工时定额计算介绍材料

1、工时定额计算手册目录1. 普通车床51. 车床时间定额标准（通用部分）52. C615C618时间定额标准103. C620时间定额标准124. C630时间定额标准145. C650时间定额标准162. 像床181 .镇床时间定额标准183. 立式机床211 .立式机床时间定额标准214. 龙门刨床231 .龙门刨床时间定额标准235. 牛头刨床251 .牛头刨床时间定额标准256. 磨床261 .平面磨时间定额标准262 .外元磨时间定额标准283 .内元磨时间定额标准307. 铳床321 .铳床时间定额标准（一）322 .铳床时间定额标准（二）368. 制齿机床391 .滚直齿、斜齿、蜗

2、轮、插内外齿、刨齿、剃齿、齿倒角时间定额标准399. 拉床421 .拉床时间定额标准42十.插床441.插床时间定额标准44十钻床451.钻床时间定额标准45十二.钳工481 .钳工时间定额标准（一）482 .钳工时间定额标准（二）503 .钳工时间定额标准（三）53十三.冷冲模561.冷冲模装配时间定额标准56十四.冲床581.冲床时间定额标准58十五.锻造611 .锻造时间定额标准（一）612 .锻造时间定额标准（二）63十六.铸造651 .铸造时间定额标准652 .铸造复杂程度分类68十七.挪工711 .钟工时间定额标准（一）712 .钟工时间定额标准（二）743 .钟工时间定额标准（三

3、）76十八.点焊781.电焊焊接时间定额标准78十九.木型821 .木型制造时间定额标准（一）822 .木型制造时间定额标准（二）86二十.喷漆891.喷漆时间定额标准89附录921 .冷冲模赚装配复杂程度分类922 .公式时间定额标准，设备适用范围及工序内容1033 .应用举例1051 .车床C620加工例题1052 .2.5m立车1083 .镇床例题1094 .Z5251105 .龙门包I（6M）1126 .牛头刨1147 .15吨冲床1158 .M7120M131W1169 .M712011710 .M131W11811 .设备Y3811912 .设备B516K12013 .设备L611

4、012114 .设备X52122普通车床1.车床时间定额标准（通用部分）单位（分）T分类C615C618C620C630C65015304060中等30406080复杂40801202401 .一般一一包括接受任务，领取工票图纸工艺熟悉加工方法，调整机床，装卸刀具清理工作地，擦拭润滑机床借还工具换三爪、四爪、花盘胎具校量具首件检查。2 .中等一一除一般之内容外增加装卸中心架跟刀架尾座调稍，刃磨复杂形状刀具更换挂轮。3 .复杂一一除一般和中等内容外增加装调弯板平衡铁以及特殊复杂的准备工作。装卸公式装卡方式手搬（V20公斤）吊车（20公斤）三爪0.3vG-K(0.3vG+0.6)K三爪顶尖0.3v

5、G-K(0.22vG+0.4)-K三爪中心架(0.2vG+0.4)K(0.3vG+0.9)K三爪*顶尖(0.2vG+0.8)-K(0.3vG+1)-K两头顶尖（梅花）(0.2vG+0.2)K(0.3VG+0.7)K四爪（专用胎具）(0.3vG+0.6)K-K1(0.3vG+1.4)K-K1四爪顶尖(0.3vG+0.7)K-K1(0.22vG+1.5)K-K1四爪中心架(0.3vG+0.9)-K-K1(0.3vG+1.8)-K-K1四爪*顶尖(0.3vG+1.1)K-K1(0.34vG+2)-KK1芯轴顶尖（花键）(0.4vG+0.4)K(0.4vG+0.7)K内外涨胎(0.3vG+0.4)-K

6、(0.4vG+1.3)K定心模具(0.2vG+1.2)-K(0.3vG+1.4)K弯板(0.2vG+2.5)K-K1(0.4vG+3)-K-K1花盘(0.2vG+3.5)K-K1(0.3vG+4)K-K11.*架一一中心架或跟刀架。机床C615-C620C630C650K11.52.5后基面一般找正毛坯有基面复杂找正后形位公差Ki11.323钻中心孔D1.5122.534561810无保护体0.3:0.3r0.350.40.470.560.650.7210.9有保护体0.50.50.580.60.650.720.810.91.1（0.07H+1.4）D+42H-28?彖=1000-K1.523

7、410外角0.050.070.110.16内角0.070.10.150.2250外角0.110.130.180.22内角0.150.180.250.31100外角0.190.210.260.31内角（外角系数）（内角系数）K=1K=1.4倒R角（1.05R-0.7）D+7R+70?=K不1000K=1（外角系数）K=1.4（内角系数）二H122410外角0.080.10.120.13内角0.110.140.160.1950外角0.10.150.210.27内角0.130.220.30.38100外角0.110.220.340.45内角0.160.310.470.63三角皮带轮槽槽型（参考尺寸）

8、T不说明：1.Z槽数。2.本公式系按铸铁料制定O型（10x10）9.4D+1670=Z1000A型（13X13）9.48D+3670,=Z1000B型（17X17）11.6D+4960,=Z1000C型（22X22）11.7D+7680）=Z1000D型（32X30）12.4D+9660r=Z1000说明：1.Z槽数。2.本公式系按铸铁料制定E型（38X36）15.4D+9870）=Z1000F型（40X40）17D+11000r=Z100060550标准螺纹（0.076S1+0.09）D+2.8S2-6.9L+1300,?东=W00kS0.50.7511.251.51.7522.533.54

9、4.555.56Si63.92.72.42.112.72.42.54.74.24.3S265.14.54.13.23.42.41.32.11.111.1w204016181214911876541?24K内螺纹高速加工1.3外螺纹低速加工3内螺纹低速加工3.9说明1.本公式为外螺纹高速加工计算公式。2.S为公制螺距，W为英制螺纹，G与a为S和W的替换值。3.左旋螺纹用内螺纹低速加工系数。梯形扣.（22S+90）L_,_T不=1000+2.25S+4-K1-K2K1=1.2（左旋系数）K2=1.5（内螺纹系数）方型扣（19.8S+8）L耳-1000+2.03S+3.68-K1-K2K1=1.2（

10、左旋系数）&=1.5（内螺纹系数）蜗杆?诛=（0.479M2+27）-K单头K=1三头K=2.4二头K=1.55四头K=3.7(续)攻套扣_LD(12)T不=0.76R+2.3,不一的S+.元球(包括砂布砂光)手轮元弧(2.3R-2)D+53001000本公式系按铸铁制订，并包括砂布砂光。R以手轮最大R代入。凹R4_64HvRD+82,不1000外元R槽K=1端面槽K=3RH深度b内孔密封槽JA/DT不=VBt+1.3“1000此公式按铸铁编制。端面密封槽e4、_(3D-100)B+3D+200-6.9rz?深=1000z槽数-K多槽系数25槽K=0.65槽以上K=0.51L端面T型槽IBbt

11、犍10161320?=0.08D+4.8612201729?诛=0.089D+4.714242129?诛=0.102D+4.418302736?彖=0.229D+4.4822363244?彖=0.229D+3.83材料系数材料名称45#钢铸铁钢、铝调质钢高炭合金系数10.80.61.21.3（续）1 .本标准按单件小批编制。2 .除注明以铸铁材料编制之公式外均以45#钢材制订。3 .本标准适用于C615C650之间规格的车床。4 .S为螺距、W为英制螺纹。5.公式中没有K的均不考虑系数。2.C615C618时间定额标准单位：分车外元4LV-d-1+600,?=：-k不1000,L2一一K=（?

12、）0.0006+1（刚性系数，L10d时用，否则Ki=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?.-6K综合11.6423.3单刀0.50.6411.3车孔4LVtl1+600,?=11k,不1000K1=(520.00635+1(L3d时用)?3?4?5?.-6K综合11.833.7单刀0.50.81.21.5端面(0.00096D2+10.1)L+200D0.2,?=k,不1000?3?4?5?.-6K综合11.351.52.2单刀0.50.81.21.5外锥(0.426D+6.38)L+12.36D+900?=-k1000?3?4?5?6K综合11.652.453.5单刀0.5

13、0.650.80.925锥孔(0.46d+6.89)L+13.35d+900,?诛=1000?3?4?5?6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925钻孔4vd15L+250+K1?彖=1000K1=50(号产45(回屑时间L15时取用)较（扩）孔1.5dL+800?=1000滚花0.7DL+900?诛=1000KB节距0.511.5Kb11.31.7切槽B8（0.256D+4.87）0.1875Bt+500?诛=KiK2K3“10001. .B槽宽2. t槽深3. K1=1.4（内孔系数）。4. K2=1.3（有形位公差系数）。5. K3=0.02D+0.8（高滚钢刀系

14、数，限小直径另件选用）。切断（24.5D+140）-Kc?诛=7TXT：K31000K=20d+116（实心件Kc取0）K=0.02D+0.8（高速钢刀系数，限小件选用）说明1 .D直径（锥体大端直径）。2 .d孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K光洁度系数。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模数。8 .R半径。3. C620时间定额标准单位：分车外元0.192DLK1+800.?=,k,不1000A2一一一一一八Ki=（?）0.0006+1（刚性系数，L10d时用，否则Ki=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?.-6K综合11.732.053.4单刀0.

15、50.731.051.4车孔0.204dLK1+800?=,k不1000=(120.00635+1(L3d时用)?3?4?5?.-6K综合11.93.13.9单刀0.51.91.21.7端面,、02(0.128L+0.206)D+250D,?诛=而-k?3?4?5?.-6K综合11.7422.2单刀0.50.7411.2外锥(0.426D+6.38)L+12.36D+10000?=-k,1000?3?4?5?6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔(0.46d+6.89)L+13.35d+1000,?诛-1000?3?4?5?6K综合12.33.25K单刀0.50

16、.653.8钻孔4Vd15L+250+K1?彖-1000K1=50(-)1.45(回屑时间L15时取用)较（扩）孔1.5dL+800?=1000滚花0.7DL+900?诛-1000KB节距0.511.5Kb11.31.7切槽B8（0.256D+4.87）0.1875Bt+500?=KlK2K3x10001. .B槽宽2. t槽深3. K1=1.4（内孔系数）。4. K2=1.3（有形位公差系数）。5. K3=0.02D+0.8（高滚钢刀系数，限小直径另件选用）。切断（22D+63-Kd）?东=7TXT：K31000K=18d+52（实心件Kd取0）K3=0.02D+0.8（高速钢刀系数，限小件

17、选用）说明1 .D直径（锥体大端直径）。2 .d孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K光洁度系数。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模数。8 .R半径。4. C630时间定额标准单位：分车外元(0.15D+0.8)LK1+1000?诛-1000k,L2一一一一一八K1=(7)0.0006+1(刚性系数，L10d时用，否则K1=1)L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?.-6K综合11.752.13.5单刀0.50.751.11.4车孔(0.17d+0.83)LK1+1000?=k小1000K1=(i)20.00635+1(L3d时用)?3?4?5?.-6K综合12

18、3.44单刀0.511.41.6端面(0.15D+1.1)+2.2D+1000?彖1000k?3?4?5?.-6K综合11.741.952.2单刀0.50.740.951.2外锥(0.426D+6.38)L+12.36D+1200?=-k,1000?3?4?5?6K综合11.652.453.5单刀0.50.650.80.925锥孔(0.46d+6.89)L+13.35d+1200?彖=1000-k?3?4?5?6K综合12.33.253.5单刀0.50.650.80.925钻孔47vd15L+250+K1?诛-1000K1=50(L-4)1.45(回屑时间L40时取用)较(扩)孔1.5dL+1

19、000?=1000滚花0.9DL+800?-1000KB节距0.511.5Kb11.31.7切槽B8(0.256D+4.87)0.1875tB+500?东=KiK2x10001. .B槽宽2. t槽深3. K1=1.4(内孔系数)。4. &=1.3(有形位公差系数)。切断(22D-107)-Kd?东一1000Kd=18d-89(实心件Kd取0)说明1 .D直径（锥体大端直径）。2 .d孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K光洁度系数。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模数。8 .R半径。5. C650时间定额标准单位：分车外元0.12DLK1+2000.?=,k,不1000

20、,L2一一一一八Ki=（7）0.0006+1（刚性系数，L10d时用，否则Ki=1）L、d为影响刚性的长度与直径尺寸。?3?4?5?.-6K综合11.852.44单刀0.50.851.41.6车孔(0.17dK1+0.83)L+2000?=k小1000K1=(i)20.00635+1(L3d时用)?3?4?5?.-6K综合123.44单刀0.511.41.6端面(0.14D+1.2)L+2D+2000?彖1000k?3?4?5?.-6K综合11.72.43单刀0.50.71.42外锥(0.1049+7.566)L+3900?=-k,1000?3?4?5?6K综合11.632.463.91单刀0

21、.50.631.031.14锥孔(0.13D+9)L+3900?彖=1000-k?3?4?5?6K综合12.924.484.78单刀0.50.631.031.41钻孔4-Vd15L+250+K1?诛-1000K1=50(L)1.45(回屑时间L40时取用)较（扩）孔1.5dL+1000?=1000滚花DL+2000?彖-1000KB节距0.511.6Kb11.31.7切槽B8（0.256D+4.87）0.1875tB+500?东=KiK2x10001. .B槽宽2. t槽深3. K1=1.4（内孔系数）。4. K2=1.3（有形位公差系数）。切断0.0923D?深=Kd=0.0923d22+7

22、26-Kd1000（实心件Kd取0）说明1 .D直径（锥体大端直径）。2 .d孔径（锥体大端直径）。3 .L加工长度。4 .K光洁度系数。5 .G重量（公斤）。6 .S螺距。7 .M模数。8 .R半径。1.镇床时间定额标准单位：分T准机床rT68T611T612准终时间类别一般303540中等506070复杂8090100说1.2.明3.一般一一三个以内加工工步校正简单。中等一一五个以内加工工步校正要求高。复杂一一六个以上加工工步精密校正。倒角(0.1H+2)D+60H-40?=K2月1000内角&=1外角K2=1.42D50100200300400H1内0.1250.230.440.650.

23、92外0.1780.330.630.921.312内0.190.30.520.740.96外0.270.430.741.151.363内0.260.370.60.831.06外0.360.530.851.181.5装卸公式工作台或弯板装卡手搬20（公斤）简单T=0.0106G+6.87中等限=(0.0106G+6.87)X1.48复杂限=(0.0106G+6.87)X2.17说明1 .简单一一一面找正。2 .中等一一二面以上找正。3 .复杂百分表找正。硬质合金盘刀抄平向棍刀铳槽?3?4?5?6K11.31000?3?4?5?6K11.21.4(0.028LB+2.87L+7.62B+320)K

24、(29.6L+2.24B2+99)3凯,不一1000钻孔平旋盘抄平面(0.438D-12.28)L+5.26D+2600k1000L为走刀长度?3?4?5?6K11.41.793.1(0.02D2+5.6)L+9D+1000+Ki1000Ki=0.039D2+4(J(回屑时间，L40时，K1取0)D80.494(160-D)-12.53L+9.26(160-D)+2700K1000(0.494D-12.53)L+9.26D+2700K?3?4?5?6K11.581.883.2?=1000(0.96D-32.21)L+8.31D+3100K?3?4?5?6K11.41.793.1?东=1000镇

25、外元较（扩）孔?彖=(0.96D-5,84)L+14.4D+170010001000?3?4?5?6K11.32.01(0.16D+8.38)L+5.5D+300k35.6t+223B+1.59tB+9001000B5?东=B8?诛=0.34BtD+22001000K30.244BtD+22001000K3B500(mm240更换砂轮D300(mm180D位公差2说1.磨端卸两公式中H为端面高度在5H50之间变化有效。0.01L，一明2.磨外兀公式中（一/+1）的L取工件总长，D取工件最小直径，其它D、L取磨削尺寸。3.加工尺寸L40MMD0.005或不超二级精度?诛=0.04L0.33DH+

26、8.2H-1.9D+1010(?+01000K切入进给/或，度公差60.005或不超二级精度?诛=(l+1)(5.091-0.00785D)K/或，度公差625Kg）KbKb已加工已加工虎钳目测划针0.0480.10.310.85已加工已加工工作台目测划针0.080.160.761.740.0220.0223.366.36已加工目测0.0460.660.0221.86已加工V型铁角尺0.0671.670.0223.36已加工划针0.120.0075.3已加工分度头三爪目测0.0750.43基面情况装卡方法找正方法手动（G25Kg）KbKb已加工分度目测0.060.60.0073.07已加工头后

27、顶尖划针0.160.940.0074.1已加工分度前后顶尖不找正0.1040.450.0222.36已加工已加工立式二爪目测划针0.0210.0670.390.67未加工虎钳目测0.030.72未加工工作台划针0.172.330.0226.96卧铳锭槽?4?5?彖单=(0.0016B+0.028)L+2.5?6?呆单=(0.002B+0.05)L+3.2B槽宽L槽长卧铳一般槽4?5?彖单=(0.03L+0.07t+0.004B2+0.5)3-vt?3K=0.8?6K=1.25L槽长t槽深卧铳切断ccc(0.0006t+0.022)L+(0.1t+0.6)?4？5?条单=而t切深L加工长度B切宽卧铳两侧面（高速钢二面刃双刀）八一0.42Lt+1