塑胶类机壳检验规范

1、塑胶类机壳检验规范 1. 适用范围：1.1. 适用于本公司塑胶类机壳制品的进料检验（包括塑胶类机壳及相同材质成套附件）1.2. 此份文件为通用检验标准，若与机型专有检验项相冲突，以该机型专有检验项为准。若有临时宽放,以临时确认的宽放标准为准。2. 名词解释：2.1. 检查面分类A面B面C面定义最明显和常见的面，即正面和上面相对于A面是不常见的面，但正常使用时能见的面，即侧面。不易看到的面，即后面 机壳检查面示意图3. 检验条件：3.1. 使用工具:塞尺，游标卡尺，胶带3.2. 目视距离及时间:a) 目视距离：约30CMb) 检查时间：A面：7-10秒/PCS；B面：5-8秒/PCS；C面：5秒

2、/PCS。3.3. 照明状态： 正常日光状态或日光灯照状态（不低于40W灯管）；4. 检验项目：4.1. 包装检查a) 包装箱应采用瓦楞纸材料，包装箱内部有必要的防止磨损和划伤的衬垫。b) 包装箱内物料应码放整齐、规则。c) 包装箱外部应明确标识货品名称，外包装箱不应有与货品无关或不符的信息d) 包装箱不应有潮湿、严重破损。4.2. 外观检查序号项目描述检查面分类接收备注1污点、杂物、杂色点指明显不同于要求的污点杂物、灰尘点。AA0.4, 1个2个间距应大于50mm； 杂色点需远离商标20mm以上，需远离同色丝印文本10mm以上，宽度0.2mm。BA0.4, 2个CA0.8, 3个2划伤、擦伤

3、、批伤、拖花指塑胶件表面因加工或运输造成的线状损伤痕迹。A5且W0.4，1个2个间距应大于50mm；B10且W0.4，2个C15且W0.6， 3个3刻痕和凹痕指塑胶件表面因模具等造成的线状损伤痕迹。AA0.4, 1个2个间距应大于50mm；BA0.4, 2个CA0.8, 3个4披锋指在分型面、顶针孔、镶件等处溢出的多余胶料，外表可见的或可触摸到的。AD 0.2要求不锋利、不会对人造成伤害。 披锋、毛刺影响到安全、功能、运动、易脱落判为B类。 任何锋利披锋或可能对人造成伤害判为A类。BD 0.4 CD 0.6 标题 标题 标题 标题 5检 验 标 准 印刷电路板（PCB板）检验标准 检 验 标

4、准 印刷电路板（PCB板）检验标准 检 验 标 准 印刷电路板（PCB板）检验标准 检 验 标 准 印刷电路板（PCB板）检验标准 缩水指塑胶件冷却时在表面形成的凹陷。AA4, 2个2个间距应大于50mm； 因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以结构工程师特别标准样板为准。BA8, 2个CA12, 6个6熔接线（夹水纹）指塑胶件成形时流料分流汇合，界面未完全熔合而形成的在表面可见的线状痕迹。A10，W 0.2，2个2个间距应大于50mm； 因模具设计原因，塑胶生产无法克服的缩水以结构工程师别标注样板为准。B20，W 0.4，2个C30，W 0.6，6个标题 标题 标题 标题 7检 验 标 准

5、 印刷电路板（PCB板）检验标准 检 验 标 准 印刷电路板（PCB板）检验标准 检 验 标 准 印刷电路板（PCB板）检验标准 检 验 标 准 印刷电路板（PCB板）检验标准 混色条纹指不可擦除的明显不同于要求颜色的杂色纹。AA4, 2个2个间距应大于50mm； 杂色条纹需远离商标20mm以上，远离同色丝印文本10mm以上，宽度0.2mm。BA8, 2个CA12, 6个8轻微发白泛指胶件出模时顶白、拉白及贮存、运输过程中受压、受折而产生的轻微痕迹。A不接收2个间距应大于50mm；B不接收CL5，2个标题 标题 标题 标题 9检 验 标 准 印刷电路板（PCB板）检验标准 检 验 标 准 印刷

6、电路板（PCB板）检验标准 检 验 标 准 印刷电路板（PCB板）检验标准 检 验 标 准 印刷电路板（PCB板）检验标准 气纹、流纹、阴阳纹气纹：因气体干扰使胶件表面形成一种雾状发暗痕迹。 流纹：因冷料被挤入，在胶件表面形成的雾色或亮色的痕迹。 阴阳纹：胶料表面呈现的光洁度不同或光泽不同痕迹。AA4, 2个2个间距应大于50mm；BA8, 2个CA12, 6个10烧焦、银纹烧焦：指局部温度过高而在表面留下的发黄或碳化痕迹。 银纹：胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。AA4, 2个2个间距应大于50mm；BA8, 2个CA12, 6个备注：A、 缩略词：N-数量（个），L

7、-长度（MM），W-宽度（MM），D-直径（MM），A-面积（MM2）。B、 非外露表面的外观存在不影响功能、装配的情况下可不判。4.3. 其他检验要求4.3.1. 颜色检查a) 壳体颜色不应与封样（或库存抽样品）颜色存在肉眼可观测到的明显差异b) 同一批到货品壳体颜色应一致，不应有变色、脱色或局部掉色。4.3.2. 丝印、标识a) 丝印、标识型状应与图纸或封样一致b) 丝印、标识应清楚、易识别4.3.3. 固定螺孔和螺丝a) 固定螺丝表面不应有明显的伤缺、磨损和锈迹b) 用于接线或组装过程需要拧开的螺钉在卸装过程不应出现滑丝、打不到位或拧开过于困难的情况、螺孔不应有裂痕（每批到货抽检10台）4.3.4. 尺寸、结构检查a) 如果为外协件，应按图纸标注尺寸检验 b) 如果为标准件，取1台库存样品，对比到货品结构，如果有差异应与结构工程师确认是否允许相应的设计更改 （每批核对1台样品）c) 如果到货为成套