抗滑桩上部、挡土墙及冠梁专项施工方案

1、抗滑桩、挡土板及冠梁专项施工方案一、施工工艺流程1、总施工工艺脚手架搭设f清坡清底清桩头一施工抗滑桩上部一施工挡土板一回填抗滑桩和挡土板与边坡之间的空隙土方f施工冠梁一脚手架拆除2、分项工程施工工艺抗滑桩上部、挡土板及冠梁施工工艺流程图脚手架搭设清底凿桩头碎浇筑钢筋绑扎碎养护诉模脚手架拆除二、施工技术要求及质量保证措施1、脚手架搭设与拆除1)、材料要求(1)、钢管：采用外径48mm壁厚3.5mm的Q235-A级焊接钢管，材质符合碳素结构钢(GB/T700)的相应规定。不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀。必须进行防锈处理。(2)、扣件：材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定，扣

2、件不得有加工不合格、无出厂合格证、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题，活动部位灵活转动；夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm表面涂刷橘黄色油漆。2)、操作工艺(1)立杆：横距为1.05m,纵距为1.5m,抗滑桩周围适当进行调整。立杆采用对接扣件连接，相邻立杆的接头位置错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3,立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步或遗漏。双立杆必须底下钢管支撑相对应，即在同一条直线上。(2)大横杆：大横杆长度为6m，间距1.8m(需要时进行适当调整)，对立杆起约束作用，大横杆设置在立杆内侧与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立

3、杆距离w500mm同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头均相互错开，不得出现在同一跨内且相邻接头在水平方向错开的距离n500mm同一排大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250且不大于50mm(3)小横杆：每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆，该杆轴线偏离主节点距离不大于150mm在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。立杆与大横杆交点处设小横杆，小横杆间距1ni(4)剪刀撑：a每组剪刀撑跨越立杆根数为5-7根，斜杆与地面夹角在4560度角之间。b在外侧立面必须沿长度和高度连续设置。c剪刀撑斜杆应与立杆和伸出的小横杆进行连接，底部斜杆的下端应置于垫板上。d剪刀撑斜杆的接长均采用

4、搭接，搭接长度不小于1m设置2个旋转扣件。双立杆部分剪刀撑采用对接。e在脚手架拐角处及中间沿纵向每隔6跨,在横向平面内加设斜杆，使之成为之字形或十字形。(5)脚手板：用16#铅丝固定在横杆上，作业面必须满铺脚手板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下侧支承横杆的距离应控制在130150m位间，两块脚手板外伸长度之和不大于300mm脚手板采用搭设铺放时，具搭接长度不得小于200mm且在搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆150mm以上未作固定的探头板。挂立网要求挂在脚手架外杆内侧封严。3)、搭设方法脚手架的搭设作业必须遵守以下规定：a立于土地面上的立杆底部加设宽度200mm厚

5、度为50mm勺垫板或垫木。b在搭设前，必须对进场脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用质量不合格的配件。c脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行 按施工方案放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； 周边脚手架从一角部开始并向两边延伸交圈搭设；按定位竖起立杆，将立杆与纵、横、坡向扫地杆连接固定，然后装设第一纵向和横向水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设;设置第一排坡向和连墙杆前，“一”字形脚手架必须设置必要的抛撑，以确保构架稳定和架上作业人员的安全，边长n20m的周边脚手架，必须设置w6000mnW撑；剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙杆件随架子搭设一起及时

6、设置；脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于4nl当作业层高出其下连墙点2步或4m以上，且其上无连墙体时，必须采取适当的临时撑拉措施。4)、脚手架的拆除(1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求，发现问题必须及时改正。(2)拆除作业之前必须有安全技术措施交底，并且要落实到班组操作人员。拆除脚手架之前要清除脚手架上杂物及地面障碍物。(3)在地面设围挡，设警戒标志，并有专人指挥，严禁非操作人员入内。(4)外架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆。(5)拆除顺序：逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，拆除外架时不得进行外墙施工及其它作业，架子拆除时由专人配合因连墙点而影响的外墙面

7、补上。(6)所有连墙杆件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除架子高差不得大于2步架，若因施工需要高差大于2步架，则必须加设连墙杆加固(7)当脚手架拆至最后一步拉墙件时，必须先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆连墙杆。(8)根据工程实际情况，如脚手架采取分段式分立面拆除时，不拆除的脚手架两端先设连墙杆及斜向横撑。(9)脚手架拆除时注意成品保护，不得损坏已施工完的外墙面。(10)各种构件必须及时分类放置，扣件装袋传入楼作业面运出，严禁抛仍，钢管由人工传至地面，不得在外架上集中堆放并严禁抛扔，运至架料堆放区后按规格码放。5)安全技术措施(1)、脚手架搭设及拆除前、层

8、层落实安全技术交底，做到管理人员及架子工，人人清楚，个个明白。(2)、脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律、法规要求，并且具备专业工种操作上岗证。严禁无证人员操作。(3)、工人在架上进行搭设作业时，作业面上必须满铺脚手板，并予以临时固定。(4)、不得单人进行装设较重杆配件和其它易造成失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全作业。(5)、在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，必须提交技术协调部有关人员解决。(6)禁止在脚手架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。(7)作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并遵守国家及有关施工现场管

9、理安全要求。(8)脚手架搭设时，每日上班前，班长必须详细布置施工任务并及时检查现场安全状况，检查施工现场是否存在安全隐患，发现隐患及时整改(9)钢管、扣件及安全网的材质满足国家及有关安全技术规范要求。(必须按公司要求使用定点厂家生产的产品。)(10)脚手架外立杆满挂绿色密目安全网，密目网绷拉平直，封闭严密，操作层及操作层下步架满兜水平安全网。(11)操作层上不得集中堆放材料，不得将缆风绳、巨型广告牌等堆于外架上。(12)严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙杆，确因拉结点影响施工时，必须通知安全监督部和技术协调部协商解决。(13)六级及六级以上大风和雨、雾天必须停止外架上作业，设专人负

10、责对外架进行定期维修及检查。(14)雨天必须仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，是否下沉，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。如发现外架基础塌陷等情况，立即上报工程部及安全监督部，采取有效措施处理，方可上架作业。(15)严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业必须有防火措施及专人看火。(16)脚手架避雷，接地措施必须按国家建委施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88中的有关规定执行(17)专职架子工必须在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患要及时上报。(18)外架搭设完毕，经验收后方可使用。(19)未尽事宜应严格按现行建筑安全操作规程进行施工。2、清底凿

11、桩头1)质量标准及要求：(1)、灌注桩清凿后桩头高程：不高于设计高程；(2)、不允许横向重锤凿桩，桩头清除允许偏差土5mm(3)、清凿后混凝土应新鲜、坚实、无泥土等杂物；(4)、钢筋按设计要求恢复原位，保证钢筋顺直，焊接牢固。2)清凿桩头技术保障措施(1)、采用人工对桩头上渣土进行清理后，桩基采用风镐和人工钢钻进行清凿桩头。首先采用风镐将桩头清凿至距设计桩顶10-20cm的位置，然后人工仔细凿除平整至设计桩顶标高。要求不损伤设计桩顶标高以下部分的桩体。(2)、桩顶清凿标高严格按设计标高控制。(3)、在水平凿除桩头时，禁止过大的水平力，清桩头时，桩头部分的松散硅或硅浮浆必须清除干净，清至硅密实层

12、，首先在桩侧面用人工钻水平方向凿50100mm深沟梢，然后采用风镐自上而下进行凿除作业，保证不冲击破坏有效桩体。(4)、凿除的硅块渣及时清运出场。3、钢筋绑扎技术要求(1)根据硅结构工程质量验收规范(GB50204-2002规定,钢筋安装位置允许偏差见下表：钢筋安装位置允许偏差表厅P项目允许偏差值1绑扎钢筋骨架长：±10mrp宽、高：±5mm2受力筋间距±10mm3受力筋排距±5mm4绑扎箍筋间距±20mm5钢筋保护层±10mm(2)主筋接头采用双面搭接焊或螺纹连接，且相邻接头应相互错开35d。(3)钢筋由钢筋组统一加工，根据施工前后

13、顺序下料成型，挂牌编码，在绑扎前要对照图纸进行检查。(4)绑扎时结合结构物受力特点，能连续配筋的尽量连续配筋,搭接点应错开放置，焊接头每截面不超过50%。(5)施工中高度重视钢筋保护层厚度。(6)钢筋绑扎完成后，由现场质检员检查合格后，再请现场监理人员检查合格后方可浇注硅。并详细准确地做好隐蔽工程记录。4、模板安装(1)模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水。(2)模板与硅的接触面应清理并涂刷隔离剂，但不能采用影响结构性能的隔离剂。(3)安装挡土墙模板时必须按设计要求安装泄水管。(4)模板的安装，具允许偏差见下表：模板安装允许偏差表厅P项目允许偏差值1轴线位置5mm2截面内部尺寸+4,-5mm3

14、表向平整度5mm5、硅浇筑(1)根据设计要求，采用C30硅，硅灌注前由当班技术员检查硅的坍落度，满足技术要求方可浇筑。(2)硅输送、浇筑、间歇的全部时间不应超过硅的初凝时间，每模硅应连续浇注，一次完成，如需多次浇注，浇注前应对交接缝进行处理，交接面应凿毛、清理干净并用砂浆润湿。(3)按有关规定及时制作试块，每个硅灌注台班或每50m硅制作一组试块，自然养护28天，送指定试验室进行抗压试验。6、硅养护(1)硅浇注完毕后12小时以内对硅加以覆盖并保湿养护。(2)硅浇水养护的时间：对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的硅，不得少于7天；对采用缓凝型外加剂的硅不得少于14天。(3)浇水次数应能保持硅

15、处于湿润状态，硅养护用水与拌制用水相同，冬季施工期间不得浇水并应采取保温措施。7、拆模模板拆除时的硅强度应能保证硅浇筑体表面和棱角不受损伤。8、回填土方挡土板拆模后立即回填抗滑桩和挡土墙与边坡之间的空隙土方。回填土方时应一层层回填并适当压紧。三、施工进度计划及劳动力安排1、施工工期进度计划横道图2、劳动力按排：计划安排劳力37人：其中架子工4人、钢筋工8人、电焊工2人、模板工8人、浇筑2人、机械操作工5人、其它8人。3、施工设备安排：DH225挖机一台，350强力搅拌机二台，装载车(上料)一台，硅运输泵一台，20m振动棒一套4、施工进度保证措施：根据计划工期要求，根据当前施工进展状况，我项目部

16、目前场内的劳力及机械基本能够保证施工进度要求，为防备后期出现工期滞后对施工进度造成影响，我项目部准备了备用劳力，在进度困难时时刻准备进场，保证施工进度。四、文明施工及安全保证措施1、文明施工措施：(1)积极开展文明施工窗口达标活动，施工范围的围蔽设施的设置以及所采取的相应安全措施符合有关规定。(2)施工现场必须做到挂牌施工和#理人员佩卡上岗，工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设加必须清洁文明；工地现场必须开展以创建文明工地为主要内容的思想教育工作。(3)严格按规范施工，施工现场周围道路平整无积水。对施工便道要经常洒水，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作，保证施工现场道路场地整洁。(4)在施工过程中，始终保持现场整齐干净，清理掉所有多余的材料、设备和垃圾，拆除不再需要的临时设施，做好文明施工。(5)建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有奖有罚。对保持好的作业队和个人奖励，对不好的作业队和个人进行处罚(6)工程完工后，在规定时间内拆除工地围栏、安全防护设施和其他临时设施，清除设备、多余材料和垃圾等，并将工地及周边环境清理整洁，做到工完料净场地清，达到业主和监理工程师满意的程度。2、安全保证措施：1、 凡参加施工作业人员切实把安全工作放在首位，牢固树立安全第一的思想。2、 按规定佩戴劳动安全用品，严禁违章操作和违章作业。3、 严格按照技术交底的进行施工。4、