MBA运营管理厂区布置

1、1厂区布置学习内容 厂区布置 车间设备布置 流水生产布局的装配线平衡方法23讨论 建一家年产20台巨轮发动机厂与建一家年产20万轿车发动机厂有什么不同？ 假定两种发动机仅仅是体积上的差异，形状相似，零部件数量相等 假定零部件种数为200件，平均每件的加工工序为5道4讨论 20台/12月=1.67台/月 20万/12月=16700台/月 800台/天 造轿车发动机采用流水线方式,每个零件加工流水线平均需要5台设备,每天生产800套. 共需要设备1000台, 要建多少车间. 如果船用发动机也采用流水线生产,要求较高的设备利用率,一条流水线加工一种零件,每月仅加工1.67套.请想象一下,会是怎样一种

2、情景.5船用发动机缸体: 1.67台/月粗铣精铣钻孔攻丝磨削轿车发动机缸体: 16700台/月; 800台/天粗铣精铣钻孔攻丝磨削可以想象船用发动机厂采用流水线加工,设备利用率会很低,所以不能采用流水线加工方式.讨论：6厂区布置 生产单位设计（与生产类型有关） 两大车间类型： 工艺专业化 产品专业化 班组划分有同样的问题 目的：解决设备利用率问题7工艺原则布置 （定义：教材P176） 热处理车间 总装配车间 锻工车间 铸工车间 下料车间 大金工车间 小金工车间 冲压车间 工艺原则下的生产单位和物流8工艺原则布置（车间内部班组布置） 1995 Corel Corp. 1995 Corel Cor

3、p.9工艺原则布置 要求达到在厂区内物流成本最低 思路： 物流量的相邻两车间/班组靠近布置 方法： CRAFT软件 （教材P179）10产品原则布置（定义：教材P176）MAKE TO STOCK产量大采用此形式11产品原则布置 毛坯车间 总装配车间齿轮车间轴类车间箱体车间丝杠车间弹簧车间产品原则下的生产单位和物流12流水生产布局方案流水生产布局方案 根据产品的工艺流程安排机器设备的布局 目的使生产线的非平衡状态达到最小化 类型: 零件加工线，装配线n举例n汽车装配线n啤酒酿造生产线n造纸生产线13流水生产布局方案的类型流水生产布局方案的类型n将预先制造好的零部件将预先制造好的零部件装配在一起

4、装配在一起n使用装配工作站使用装配工作站n重复性的装配过程重复性的装配过程n任务分派决定装配节奏任务分派决定装配节奏n合理分派任务实现平衡合理分派任务实现平衡14流水生产的现场布置流水生产的现场布置1324515流水生产布局方案的长处流水生产布局方案的长处n较低的可变成本n较低的物料传输成本n在制品存货较低n工人训练比较容易n作业计划与控制比较简单16流水生产布局方案的缺点流水生产布局方案的缺点n较高的资本投入n 专用设备的使用n生产线上任何设备的故障可能导致全线停产n缺少灵活性n产量变化n产品品种变化17装装 配配 线线 平平 衡衡工作单元 工作单元时间 前置工作单元 A 5 分 无 B 3

5、 A C 2 A, B D 6 B, C E 4 D 18装装 配配 线线 平平 衡衡n在满足输出效率的情况下，向各个工作站等量地分派工作n目标n争取效率最大化n争取工作站数目最小化19装装 配配 线线 平平 衡衡 的的 步步 骤骤1.列出具体任务(工作单元)2.确定工作单元之间的先后次序3.估计每个工作单元所需的时间4.画工作单元先后次序的网络表达5.计算节拍(周期)时间6.计算工作站数目7.分派任务到各个工作站8.计算装配线的效率20工作单元先后次序的网络表达工作单元先后次序的网络表达E25463ADCBEADCB21装配线平衡的计算公式装配线平衡的计算公式 节拍时间：C 可利用的生产时间

6、：P 生产量：R 最小工作站数目：N 装配线效率：E 平衡阻滞：D 工作单元时间： 总工作时间：T 工作站闲置时间： 总闲置时间：Iniit,.,2 , 1,Njji,.,2, 1,数学符号数学符号22装配线平衡的计算公式装配线平衡的计算公式总工作时间：总闲置时间：节拍时间：C P/R最小工作站数目：N T/C+1装配线效率：E T/N*(C)平衡阻滞：D I/N*(C)注释： N* 为实际所用的工作站数目ntttT.21NiiiI.2123案例计算节拍时间：CP/R = 480/80 = 6(分)最小工作站数目： NT/C+1 (5+3+2+6+4)/6+1 3.33+1 424任任 务务

7、分分 派派 结结 果果E25463ADCBEADCB25分分 派派 结结 果果 现现 场场 演演 示示BCADE26装配线平衡的效率计算装配线平衡的效率计算循环时间: C = 6 分钟实际工作站数：N* = 4装配线效率：E T/N*C = (5+3+2+6+4)/4(6) = 20/24 = 83.3%平衡阻滞：D 1E 16.7%27两种生产类型的效率比较两种生产类型的效率比较 锯床组包装组 车床组滚齿组热处理磨床组12345678走 道车间门车间门工艺专业化布置的齿轮车间28两种生产类型的效率比较两种生产类型的效率比较热处理走 道车间门车间门锯床车 床滚 床车 床磨床包装A齿轮B齿轮锯床

8、车床滚床车床磨床包装C齿轮生产线D齿轮生产线A齿轮B齿轮车间门29车间面积不变车间面积不变30003000平方米平方米n工艺专业化布置 职工：190人 设备：96台 月产量：摩托车齿 轮2000套 （常日班制）n产品专业化布置 职工：216人 设备：110台 月产量：摩托车齿 轮12000套 在制品减少 （2班制）30工艺原则布置 （定义：教材P176） 热处理车间 总装配车间 锻工车间 铸工车间 下料车间 大金工车间 小金工车间 冲压车间 工艺原则下的生产单位和物流31流水生产布局方案的类型流水生产布局方案的类型n将预先制造好的零部件将预先制造好的零部件装配在一起装配在一起n使用装配工作站使用装配工作站n重复性的装配过程重复性的装配过程n任务分派决定装配节奏任务分派决定装配节奏n合理分派任务实现平衡合理分派任务实现平衡32流水生产布局方案的缺点流水生产布局方案的缺点n较高的资本投入n 专用设备的使用n生产线上任何设备的故障可能导致全线停产n缺少灵活性n产量变化n产品品种变化33装配线平衡的计算公式装配线平衡的计算公式总工作时间：总闲置时间：节拍时间：C P/R最小工作站数目：N T/C+1装配线效率：E T/N*(C)平衡阻滞：D I/N*(C)注释： N* 为实际所用的工作站数目ntttT.21NiiiI.2134分分 派派 结结 果果 现现