照明品质部2012年度第8月份品质月报-08

1、2012-09-2012-09-0303 深圳兆驰节能照明有限公司深圳兆驰节能照明有限公司BMTCBMTC照明照明事业部事业部20122012年年度度0808月份月份品质月报品质月报拟制：欧阳心如拟制：欧阳心如 审核：审核： 邵奎贤邵奎贤 品质中心品质中心一、一、品质部品质部20122012年度年度8 8月份月份目标达成趋势图目标达成趋势图2.12.1合格率达成趋势图合格率达成趋势图项目第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月进料批次854782145215822056197122302213合格批次8477761442157620511966218621

2、69不良批次76106554444合格率99.18%99.23%99.31%99.06%99.07%99.7%98.03%98.01%目标值99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%99%二、进料品质控制达成汇总报告二、进料品质控制达成汇总报告2.2 2.2 来料质量异常状况明细来料质量异常状况明细日期供应商品名品号反馈单号问题描述最终评审2012-8-3康荣C37散热器201C3704039I06-20120803-04变形，丝印模糊，残缺9PCS,丝印颜色偏浅85%退货2012-8-3博冠G10散热器201G1009001I06-20120803-07螺丝孔尺寸偏大

3、、螺丝无法锁紧退货2012-8-13安泽工型电感323050502K1I06-20120813-21来料表面套管破损、铜线外露退货2012-8-14利源泰GU10-08灯托106G1008002I06-20120814-22来料异色、缺胶、混料、气纹退货2012-8-14博冠GU10散热器201G1009001I06-20120814-25螺丝孔偏大（合格尺寸1.75MM)实际尺寸：1.85MM)与螺丝装配松动、无法锁紧灯板退货2012-8-14康荣C37（GP) 散热器201C3703034I06-20120814-26丝印残缺、模糊 色差4%，CE处高度尺寸偏小（要求5MM）实测4.2MM

4、特采2012-8-11金川G45/P45灯罩101P4501G02 101G4502G01I06-20120822-321.表面涂层不均匀,不良率60% 2.与散热器试装有缝隙,不良率5%退货2012-8-20优拓工型电感323050102K1I06-20120820-31电感量偏低(要求电感量为1mH10%）实测855915UH 退货2012-8-28川蒲E14灯头202000E1403I03-20120828-42H值偏小(要求4.86.2MM)实测来料4.644.75MM偏小退货2012-8-27金华达高频变压器30600EE1301I06-20120827-37来料引线黑色标示反（正负

5、极标反）退货2.3 2.3 供应商不良物料排名表供应商不良物料排名表名次供应商物料名称来料总数不良物料总数不良百分比来料总批次合格总批次批合格率1金川灯罩6250600096.00%4125.00%2川浦灯头1148001504113.10%7342.86%3华丰纸质卡板顶盖3945513.96%12866.67%4安泽工型电感6034200033.15%4375.00%5康荣散热器1109822618423.59%302480.00%6金华达变压器、工型电感70898890012.55%534683.64%7利源泰灯托2848686259021.97%514588.24%8博冠散热器2117

6、79176458.33%17216294.19%9优拓工型电感221417180038.13%636095.24%2.4 2.4 供应商辅导供应商辅导日期供应商地点辅导重点改善意见效果评估2012-8-04三强照明IQC办公室悬空脚高、引脚间距尺寸偏大、与PCB板试装NG改善生产过程工艺与引脚间距尺寸的管控有效可行 2012-8-08博冠照明IQC办公室螺丝孔攻牙不良改为自动攻牙机攻牙有效可行2012-8-16金顺照明IQC办公室来料V槽切割太浅、分板困难V割时尽量使用新刀片， V割厚度要一致。有效可行2012-8-21利源泰照明IQC办公室混料、杂色、水口位削伤生产前将模具清洗干净，生产过程

7、中不同产品做好标示分开放，出货时加严抽检。有效可行2012-8-23金川照明IQC办公室外观不良（涂层不均匀）装配不良改善生产工艺、加强装配检验有效可行2012-8-27金华达照明IQC办公室来料引线黑色标示反（正负极标反）严格按照图纸要求标示暂未到料总结：总结：1.1.本月检验批次共本月检验批次共22132213批批, ,其中退货批次其中退货批次4444批批, ,特采批次特采批次3 3批批( (包括让包括让步接收和挑选使用步接收和挑选使用) )。2.2.本月进料检验合率为本月进料检验合率为98.01%,98.01%,未达成未达成99%99%的目标值。主要原因是金的目标值。主要原因是金川川灯罩

8、灯罩1. .表面涂层不均匀、与散热器试装有缝隙。表面涂层不均匀、与散热器试装有缝隙。2.2.安泽工型电安泽工型电感来料表面套管破损、铜线外露，感来料表面套管破损、铜线外露，供应商正在改善。供应商正在改善。3.3.本月物料共开出反馈单本月物料共开出反馈单4444单，来料检验开出单，来料检验开出4040单，车间反馈单，车间反馈4 4单。单。4.4.本月总检验数量：本月总检验数量：1555202315552023PCS,PCS,其中不良物料数量其中不良物料数量167094167094PCS,PCS,占占总体总体1.07%.1.07%.2.5 2.5 本月来料总结本月来料总结: :3.1 83.1 8

9、月份生产月份生产工序合格率及直通率工序合格率及直通率月生月生产产状状况况1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月实际生产数量668831795483577611097269268288798391526220876不良数6283140550131099221302318218888直通率99.06%98.2%98.4%98.8%98.5%99.2%99.5%99.10%主要不良原因连锡、假焊等人为作业问题,外观问题（灯罩未装到位，脏污等主要体现在来料，人为方面造成的不良主要为欧普客诉灯罩掉涂层产线进行返工导致的不良,T管高压不良主要为MAXTEK GU10

10、射灯 线皮破损，贴纸贴错位置进行返工G45 A60球泡灯类在生产过程中由于高压NG，死灯，有安装工艺造成 DC线被压伤主要为LIDL客户产品外观不良及三雄，TCL等陶瓷小球泡灯产品外观问题及灯罩装配倾斜造成的不良主要为SYS GU10加长款工艺不良导致返工以及A60高压版调光产品生产炸机返工主要为PJ天花灯生产时后盖来料不良以及COS 10W球泡灯老化不良，COS客户产品包装因防盗标签多贴造成返工三、过程品质控制达成汇总报告三、过程品质控制达成汇总报告3.2 3.2 首检异常问题一览表首检异常问题一览表五月份五月份六月份六月份七月份七月份八月份八月份九月份九月份十月份十月份首检总批次48791

11、32105 不合格批次2376合格率95.8%96.2%94.7%94.3%目标值95%95%95%95%计划号计划号 品号品号 规格规格 不良问题点不良问题点处理方案处理方案 结案结案日期日期B20477701G10008P004FL1GU10-T-008P004VW-07(FLIMPEX/白色/OSRAM CQDP/压铸)此款未下发规格书无法判定研发初步评估测试输入功率偏高，要求7.8-8.8W，实测8.8-8.9W，对电源方案进行更改，研发部下发相对应的规格书（已合格生产，改过电源后输入功率在8.2-8.6W）结案8-6B20488703C37004T009VE152119(VEU/E1

12、4/乳白玻璃罩/首尔5630/2700K/C37-004T009WW-04)首件测试光通量偏高，要求180-220LM，实测在220-250LM之间，输入功率正常经客户问题此批让步生产结案8-14B20531701M161W3T007001MR16-1W3T007VW-03(BMTC/银色/BMTC5730/注塑模)测试输入功率偏高，要求1.3W，实测15W，光效77LM/W，实测70LM/W，无法达到客户要求对电源方案进行更改，输入功率要求已做调整，要求1.31-1.48W，严格控制CBB电容容量，但仍有功率偏高现象结案8-16B20550701M162W5T010001MR16-2W5T0

13、10HW-03(BMTC/BMTC5730/注塑模)首件测试输入功率偏低，实测1.9W，要求2.2-2.8W，更改规格书，B版规格书已下发，已合格判定，产线正常生产结案8-18周次项目详见附件：3.3 3.3 巡检问题一览表巡检问题一览表: :详见附件： 车间车间 日期日期 不良问题点不良问题点 改善措施改善措施 生产确生产确认人认人 效果追效果追踪确认踪确认 原因分析原因分析人人机机料料法法环环测测A18-6B20463 鸿雁C37蜡烛灯印合格证时字迹模糊不清，不良率60%未印的进行更换印章，已印好的销售确认可以让步出货李天强陆方强A38-7计划号B20520 生产时产线存在漏打高压现象，此

14、不良现象严重产线按照此方式生产的产品全部返检处理，如有下次对相关责任进行严惩蒋磊王瑞A58-9B20526 TCL 0.6M T管生产250PCS，存在高压测试不良19PCS，不良率7.6%高压不良主要由于AC线不耐高压，针对此问题在AC线上套热缩套管洪启明袁飞润A18-9B20494 PAR16射灯在测试工位时有45PCS灯不亮，经工程部分析主要由于DC线端子头插针松动造成李天强陆方强A18-14FLIM客户GU10加长款产品规格标贴打印错误，理应为Modle,而实际打印成为Madle由于美工资料错误导致打印错误，重新打印李天强陆方强A48-16计划号B20510，COS A60 8W球泡灯

15、在点亮测试工位发现短路闪灯，无输出47PCS，不良率4%经工程分析由于高压测试治具问题导致电源板桥堆，IC击穿损坏，对治具进行维修洪启明李方强DIP8-23计划号B20575 LIDL C37电源板时在过波峰焊后DC线皮收缩，不良率80%查核分析DC现不耐高温，后续改善DC线材质焦树国张佩DIP18-30DIP1拉波峰焊设备异常导致产线无法正常生产下午4：30修好，产线恢复正常生产焦树国谢东A28-31COS P45 G45 C37陶瓷球泡灯在包装时易与彩卡摩擦导致白色散热器脏污初步意见将彩卡进行过光膜处理，结果待进一步跟进黄明春陆方强3.4 3.4 试产状况一览表试产状况一览表计划号拉别 规

16、格 DIP试产状况组装试产状况试验状况 备注 B20418B20419B20420插件拉A60-012T039WW-10A60-012T039WN-10A60-012T039WD-101.溢胶2.工字电感脚位偏高3.安规电容脚位不正4.变压器空脚位偏高灌胶太满，DC线紧贴散热器。加快了线材的老化寿命。1.光衰100小时内，光通维持率下降5%；2.元件温度测试中散热器外壳和灯珠引脚温度过高。B20440B20441B20442插件拉DGU10-T-008P004VW-07DGU10-T-008P004VN-07DGU10-T-008P004VD-071.安规电容脚距与PCB板封装有误差。2.工字

17、电感脚位偏高3.安规电容脚位不正N/AN/AB20452B20453B20454插件拉MR16-004P003HW-04MR16-004P003HN-04MR16-004P003HD-041.DC端丝印与DC端子缺口不一致。1.板边宽1.52mm临时措剪切1.52mm，N/AB20445B20446B20447插件拉A60-010T028WW-10A60-010T028WN-10A60-010T028WD-10N/A1.打铆钉工位没治具2.灯罩丝印型号.功率.色温范围不符3.散热器外观不良元件温度测试中散热器外壳和灯珠引脚温度过高。B20532插件拉GU10-1W4T007VW-08保险电阻没

18、套热缩套管N/AN/AB20460B20461B20462插件拉70G10004P00300D70G10004P00300E70G10004P00300FN/A1.散热器螺丝孔偏大。2.组装时变压器顶住灯托，组装非常困难。N/AB20550老化房701M162W5T010001N/ADC线在组装过程中紧贴灯板，老化时温度过高，烫伤绝缘层。导致与灯板短路烧坏灯珠B20575插件拉703C371W3T007001保险电阻没套热缩套管N/AN/AB20531插件拉701M161W3T0070011.更改电阻时没有把电阻焊正，不贴板，2.锡点不良：包焊，拉丝。黄胶没打到焊线端,打歪了。N/A4.1 4

19、.1 常温老化异常记录一览表常温老化异常记录一览表四、成品品质控制达成汇总报告四、成品品质控制达成汇总报告客户客户计划号计划号品号品号 规格规格订单数量订单数量老化老化数量数量老化老化时间时间异常状况异常状况原因分析原因分析日期日期FLIMB20477701G10008P004FL1GU10-T-008P004VW-075004999H30H有9PCS死灯5H后出现1PCS死灯灯板DC线脱落、IC坏、R5/R13中间有锡渣引起焊机8-14COSB20496702P16004P003CS1PAR16-004P003WW-01101095912H0.5H后出现2PCS死灯2H后出现3PCS死灯IC

20、坏、变压器脚长引起炸机、R5/R13中间有锡渣引起炸机8-16COSB20501703P45004T009CS2P45-004T009WW-02398012628H2H出现1PCS死灯变压器短路8-27COSB20502701G10004P003CS3GU10-004P003WW-01398030149H2H后出现9PCS死灯/5分钟出现2PCS死灯/3H后出现3PCS死灯C5，C1电容损坏，IC损坏，接触不良，电感炸裂，熔断电阻损坏8-274.2 4.2 成品入库状况一览表成品入库状况一览表 车间车间 项目项目 5 5月月 6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月 入库入库总批次总批次595

21、971711091097777不合格不合格批次批次1 11 13 32 2合格率合格率98.3%98.3%97.1%97.1%97.2%97.2%97.4%97.4%目标值目标值97%97%97%97%97%97%97%97%计划号计划号客户客户品号品号规格规格不良问题点不良问题点 处理方案处理方案结案结案 B20463鸿雁703C37003T006HY1C37-003T006WW-02(鸿雁电器/银色/玻璃罩/BMTC5730/压铸)入库抽检3PCS灯罩上丝印字母残缺，1PCS灯罩歪斜，1PCS灯头歪斜，抽检120PCS针对尾数箱重新进行返检结案B20462BMTC701G10004P003

22、00FGU10-004P003WD-06(BMTC/银色/OSRAM CQDP/压铸模)入库报检数90PCS，全检过程中发现有89PCS产品丝印错误，6000K印成4000K返工处理结案（已返工合格入库）4.3 4.3 品质异常一览表品质异常一览表详见附件：详见附件：规格计划号不良描述原因分析解决措施结果验证日期A60-010T039WW-08B20499批量2220PCS，老化331PCS，老化2H后6PCS死灯，不良率1.8%；第二次老化995PCS，老化过程中54PCS死灯，不良率5.42%经初步分析，产品内部温度过高，功率达到11W,此功率值偏上限，经与研发共同确定将功率降至10W左右

23、1.工程出ECN将功率值超出10.5W的进行更改电阻，生产按ECN执行 2.生产线生产时将功率超出10.5W的进行隔离1.生产线按照上述方案执行，跟线IPQC重点跟进 2.该款产品加长老化验证，老化不良品重点跟进原因分析8-20GU10-008P004VW-07B20477指量500PCS，入库抽检50PCS，有1PCS灯头铁丝未剪，3PCS透镜破裂，1PCS灯托严重划伤，3PCS灯托缝隙大因检外观用酒精清洁导致透镜破及破伤针对此批产品，已返检处理，将检出不良品维修处理产线返工已完成并送检，待OQC抽检8-22GU10-004P003WD-06B20462批量100PCS，入库抽检时有2PCS

24、漏打螺丝1PCS接触不良，丝印印错，6000K印成4000K此异常为产线人员在丝印中未能认真核对资料造成后续凡丝印及移印，激光器光雕刻产品必须在批号前做首件确认，且详细参照丝印图操作，送首检时丝印人员到工程处打印出图纸连同首件送品质部参样产线完成返工，待遇产线送检后OQC重新抽检，OQC全检丝印返工OK，有10PCS灯头铜脚铁丝过长，已返修8-23 月份项目1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月委托总单次863085931497933661745636合格单次832994771467917651731627不合格单次3916301610149合格率97%97%97%97.9%9

25、8.2%98.4%98.1%98.6%五、试验室品质验证汇总报告五、试验室品质验证汇总报告5.2 5.2 试验室试验室型式试验验证一览表：型式试验验证一览表：序号序号型号型号/规格规格计划号计划号试验项目试验项目验证状况说明验证状况说明验证结果验证结果1703A60010T039JC1A60-010T039WW-08B20309机械结构/冷、热启动/环境储存/阻燃与防火/耐温与球压/耐电流冲击/元件温度测试/波形测试/负载测试/冷、热冲击无异常合格2A60-012T039WW-10(BMTC/三星5630/PC罩/压铸模)B20418宽频电压测试、稳态电压测试、冷态电压测试、机械结构测试机械结

26、构测试/元件温度测试/光衰测试/透光率测试/潮态实验/点灯负载测试耐电流冲击、元件波形、环境储存、潮态实验、盐雾测试元件温度测试，灯珠引脚温度过高，在常温可达90多度不合格3A60-06-ZC02-01(B)(SYM120FAC/带PFC/配A60-08 10W 30颗灯/快启)B20524稳态、机械机构、宽频、冷态、高、低压转换、元件波形、故障性测试、点灯负载元件温度测试，灯珠引脚温度过高，在常温可达90多度不合格4DGU10-T-008P004VW-07(BMTC/银色/CREE XPE/压铸模/高压调光)B20440宽频电压测试、稳态电压测试、冷态电压测试、机械结构测试机械结构测试/元件

27、温度测试/光衰测试/透光率测试/潮态实验/点灯负载测试耐电流冲击ORT测试、潮态实验、盐雾测试元件温度测试，灯珠引脚温度过高，在常温可达90多度不合格5A60-010T028WW-10(BMTC/三星5630/PC罩/压铸模)B20445宽频电压、稳态、配光、冷、热启动、元件温度、负载点灯元件温度测试，灯珠引脚温度过高，在常温可达90多度不合格6T8-020T096WW-05(BMTC/BMTC5730/PC乳白罩/内置旋转单端供电)B20340宽频电压测试、稳态电压测试、冷态电压测试、机械结构测试机械结构测试/元件温度测试/光衰测试/透光率测试/潮态实验/点灯负载测试耐电流冲无异常合格7T8

28、-016T072WD-05(欧普/BMTC5730/PC乳白罩/内置双端供电/1.2M)B20525冷态电压测试、机械结构测试机械结构测试/元件温度测试/光衰测试/透光率测试/潮态实验/点灯负载测试耐电流冲击、元件波形阻燃防火等级和灯头防紫外辐射不合格不合格8MR16-004P003HW-04(BMTC/银色/OSRAM CQDP/压铸模)B20452宽频电压测试、稳态电压测试、冷态电压测试、机械结构测试机械结构测试/元件温度测试/光衰测试/透光率测试/潮态实验/点灯负载测试耐电流冲击、元件波形、环境储存、潮态实验、盐雾测试无异常合格5.3 5.3 材料定期试验验证一览表：材料定期试验验证一览

29、表：序号序号机种机种料号料号试验项目试验项目验证状况说明验证状况说明验证结验证结果果1高频变压器30600ER1401外观尺寸/常规性能/抗电强度/可焊性/绝缘电阻/居里温度/匝间耐压/试装验证无异常现象合格2三极管31320C80501外观尺寸/引脚强度/可焊性/常规性能/耐温性能测试/耐久性实验/试装测试无异常现象合格3MOS管31312A600V1外观尺寸/引脚强度/可焊性/常规性能/耐久性实验/试装验证无异常现象合格4电解电容31081575001包装/外观、尺寸/引脚强度/可焊性/电容量/漏电流/极间耐压/冷热冲击/加速寿命无异常现象合格5PCB板303P3801021包装/外观、尺

30、寸/铜箔面无异常现象合格5.4 5.4 销售样机检验验证一览表：销售样机检验验证一览表： 序号序号业务员业务员检验员检验员检验总检验总批次批次合格总合格总批次批次合格率合格率不合格数不合格数1王晓燕杨琪22100%02雷丹丹杨琪10880%23梁金兰杨琪434195%24杨泽斌杨琪33100%05总数585493.1%45.5 5.5 试验项目品质趋势图：试验项目品质趋势图： 试验型目项目样机测试配光测试元件温度测试盐雾试验温升试验产品型式试验材料定期试验物料耐温及阻燃试验透光率与发光角度测试样品的高温、高湿试验扫频振动试验ORT测试试验总次数58105638562386185合格次数54101538561386185不合格次数