室外管廊钢结构施工方案

1、室外管廊钢结构施工方案(一)施工准备1 .图纸会审：(1)公司安排工程管理人员，技术人员组织图纸会审及技术交底，熟悉施工图纸及设计、制造、安装等方面的各种技术文件，规范标准等；(2)对作业班组长进行详尽的技术、质量及安全交底。施工人员熟悉设计图纸要求，明确工艺流程和与此对应的质量安全措施；2 .与土建单位做好协调交接工作。3 .人员准备：(1)本工程计划安排技术员2人，施工班长4人；(2)根据施工进度需要，施工人员可随时调配。(二)施工部署1 .材料准备：本工程在对图纸会审后，由项目部组织人员对图纸进行分析，提报材料需用计划表；2 .施工部署：(1)本项目分为预制制作班组和现场安装班组；(2)

2、钢柱、钢梁、桁架等钢结构件全部在现场内制作；(3)拼装连接端板：在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。(4)运到现场吊装、组装。(三)材料进货与验收1 .钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。2 .钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏值的1/2;(2)钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的A、RC级。3.钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并

3、符word文档可自由复制编辑合设计的要求。（四）放样、号料和切割1 .放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铳平等加工余量。2 .放样和样板的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm平行线跑离和分段尺寸±0.5对角线差1.0宽度、长度±0.5孔距±0.53.号料的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm零件外形尺寸士1.0孔距±0.54.气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。5.气割的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差（mm零件宽度、长度±3.0切割闻平闻度0.05t不大

4、于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.06.机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm剪切面应平整。（五）矫正和成型1.在环境温度低于-16C时，不得进行冷矫正和冷弯曲。加热矫正时，加热温度不得超过900Co2 .矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，3 .当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在700c之前应结束加工。划痕深度不得大于0.5mm9001000C,温度卜降至IJword文档可自由复制编辑4.弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长01500mm寸，样板弦长不应小于零件弦长的2/3;零件弦长大于1500mm寸，样板弦长不应小于1500mm成形部位与样板间隙不得大于2.0m

5、m（六）组装1 .组装前，零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应消除干净。2 .板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3 .组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。4 .当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。（七）构件组对要求：1. H型钢翼缘板和腹板对接缝组对的允许偏差为：1）厚度方向对口错边量不大于1mm2）宽度方向的组对错位量：a）腹板应不大于1.0mm；b）翼板应不大于2.0mm。2. H型钢翼板和腹板应先进行拼接焊缝的组焊，所有拼接缝，焊后进行矫平，每米

6、范围内局部平面度允许偏差为：1）板厚t<14mm时，不大于3.0mm；2）板厚t>14mm时，不大于2.0mm。3. H型钢翼缘板和腹板侧向弯曲的允许偏差为：1）长度L&6m时，不大于3mm2）长度L>6m时，于不大4mm4. H型钢的组对应在专用胎具上进行，组对允许偏差应符合下列规定：1）腹板中心偏差应不大于1.0mm2）翼缘板对腹板的垂直度允许偏差不大于2.0mm5. H型钢焊接完毕后应进行矫形，矫正后的尺寸允许偏差见表B-3。6. 组焊成构件的H型钢柱，应在翼缘板和腹板上作出中心线标记。7. .构件的组对宜在胎具上进行，组对尺寸应符合下列规定：word文档可自由

7、复制编辑1）牛腿、连接件的标高允许偏差为土2.0mm中心线偏移的允许值为2.0mm2）柱截面中心线与柱底板中心线偏移的允许值为2.0mm3）有角度的连接板的组对，应采用样板检验。（八）端部铳平1 .构件端部铳平的允许偏差应符合下表的规定端部铳平的允许偏差项目允许偏差值两端铳平时构件长度±2.0两端铳平时零件长度±0.5铳平闻的平闻度0.3铳平向对轴线的垂直度L/1500注：L为铳平端面的测量长度。（九）焊接和焊接检验2 .焊前准备1）焊条、焊剂在使用前应按说明书上的要求进行烘焙；焊条烘干后应放在100c150c的恒温箱中随用随取；焊丝在使用前应清除油污与浮锈。2）不等厚对接

8、焊件组对坡口处相对厚度差t呈3.0mm时，应进行削边处理。3）等厚对接焊件组对的错边量不大于2.0mm。4）焊条选用与母材相近的材料使用前要向监理报验，批准后方可使用。5）焊工应经过考试并取得合格后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊项目、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。6）所有焊接材料都应有合格证和质量证明书，且包装完好，其中：（a）焊条药皮未受潮、无破损，端部无锈蚀。（b）焊丝无锈蚀、无扭曲。（c）焊剂未受潮、没有散包。7）所有焊材应入库分品种、规格存放，二级焊条库应满足通风、去湿、word文档可自由复制编辑恒温的要求。8）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符

9、合要求时，应经修整合格后方可施焊。9）对接接头、T型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板，具材质和坡口形式应与焊件相同。10）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。11）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。2 .施焊要求1）定位焊应与正式焊接工艺相同。2）施焊环境出现下列情况之一且无有效防护设施，不得施焊：焊条电弧焊时，风速8m/s;气体保护电弧焊时，风速2m/s;雨、雪环境下；相对湿度大于90%;焊件温度低于-20Co3）焊接H型钢翼缘板、腹板的对接焊缝、T型接头焊缝、筒形结构的纵缝、

10、环缝宜采用埋弧焊。其他钢结构的焊缝宜采用CO气体保护焊。4）埋弧焊应设置引弧板和熄弧板。5）与母材焊接的工卡具其材料宜与母材化学成分相同或相近。6）焊条电弧焊时，不得在坡口以外的母材表面引弧。7）对接焊缝宜采用双面焊。8）焊缝质量不合格时，应查明原因并进行返修。同一部位返修次数不应超过二次。3 .质量检验1）无损检测应在焊缝外观质量检查合格后进行。2）焊缝的质量检验项目和要求，应按规范、规定进行检验。3）当焊缝检测发现超标缺陷时，对该焊工不合格焊缝加倍检测。加倍检测又发现有超标缺陷时再加倍检测，仍有超标缺陷则应对该焊工的同一批焊缝进行word文档可自由复制编辑100%检测4)当设计文件无规定时，H型钢翼缘板的对接焊缝采取450斜接且为熔透焊时，可不进行无损检测。4 .热处理1)热处理应在焊缝外观质量检查和无损检测以及几何尺寸检验合格后进行。2)对热处理易发生变形的构件，应采取支撑或加固措施。3)焊缝局部热处理时，加热范围为焊缝两侧各不小于焊缝宽度的三倍且不小于100mm加热区以外100mm范围内应予以保温。(十)工程验收及交付1、工程验收应具备下列资料(1)竣工图纸为施工中更改后的施工设计图。(2)工程变更、检查记录及施工过程中，需要更改设计或采