水作业，存在漏打磨的现象，容易混淆。漏打磨NG原因分析：作业要领书中未明确规定流水作业，每件上有2个焊点，打磨时易漏打磨点焊入半成品库打磨焊点广州市新程汽车零部件有限公司7-02标准作业问题点

5、62130-TF0点焊与打磨工序未进行流水作业，容易出现漏打磨缺陷；改善后改善对策：在作业要领书中增加流水作业一项并进行培训，此外在生产现场增加相应的工作台。生产工位点焊品台打磨品台改善效果：作业员根据作业要领书的要点，对该产品进行流水作业，避免了完工序零件与半成品的混淆。现场改善要领书改善点焊打磨焊点广州市新程汽车零部件有限公司8-01参数管理问题点4014121 BAD焊接试板后，计数器上未及时清零，容易出现漏焊点改善前现状把握：作业员在电极修磨后打试板，未在计数器上减去焊点数1，导致易出现漏焊点。原因分析：培训频次不够，作业员未按焊接防错漏措施标准作业。计数器未及时清零；（11点）不是设

6、定点数的整数倍每件产品设定焊点数5点广州市新程汽车零部件有限公司8-02参数管理问题点4014121 BAD焊接试板后，计数器上未及时规零，容易出现漏焊点改善后改善对策： 每周六对焊接员工进行理论培训，结合生产现场的实际操作培训，班长对生产过程的遵守情况进行确认。每周六培训实操培训改善效果：记录了电极修磨的焊点数值，能有效防止计数品数值错误及漏焊点缺陷计数器及时清零作业员做好电极修磨焊点数值的记录，检验员对修磨焊点数的记录情况进行确认。修磨时间及焊点数值作业人员签名检验员确认广州市新程汽车零部件有限公司谢 谢！THE END广州市新程汽车零部件有限公司 纲 要l 1、自主改善活动目标及达成情况；l 2、改善活动推进日程及进度；l 3、活动推进方法；l 4、活动履历；l 5、活动结果；l 6、改善活动总结、反省、困扰；l 7、改善好事例介绍。广州市新程汽车零部件有限公司8-02参数管理问题点4014121 BAD焊接试板后，计数器上未及时规零，容易出现漏焊点改善后改善对策： 每周六对焊接员工进行理论培训，结合生产现场的实际操作培训，班长对生产过程的遵守情况进行确认。每周六培