改扩建项目的结构加固施工方案

1、改扩建项目的结构加固施工方案（一）：水钻切割（1）结构卸荷施工结构卸荷分两类，一类是非结构荷载，如设备、隔墙、家具、装饰物品等自重，具有可拆除性，另一类是结构荷载，也就是结构构件的自重，具有不可拆除性。工程中，结构卸荷是混凝土结构自重及其承载的外部荷载。在加固施工过程中，严禁在本层及上一层楼板上大量堆放重物，施工材料尽量做到随用随运送到位，废弃渣土等物必须及时清运干净，不能影响卸荷效果。（2）酒店改扩建工程因为是改造施工，不具备利用大型起重设备和运输设备，基本以人工操作为主，因此，切割分块不宜过大，分块重量在150KG左右为宜。分块如下图所示：（3）施工流程如下：定位放线一切割块体划分一作业水

2、排放措施一准备作业水一固定切割设备一试切割一调整设备一切割一切割块体清运一剔凿预留混凝土，露出保留钢筋一弯折钢筋到位一（放主筋）一焊接钢筋一清理松动混凝土及废渣一加固处理工序剔凿预留混凝土分两种情况：一是切割遗留混凝土，如水钻切割后的尖角和混凝土墙锯切割不到位的死角，可采用人工剔凿；二是因为设计要求需要保留的钢筋长度范围内的混凝土，这部分混凝土长度在600mm左右，人工剔凿难度极大，且大量剔凿对保留混凝土影响大，建议采用液压钳辅助剔凿，作业要细致耐心，剪口避开钢筋，临近保留混凝土时改用人工剔凿。（二）.板梁粘钢加固（1）混凝土基层处理1）施工定位按设计要求在钢件粘贴部位放线，原则上，放线宽度应

3、在钢件投影面外围加宽20mm,在用丙酮擦拭混凝土面时，可减少对粘贴面的污染。2）混凝土处理为了保证粘贴密实，在不影响原结构的基础上，采用人工剔凿的方法。剔除表面灰层与混凝土的接触面，混凝土面平整度每米不大于4mm。3）混凝土打磨用角向角磨机配合金刚石角磨机片，对混凝土面进行打磨。磨去混凝土表面附着物，如混凝土老化层、油污、灰浆等等；需要露出混凝土新面（一般应磨去1-3mm）.4）混凝土面清洗清洗过程中应多次成活。首先用脱脂棉丝擦拭混凝土粘贴面，去除表面浮灰；然后用脱脂棉丝沾丙酮（纯度80%以上），擦拭2-3遍。最后，在粘贴钢板前再清洗一遍混凝土面。处理结果以表面无灰尘油污为准。（2）钢件处理1

4、）钢件加工按设计尺寸，结合现场实际情况，计算钢件尺寸，用剪扳机下料，尺寸偏差在3mm以内。下好的钢料应分类、编号放置。2）钻孔用台钻在钢件上钻孔。胀栓孔按设计尺寸或加压要求布置，根据现场实际打孔位置确定尺寸，孔径过大使结构在受力时失去部分抗剪作用。3）钢件基层处理钢板粘贴面需要进行除锈和粗糙处理。如果钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮及角磨机配备砂轮片打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨出来的纹路要与钢板的受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。4）预粘贴将下料钢件预贴在对应放线部位，若钢件需要增加螺栓锚固，将钢件上钻孔位置定位至混凝土表面；若钢件端部有锚固用角钢，将角钢点焊定位在

5、加固钢板上，并将角钢上钻孔反映在混凝土面上即为植螺栓位置需要考虑实际粘贴时所用结构胶厚度的影响。5）清洗粘贴前，用脱脂棉丝蘸丙酮钢件擦拭表面，一般擦拭2-3遍，去除表面浮灰，油污等物，以使表面露出原金属光泽为度。（3）粘贴钢件1）调制结构胶将结构胶甲乙组分按重量比4:1的比例配制混合，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可。胶在配制过程中，必须避免有水、油等杂物混入。2）粘贴钢件检查钢件与混凝土基面处理合格后，把配制好的结构胶涂在钢件表面结构面，把钢件贴向混凝土面，中间用M10胀栓紧固，200mm加压固定，以胶从缝中挤出为度。若有空鼓，二次补胶。3）柱子压力注

6、胶本工程混凝土柱加固，由于结构胶不能高温下作业，而柱子加固需要环型箍和角钢包柱，所以需要将钢件成型以后再加固。注胶粘钢采用环氧树脂胶，粘贴法施工；4）工艺流程：定位、放线一混凝土处理一钢件下料一钢件钻孔一基层处理一预粘贴一定位螺栓一钢件处理及焊接一钢件封缝一调配环氧树脂胶一高压注胶-养护。3.结构胶粘剂粘贴钢板施工工艺：（1）混凝土基层处理施工定位按设计要求在钢件粘贴部位放线，原则上，放线宽度应在钢件投影面外围加宽20mm,在用丙酮擦拭混凝土面时，可减少对粘贴面的污染。混凝土处理为了保证粘贴密实，在不影响原结构的基础上，采用人工剔凿的方法。剔除表面灰层与混凝土的接触面，混凝土面平整度每米不大于

7、4mm。同时要剔除粘贴面上的木屑、油毡等杂物。混凝土打磨用角向角磨机配合金刚石角磨机片，对混凝土面进行打磨。磨去混凝土表面附着物，如混凝土老化层、油污、灰浆等等；需要露出混凝土新面（一般应磨去1-3mm）.混凝土面清洗清洗过程中应多次成活。首先用脱脂棉丝擦拭混凝土粘贴面，去除表面浮灰；然后用脱脂棉丝沾丙酮（纯度80%以上），擦拭2-3遍。最后，在粘贴钢板前再清洗一遍混凝土面。处理结果以表面无灰尘油污为准。注意：棉纱只能使用一次，如重复使用需要清洗晾干。(2)钢件处理钢件加工按设计尺寸，结合现场实际情况，计算钢件尺寸，用剪扳机下料，尺寸偏差在3mm以内。下好的钢料应分类、编号放置。钻孔用台钻在钢

8、件上钻孔。胀栓孔按设计尺寸或加压要求布置，根据现场实际打孔位置确定尺寸，孔径过大使结构在受力时失去部分抗剪作用。钢件基层处理钢板粘贴面需要进行除锈和粗糙处理。如果钢板未生锈或轻微锈蚀，可用平砂轮及角磨机配备砂轮片打磨，直至出现金属光泽。打磨粗糙度越大越好，打磨出来的纹路要与钢板的受力方向垂直，其后用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。预粘贴将下料钢件预贴在对应放线部位，若钢件需要增加螺栓锚固，将钢件上钻孔位置定位至混凝土表面；若钢件端部有锚固用角钢，将角钢点焊定位在加固钢板上，并将角钢上钻孔反映在混凝土面上即为植螺栓位置需要考虑实际粘贴时所用结构胶厚度的影响。清洗粘贴前，用脱脂棉丝蘸丙酮钢件擦拭表面，一般擦

9、拭2-3遍，去除表面浮灰，油污等物，以使表面露出原金属光泽为度。(3)粘贴钢件调制结构胶将结构胶甲乙组分按重量比4:1的比例配制混合，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可。胶在配制过程中，必须避免有水、油等杂物混入。压力注胶粘贴钢件1*检查钢件与混凝土基面处理合格后，把钢件贴向混凝土面，用化学锚栓紧周，需要焊接时先焊接再封堵。封堵胶泥用环氧树脂加石英砂搅拌均匀后，封堵在混凝土结构面与钢板交接的边缘处，封堵密实，待固化后再注胶。2*注胶前，先在钢件上用电钻钻3-6孔洞，400-800mm梅花分布。3*注胶时，由底部孔洞注起，至上面紧邻孔洞有胶溢出即封堵底部孔，

10、再从第二个孔注起，依次注胶直至顶部。4*注胶完毕，轻敲钢板，若发现空鼓再二次补胶。注意：钢件粘贴后，（常温下20摄氏度左右）24小时内，不允许对钢件进行锤击、移动或焊接。如温度低时应适当延长养护时间。（四）.化学植筋改扩建工程根据设计要求需新增钢筋混凝土结构，新旧结构相连需要采用植筋施工。植筋作业前需要清除作业面周围的障隘物，并剔除原结构面的建筑做法。需做扑物¥”前源由1 一-1yI'F蜜,"JJ""1誓，新旧构件装筋速接大样（1）材料选用：钢筋：Q235结构胶：JGN-II型（2） 施工准备1）主要机具：水钻（用于开水钻孔）、电锤（用于开电锤孔

11、）、角磨机、钢丝刷；2）辅助机具：手吹风、胶枪、棉丝、毛刷、墨斗、墨水、线锥、水平尺、合尺、红蓝铅笔等；3）主要材料：结构胶、钢筋、丙酮；（3）植筋施工工艺工序1）植筋施工工艺流程如下：定位放线一成孔（电锤或水钻）-清孔（烘干）-钢筋打磨除锈一配胶一植筋一固化养护。2）植筋施工工序a.定位放线：按图纸位置要求施工放线，画出植筋点位，以防错植；b.按放线点位及技术要求电锤或水钻成孔，若遇钢筋需要移孔、让筋。因柱头钢筋密度大，钻孔前须把箍筋剔出，再钻孔，减少损伤钢筋；c.清孔：用气泵或电吹风吹出孔中灰渣，用棉纱蘸丙酮擦孔壁多遍后，湿时用电热棒烘干，再用棉纱蘸丙酮擦试孔壁至干净为止。d.用棉丝封堵植筋孔待用；e.请甲方、监理对成孔进行验收f.钢筋处理：用角磨机打磨钢筋，长度大于成孔深度，以打磨部分露出金属光泽为宜；g.植筋胶采用JGN-II锚固，锚固长度15d；h.植筋：把植筋胶用专用工具从内向外缓缓注入，保证孔内胶液饱满。把打磨好的钢筋旋转植入孔底，直至胶溢出为止，如不溢胶需要二次注胶，至钢筋植入孔底有胶溢出为止。确保胶液饱满。i.固化养护：胶在24小时内固化，固化时间内不得乱动钢筋。建议24小时后可做下道工序。（4）报验：合格后，填写隐预检及分部分项质量报验认