物流分析案例知识分享

1、物流分析案例 G G机械厂几十年来摩托车生产一直是小批量生产，机械厂几十年来摩托车生产一直是小批量生产，其主要机械加工车间的设备按工艺原则布置其主要机械加工车间的设备按工艺原则布置( (即机群式即机群式布置布置) )。 近几年来，摩托车产品随着市场需求的不断增加，近几年来，摩托车产品随着市场需求的不断增加，产量亦随之大幅度上升，从而使各工序间的物料搬运迅产量亦随之大幅度上升，从而使各工序间的物料搬运迅猛增加，使原有的生产布置形式与批量产生矛盾，影响猛增加，使原有的生产布置形式与批量产生矛盾，影响生产效率提高生产效率提高 应用应用IEIE的物流分析技术，在不增加投资的物流分析技术，在不增加投资(

2、 (仅需机床搬仅需机床搬运费运费) )的条件下，改进车间平面布置，可以使车间物料的条件下，改进车间平面布置，可以使车间物料搬运量减少，搬运距离大大缩短，并缩短了产品的生产搬运量减少，搬运距离大大缩短，并缩短了产品的生产制造周期，使生产效率得到显著提高制造周期，使生产效率得到显著提高 具体做法是：具体做法是： 1精确绘制车间全部设备的平面布置图精确绘制车间全部设备的平面布置图 首先测量出车间内每台机床实际位置，然后按首先测量出车间内每台机床实际位置，然后按1：100比例精确地比例精确地标画在座标纸上，绘出车间整体平面布置图，并将全部机床按类标画在座标纸上，绘出车间整体平面布置图，并将全部机床按类

3、别标上代号及编号，如代号别标上代号及编号，如代号c110表示车工一组的第表示车工一组的第10号车床，号车床，C27表表 示车工二组的第示车工二组的第7号车床，号车床，X23表示立式第表示立式第3号铣床等号铣床等 2对车间加工的全部零件进行工艺流程统计，并计量物流流程距离对车间加工的全部零件进行工艺流程统计，并计量物流流程距离 首先根据车间的工艺规程文件查列出每个零件的工艺流程，再通首先根据车间的工艺规程文件查列出每个零件的工艺流程，再通过车间了解每道工序的哪个组，哪台机床加工，再在平面布置图过车间了解每道工序的哪个组，哪台机床加工，再在平面布置图上查找该机床的代号，并将代号标注在该零件的工艺流

4、程上然上查找该机床的代号，并将代号标注在该零件的工艺流程上然后在平面图上计算出机床间坐标距离，并用括弧标注出代表流程后在平面图上计算出机床间坐标距离，并用括弧标注出代表流程的箭线上的箭线上 如两件后轮轴如两件后轮轴(G070001)其流程标注为：其流程标注为： 此流程中此流程中v为调度领料，为调度领料，(88)为原材料、毛坯进入车间，从大门到为原材料、毛坯进入车间，从大门到该机床的距离，该机床的距离， 为零件加工完后运出车间，为零件加工完后运出车间，(o)表示几道工序连表示几道工序连续在同一机床上加工，物料没有搬动，最后续在同一机床上加工，物料没有搬动，最后(267)为该零件加工的为该零件加工

5、的物流总距离最后统计该机加车间共加工物流总距离最后统计该机加车间共加工121种零件，并统计出全种零件，并统计出全部零件的物流总距离为部零件的物流总距离为24463米米 （267） （88） （88） （0） C27 V M13 Z24 M13 C27 C27 C27 C27 C27 C27 3将工艺流程分类归并将工艺流程分类归并 车间原先已有一组轴类零件，这是以前按成组技术原理，采用车间原先已有一组轴类零件，这是以前按成组技术原理，采用JCBM编码法则分类的编码法则分类的(共共22种种)。因此可在在保留这一类组基础。因此可在在保留这一类组基础上，将其他零件再按工艺相似原则统计归类。上，将其他零

6、件再按工艺相似原则统计归类。 其结果是归并出车一车类零件其结果是归并出车一车类零件33种，车种，车铣铣钳类零件钳类零件31种及把种及把轮鼓、齿套件归成一类轮鼓、齿套件归成一类(因这两件批量大，加工流程长，切削量大因这两件批量大，加工流程长，切削量大故单独组成生产单元），最后把其余不能归类的零件故单独组成生产单元），最后把其余不能归类的零件24种归成一种归成一类。并以此来组织单元式生产，改进现有的车间平面布置。类。并以此来组织单元式生产，改进现有的车间平面布置。 零件按工艺流程统计归类练习支撑体：V C213 C22 C213 轮毂： V C19 ZZ1 C13 C12 C11 CY2 热 J2

7、 轴套： V C23 X23 J 拔杆： V C14 X25 X14 X25 J3 支管： V X13 X27 J3 管子： V C16 X24 J1 阀门： V C114 轴承螺母： V C123 C234 C211 下连扳： V C11 X12 X55 J5 Z24套筒： V C259 X1 Z12 X10 X11 Z2 4改进平面布置改进平面布置 全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布置。全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布置。思考：思考：1、工艺归类后，可采用什么样的布置型式？、工艺归类后，可采用什么样的布置型式？ 2、如何确定布置中的机床数量？、如何确定布置中的机床数量？

8、全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布置，将机群式布全部零件工艺归类后，就可着手改进车间平面布置，将机群式布置的机床改成单元式的生产线布置。置的机床改成单元式的生产线布置。 先调查工艺流程上各道工序的工时定额，并分别统计各类机床先调查工艺流程上各道工序的工时定额，并分别统计各类机床(如如车床、铣床、钻床）所用的总工时再统计每一类零件使用各类机车床、铣床、钻床）所用的总工时再统计每一类零件使用各类机床的工时数，然后按这两者的工时之比，求出各类零件应拥有的床的工时数，然后按这两者的工时之比，求出各类零件应拥有的各类机床数量，应注意的一点是在工时统计时应乘以单辆摩托车各类机床数量，应注意的一点是

9、在工时统计时应乘以单辆摩托车上该种零件的数量，同时协调车间现有各设备的能力，以平衡机上该种零件的数量，同时协调车间现有各设备的能力，以平衡机床负荷，均衡生产节奏。床负荷，均衡生产节奏。5、设施的重新布置：、设施的重新布置： 每类零件所用的机床种类和数量全部确定后就可着手按类分区对每类零件所用的机床种类和数量全部确定后就可着手按类分区对机床进行重新布置，组成生产单元，其布置的原则是：机床进行重新布置，组成生产单元，其布置的原则是： 对于车对于车车类，车一铣一钳类及轮鼓、齿套类应验个按工艺流程车类，车一铣一钳类及轮鼓、齿套类应验个按工艺流程安排，组成生产线；对于成组类则按流程最长或相同流程较多的安

10、排，组成生产线；对于成组类则按流程最长或相同流程较多的来安排；对于其余类零件则仍可按机群式布置机床。不管哪一类来安排；对于其余类零件则仍可按机群式布置机床。不管哪一类布置其目的都是使物料流动顺畅、不迂回，不交叉、不逆向：使布置其目的都是使物料流动顺畅、不迂回，不交叉、不逆向：使物料搬运次数数量屉少、距离最短。物料搬运次数数量屉少、距离最短。6、评价：、评价： 由于采用了上述优化改进布置，使得大部分机加件能够在较短的由于采用了上述优化改进布置，使得大部分机加件能够在较短的时间里以铰少的搬运距离，较为顺畅地流出车间，提高了全车间时间里以铰少的搬运距离，较为顺畅地流出车间，提高了全车间的整体生产效率

11、，就拿的整体生产效率，就拿006110和和M162003两种鼓盖及两种鼓盖及G062101齿套来说，物流改造后，鼓盖在车间各工序间的流动由齿套来说，物流改造后，鼓盖在车间各工序间的流动由原来原来117米缩短到米缩短到22米，齿套由米，齿套由120米缩短到米缩短到28米，同时可缩短米，同时可缩短生产周期约生产周期约304o。 再思考：再思考：1、本案例主要采用了什么措施进行设施布置？、本案例主要采用了什么措施进行设施布置？ 2、如何考虑物流量对车间布置的影响？、如何考虑物流量对车间布置的影响？ 3、物流路径优化会企业带来什么效果？、物流路径优化会企业带来什么效果？ 4、若某个零件加工时间很长（或

12、很贵重），、若某个零件加工时间很长（或很贵重）， 应安排在前工序加工，还是后工序加工？应安排在前工序加工，还是后工序加工？ 5、你的企业或部门在设施布局上有什么问题？、你的企业或部门在设施布局上有什么问题？ 原始条件： 一叉车厂，占地面积为16000平方米，厂区南北长200米，东西宽80米，该厂有员工300人，计划改建成年产60000套液压转向器的生产厂。公路北比例：1：2000序号 作业单位名称 用途 建筑面积 备注 1 原材料库 储存钢材、铸锭 20*30 露天 2 铸造车间 铸造 12*24 3 热处理车间 热处理 12*12 4 机加工车间 车、铣、钻 12*36 5 精密车间 精镗、

13、磨销 12*36 6 标准件、半成品库 储存外构件、半成品 12*24 7 组装车间 组装转向器 12*36 8 性能试验室 转向器性能检验 12*12 9 成品库 成品储存 12*12 10 办公、服务楼 办公、食堂等 80*60 11 设备维修车间 机床维修 12*24 示例一：液压转向器厂的作业单位建筑物汇总表二、作业单位相互关系分析二、作业单位相互关系分析三、作业单位位置相互关系分析三、作业单位位置相互关系分析四、面积的确定四、面积的确定五、布置修正五、布置修正六、布置方案的评价与选择六、布置方案的评价与选择共 1 页 生产部门：液压转向器 主要产品：1、连接块组件 A 2、前盖 B

14、3、挡环 C 4、滑环 D 5 、 联动 器 E 6 、 阀 体 F 7 、 阀 心 G 8 、 阀 套 H 9 、 隔 盘 I 10、限位柱 J 11、锭子 K 12、转子 L 13、后盖 M 14、外购件 N 第 1 页 1 2 3 4 5 6 7 8 9 从 至 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 合 计 1 原材料 库 1229.82 197.4 238.578 1665.798 2 铸造 车间 737.88 737.88 3 热处理 车间 197.394 146.058 343.452 4 机加工 车间 146.58 540.

15、168 109.8 649.968 5 精密 车间 634.8 634.8 6 半成 品库 767.08 767.08 7 组装 车间 767.08 153.416 920.496 8 性能 实验室 153.4 611.52 764.936 9 成品 库 合计 1229.82 343.452 1173.85 686.226 744.6 920.496 767.08 764.936 6484.41 编制（日期） 审核（日期） 已知：已知： 作业单位的基作业单位的基本区划和零部件加本区划和零部件加工工艺过程，并通工工艺过程，并通过工艺过程图统计过工艺过程图统计出了各作业单位的出了各作业单位的物流强

16、度，结果添物流强度，结果添入从至表。入从至表。 设施布置设计要根据部门之间在工艺流程如业务往来中的密切程度，决定相互位置。各部门（作业单位）之间存在着物流关系、非物流关系两种关系。物流关系可以用物流强度来表示两个作业单位之间的关系密切程度，非物流关系无法定量表示，只能通过定性分析加以区分。1、作业单位物流相关表的绘制 （1）划分物流强度等级由于直接分析大量物流数据比较困难，而且也没必要，因此，SLP中将物流强度转化为5个等级，分别用符号A、E、I、O、U表示。 当产品品种少时用工艺过程图进行物流分析；产品品种多时，用从至表或多工艺过程表对实际设施间的物流量进行统计。物物流流强强度度等等级级划划

17、分分表表 物流强度等级 符号 物流路线比例（%） 承担物流量比例 （%） 超高物流强度 A（4） 10 40 特高物流强度 E（3） 20 30 较大物流强度 I（2） 30 20 一般物流强度 O（1） 40 10 可忽略搬运 U（0） 液压转向器物流强度分析表液压转向器物流强度分析表（由从至表得出）（由从至表得出）物物流流强强度度分分析析表表 序 号 作业单位对 （路线） 物 流 强 度（单位：t） 150 300 450 600 750 900 1050 1200 物流强度等级 1 1-2 A 2 7-8 A 3 6-7 E 4 2-4 E 5 5-6 E 6 8-9 E 7 4-5 I

18、 8 3-4 I 9 1-4 I 10 1-3 I 11 7-9 O 13 3-5 O 15 4-6 O （2）构造作业物流相关表（示例）构造作业物流相关表（示例） 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U U U O E E O E O I I E I I A A U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U 2、作业单位非物流相互关系表的构造： 基本思路根据经验确定作业单位非物流相互关

19、系 密切程度后，利用与物流相关表相同的表格形式，建 立非物流相互关系表。通常可以从以下几个方面加以考虑：(1)工作流程 (2)作业性质 (3)使用设备情况 (4)使用场地情况 (5)监督和管理 (6)安全、卫生 (7)联系频繁程度 （8）躁声、振动(9)公用设施相同 (10)文件信息往来情况编 号 理 由 1 工 作 流 程 的 连 续 性 2 生 产 服 务 3 物 料 搬 运 4 管 理 方 便 5 安 全 与 污 染 6 振 动 、 噪 音 、 烟 尘 7 人 员 联 系 符 号 含 义 说 明 比 例 （ % ） A 绝 对 重 要 2 5 E 特 别 重 要 3 10 I 重 要 5

20、 15 O 一 般 重 要 10 25 U 不 重 要 45 80 X 负 的 密 切 程 度 不 希 望 接 近 酌 情 而 定 （1）确定作业单位相互关系等级（2）列出作业单位相互关系密切理由（示例） I/1 E/4 O/4 U U U 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U I/3 U U E/1 E/3 I/3 U I/1 E/1 I/3 I/3 A/12 A/3 U U U U E/4 U U O/4 X/6 U U U U U X/6 U I/3 U X/6 U U U U I/

21、2 U U U X/6 X/6 I/1 I/2 I/2 I/2 I/2 （3）建立非物流作业单位相互关系表（示例）3、建立作业单位综合相互关系表： 工厂中，作业单位之间物流相互关系与非物流相互关系往往并不一致，为了确定各作业单位之间综合相互关系密切程度，须将两个表进行合并。求出合成的相互关系综合作业相互关系，然后从各作业单位之间的综合相互关系出发，实现各作业单位的合理布置。 （1）确定物流（m）与非物流（n）相互关系的相对重要性（加权取值）一般地m:n不应超过1：3或3：1，当比值大于3：1时，说明物流关系占主导地位，工厂布置时只需考虑物流相互关系的影响。 （2）综合相互关系计算根据作业单位对

22、之间物流与非物流关系等级的高低进行量化，并加权求和，求出综合相互关系。 （3）综合相互关系的等级划分综合计算得出的是量值，须经过等级划分，才能建立与物流相互关系表相似的综合相互关系表。示例：液压转向器作业单位综合相互关系计算表关系等级 物流关系 加权值：1 非物流关系 加权值：1 综合关系 作 业 单 位对 分数 等级 分数 等级 分数 等级 1-2 A 4 A 4 8 A 1-3 I 2 I 2 4 I 1-4 I 2 I 2 4 I 1-5 U 0 U 0 0 U 1-6 U 0 U 0 0 U 示例中须计算示例中须计算55对作业单位，计算分数在对作业单位，计算分数在18之间，由此得综合相

23、之间，由此得综合相互等级划分表如下：互等级划分表如下：总分 关系等级 作业单位对数 比例（%） 8 A（绝对重要） 2 3.64 57 E（特别重要） 4 7.27 34 I（重要） 7 12.73 12 O（一般） 11 20.0 0 U（不重要） 26 47.3 -1 X（不希望） 5 9.1 建立作业单位综合相互关系表（示例） 设备维修车间 作业单位名称 原材料库 铸造车间 热处理车间 机加工车间 精密车间 半成品库 组装车间 性能实验室 成品库 办公、服务楼 U U O U O E E I E O I I E I I A A O U U U U U U I O U I O U O X

24、U U U U U X U U O O O X U X U U X U U O U U U 在在SLP中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几中，设施布置并不直接去考虑各作业单位的占地面积和几何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业何形状，而是从作业单位间相互关系密切程度出发，安排各作业单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，单位之间的相对位置，关系密切等级高的作业单位之间距离近，等级低的距离远。等级低的距离远。 问题：问题： 作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给作业单位间必然会出现密切等级相同的作业单位对，这会给位置分析造成困难。怎么

25、办？位置分析造成困难。怎么办？引入综合接近程度的概念引入综合接近程度的概念某一作业单位综合接近程度等于某一作业单位综合接近程度等于该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。该作业单位与其他所有作业单位间量化后的关系密切等级之和。综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于综合接近程度值的高低反映了该作业单位在布置图中是应该处于中心位置还是处于边缘位置。中心位置还是处于边缘位置。作业单 位代号 1 （原材料库） 2 （铸造车间） 3 （热处理） 4 （机加工） 5（精密车间） 6 （标准件库） 7 （组装车间） 8 （试验室） 9 （成品库） 10（办公楼） 11（维修

26、车间） 1 A/4 I/2 I/2 U/0 U U U U U U 2 A/4 U E/3 X/ （-1） U U X U X O 3 I/2 U I O/1 U U X U X O 4 I/2 E/3 I/2 E/3 I/2 U U U O O 5 U/0 X O/1 E E U U U O O 6 U/0 U U I E A U U U U 7 U/0 U U U U A A O I O 8 U/0 X X U U U A E I U 9 U/0 U U U U U O E O U 10 U/0 X X O O U I I O O 11 U/0 O O O O U O U U O 综合接近

27、程度 8 5 4 14 8 9 12 7 5 6 6 排序 5 9 4 1 4 3 2 6 10 7 8 1、如何计算综合接近程度： 将作业单位综合相互关系表变换成类似于从至表一样的 三角矩阵，然后量化关系等级。示例：液压转向器综合接近程度排序表2、如何绘制作业单位位置相关图：、如何绘制作业单位位置相关图： 第一步第一步处理关系密级为处理关系密级为A的作业单位对。的作业单位对。 按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接按各作业单位综合接近程度的高低排序，找出综合接 近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。近程度最高的布置在中心位置；依次处理作业单位对。 第二步第二步处理关系密级为处理关系密级为E的作业对。的作业对。 最后重点调整最后重点调整X级作业单位对的相互位置级作业单位对的相互位置示例示例（1）找出综合接近程度最高的作业单位，是）找出综合接近程度最高的作业单位，是4（机加工车间），将其布置（机加工车间），将其布置 在中心位置；在中心位置； （2）找出）找出A级作业对：级作业对：12，78，其综合接近分值排序为，其综合接近分值排序为7、1、8、 2，因，因7和和4关系为关系为U，故考虑故考虑1和和4关系为关系为I，由此画出由此画出A级关系位置图。级关系位置图。 412786 3 10 1 11 2 4 5 6 7 8 9 3 示例：