安全操作规程修复的

1、安全生产操作规程(2018)文件编号LZ-AQ-03编制：审核：批准：手册类别：受控非受控口2018年1月3号发布2018年1月3号实施常州量子交通设施有限公司目录1、切割机安全操作规程2、砂轮机安全操作规程3、行车安全操作规程4、钻床安全操作规程5、锯床安全操作规程6、冲床安全操作规程7、磨光机安全操作规程8、弯管机安全操作规程9、滚弧机安全操作规程10、电工安全操作规程11、检测设备安全操作规程12、临时用电安全操作规程13、检维修安全操作规程14、空压机安全操作规程一、切割机安全操作规程1工作前准备1.1 操作前要对所用设备进行全面的安全检查，确认正常方可使用。1.2 检查设备各润滑点是

2、否按规定得到润滑，气压及气缸是否正常。1.3 开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况。1.4 对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况。2操作程序2.1 接通电源，电源指示灯亮。2.2 开启气阀，检查气路有无破损，检查空压机的压力，确保其不低于0.8Mpa,并试开保护气、抬落枪气路是否通畅。2.3 开启水阀，检查水路有无破损，每个月清洗冷水机12次，更换冷水机的循环水，不能采用自来水、纯净水或矿泉水。2.4 检查第二反射镜、第三反射镜及其保护镜上有无灰尘、镜片有无破损等。2.5 打开工作程序，输入设计图形，设置加工参数并定位，点击开始工作。3注意事项3.1 在未弄清

3、某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸汽的潜在危险。3.2 设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人代管，如的确需要离开时应停机或切断电源。3.3 在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管。3.4 保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。二、砂轮机安全操作规程1、砂轮必须指定专人负责安装更换。2、安装砂轮时，应仔细检查有无裂纹内伤（可用木棒轻轻敲打，有裂纹是哑声，无裂纹很清脆），砂轮孔径要比轴稍大一点，严禁紧装，砂轮的夹板外经最小不得小于砂轮外径的1/2,最大不得大于砂轮外径的2/3,一般应备2-3套夹板，砂轮外缘与

4、防护罩内径应有15-25毫米的间隙，侧隙应有10-25毫米。砂轮与夹板之间应加0.5-1毫米厚的纸垫，紧螺帽严禁用锤敲打，必须用扳手，拧紧要适宜。新砂轮装好后必须先空转2-3分钟。3、防护罩必须安装牢固，保持完好，无破损缺失。4、操作时，应站在砂轮侧面，不得用力过大过猛，不准在砂轮侧边磨削，不准两人同时使用一个砂轮。磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。6、对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨，特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮机内发生事故。7、不准用磨刀砂轮磨其它材料或零件，如木头、塑料、软金属等。8、磨削结束，应随即切断电源，防止砂轮空转。三.行车安全操作规程1、开车前必须

5、认真检查设备各部位，确保处在安全状态方可开车，严禁设备带病作业。2、使用时必须先点动控制按钮，确定正确的行驶方向，行车运行途中，吊钩不得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必须离地面二米以上。3、吊钩接近工件前，必须点动缓行，严禁用倒车代替制动。4、起吊前必须确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。5、超重用的吊索必须牢固可靠，且必须按照吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起吊工件，起吊重型物件时，必须先点动试吊，确保行车的机械制动性能及起吊物件的稳妥可靠。6、不准将起吊物件歪拉、斜吊，确保吊钩垂直，所吊物件在运行时，离地面高度不得超过10厘米，吊绳的吊装位置必须合理可靠，起吊安全。7、起吊时，工件上下不能站人，

6、工件上不能有浮放物品，不得将重物吊挂悬空时，对重物进行加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。8、起吊带棱角，快口的物件时，必须用木块或纱布垫好。9、严禁起吊氧气瓶，乙烘瓶等具有爆炸性的物品。10、使用完毕后，严禁将操纵控制按钮盒随意脱手，避免晃荡、碰撞。11、工作完毕后，必须将行车停放在车间二端，小车停放在大车任意一端，并关闭控制按钮盒上的电源开关。12、操作者如有违章作业，一律按公司有关规定进行处罚。四、钻床安全操作规程1、工作时不能戴手套、围巾、毛巾等物。2、加工孔径的大小，不得超过机床加工范围。3、钻通孔时，工件与工作台面之间应垫板隔开，防止钻头损伤工作台面，穿孔时，进刀速度要放慢。4

7、、夹紧钻头要用专用扳手，不得用其他工具或榔头敲打，紧固后把扳手取下。5、带退拔杆的钻头不许在钻夹上使用。6、钻床工作时，禁止用棉纱或毛巾擦拭机床及消除铁屑，更不得用手去拉铁屑。工作后机床必须擦拭干净，零件堆放整齐，工作场地保持清洁。7、发生故障应配合维修人员进行检修。发生事故应及时切断电源，保持现场，上报有关部门。8、主轴皮带轮的轴承和主轴的轴承应用润滑油每周润滑，每年清洗一次。9、每周润滑花键传动部分，往主轴花键与花键套上端孔之间加入润滑脂。10、升降丝杠副的润滑在立柱槽中加机油润滑，手动升降机构的润滑在弹子油杯上加机油润滑。11、操作完后及时填写相关记录。五、锯床安全操作规程1、工作前先空

8、车运转，检查机械运转是否正常，电气开关是否灵敏可靠，锯条是否没有损伤，一切正常后，方可进行工作。2、锯料必须夹紧牢固后方可开锯。3、开锯后操作者必须观察锯床的工作状况，不准远离机床。4、工作时不能戴手套、围巾、毛巾等物。5、工作完后应及时清理机床周围的余料，并堆放整齐，保持地面及机床整洁。6、经常观察切削液是否变质，及时更换。六、冲床安全操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。4、机床在工作前应作空运

9、转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。5、模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意

10、送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。七、磨光机安全操作规程1、使用前，应检查电线、插头、插座是否绝缘、完好。2、正确使用磨光机，注意检查磨块是否有缺损，松动现象。3、严禁用油手、湿手等从事磨光机工作，以免触电伤人。4、严禁在防火区域内使用，必要时，必须经安保部门批准方可。5、不准私自拆卸磨光机，注意日常维护、使用管理。6、磨光机电源线不得私自改接，磨光机电源线不得长于5米；7、磨光机防护罩破损、损坏不准使用。禁止拆掉防护罩打磨工件；8、定期进行绝缘摇测。9、使用后，由专人负责进行保管。八、弯管机安全操作规程1、操作前，首先检查各润

11、滑点是否缺油，运动机构是否松动，安全防护装置是否可靠，待确认后方可操作。2 、起动油泵，系统压力是否保持在规定范围内，若高，损伤液压元件，浪费电源，若过低,影响工作。3 、调整好零件所须位置及所需角度。4 、调整机件定位至所须长度。5 、调整立式升降导轨，使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。6 、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。7 、正常操作将工件放入弯曲模内，且前端接触定位，踏下脚踏开关，即可完成。8 、弯曲时，思想要集中，禁止将手或其他物品放入工作区，如遇紧急情况，按急停按钮，再将转扭开关转至手动位置，用手动复位，若发生故障，及时报修。9 、工作结束后，切断电源，做好清洁润滑工作。九、滚弧机安全操作

12、规程1、操作前检查设备及电源开关是否正常，设备螺钉是否松动，待加工件是否符合加工要求。按规定穿着劳保用品，非滚弧机工严禁上岗操作。2、滚弧机启动后，应给设备规定部位加润滑油。设备运转正常，灵活可靠，方能进行正常操作。3、将符合要求的材料进行试滚弧，不允许二块以上滚弧。注意滚弧的弧位标准尺寸。4、自觉做好“首三检”并经常自检工件作业质量。不能一次自检就滚弧到底。5、操作时手要保持在安全区，即滚弧轴以外。严禁将手伸进滚弧机轴处，即危险处。6、操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况时，应立即停机，报告主管或维修工修理。严禁带病强行操作。7、工作完毕，要清理好滚弧机表面油污，在加油部位加少量机油

13、进行静态保养，清理作业现场。材料按指定位置有序存放，保持场地整洁，且留有安全通道。十、电工安全操作规程1、任何电气线路未经验测一律视为有电，人体不能触及。未经批准，一律不准带电作业。在特殊情况下，并有可靠安全措施和有人严格监护方可工作。2、必须严格遵守各种电气设备的运行、维修规程和安全操作规程。3、必须穿戴好防护用品，并检查各使用工具是否合格可靠。4、装拆电气设备必须断开电源，并有明显断开点，并挂上“禁止合闸，有人工作”的标示牌。被修理设备电气线路不得有裸路线头。5、工作中断再进行检修和装拆，必须重新检查电源确已断开才能工作。工作完毕必须清理现场。6、必须定期对电气设备的接零，接地措施进行检查

14、，以防事故发生。7、电气设备检修后，必须经检验合格方可投入运行。十一、检测设备安全操作规程1、将机器前后门都关好。2、打开机器电源钥匙开关，机器进入预热模式，预热需要12分钟时间。3、预热过程中，不能操作任何按钮开关和打开门，否则将中断预热，无法完成预热。机器预热未完成，电压、电流不能调节。4、当塔灯由红色转绿色时，黄色指示灯熄灭，将铅玻璃门打开，放入检查对象，并关好铅玻璃门。5、启动X-RAY皎X-RAYON/OF版钮），塔灯由绿色转红色，通过操纵摇杆（快速、慢速），将检测探头位移到检查对象需要的位置。6、根据被检查对象，调整电压强度和电流强度，来调整输出图像的效果。通过触摸屏上的坐标设置，

15、调整Z轴可改变被检查对象的观察面积。7、电压调整：顺时针方向旋转增加电压，反之减少。电压一般在4085KV内使用，不要超过90KM8、电流调整：顺时针方向旋转增加电流，反之减少。一般电流设置为0.08mA,zui大电流为0.15mA。9、停止X-RAY皎X-RAYON/OF胺钮），将铅玻璃门打开，可以被检查对象取出。10、机器运行时，不得随意操作任何按钮开关和打开门。十二、临时用电安全操作规程1、用电必须采用TN-S三相五线制，一根PE黄|绿双色专用线接设备外壳和电箱保护零线排，严禁做零线和相线用。2、配电箱的引用、引出线必须从箱下进出，配电箱的引出口必须加护套管，进出电线应排列整齐。3、施工

16、现场严禁使用花线或塑料护套线，线路不得破皮漏电、绝缘老化。4、总配电箱、分配电箱、开关箱；分配电箱和开关箱必须经漏电开关保护电箱在施工现场应合理布置，排列整齐，摆放平稳，不得倾斜；箱的周围应有两个同时工作的空间和通道，严禁堆放其他物品。5、配电箱、开关箱必须防雨、防尘，必须上锁，应标明名称、编号及责任人，实行专人管理和使用，非专业操作人员严禁进行接线等配电作业。箱内电器应安装在金属或非木质的绝缘板上，开关电器的所有正常不带电的金属部件均应做可靠的保护接零。6、开关箱的配置和接线应与分配电箱及配电线路相适应，必须安装漏电保护器，开关箱的开关电器必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。7、移

17、动灯具和电动工具必须使用橡皮电缆，并且不得破皮和绝缘老化。8、定期进行安全用电巡查，划分安全用电责任区指定安全用电责任人，及时发现和处理用电安全责任人，及时发现和处理用电安全隐患，杜绝用电安全事故的发生。十三、检维修安全操作规程（一）机械维修工安全操作规程1、工作前先检查工作场地及工具是否安全，若有不安全之处及损坏现象，应及时清理和修理，并安放妥当。2、使用塞子，首先应将刃部磨锋，尾部毛头磨掉，塞切时严禁塞口对人，并注意铁屑飞溅方向，以免伤人，使用榔头首先要检查把柄是否松脱，并擦净油污。握榔头的手不准带手套。3、使用的挫刀必须带锤刀柄，操作中除锂圆面外，锤刀不得上下摆动，应重推出、轻拉回，保持

18、水平运动，锤刀不得沾油，存放时不得互相叠放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同时注意旁人，以防扳手滑脱伤人扳手不允许当榔头使用5、使用电钻前，应检查是否漏电（如有漏电现象应交电工处理），并将工件放稳，人要站稳，手要握紧，两手用力要均衡并掌握好方向，保持钻杆与被钻工件面垂直。6、使用管钳，应根据工件精度要求加放钳口，不允许在钳口上猛力敲打工件，扳紧管钳时，用力应适当，不能加加力杆，管钳使用完毕，须将管钳打扫干净，并将钳口松开。8、游标卡、千分尺等精密量具，测量时均应轻而平稳，不可在毛坯等粗糙表面上测量，不许测量下在发热的工件，以免卡脚磨擦损坏。9、使用千分表时，应使表与表架在表座上相当稳

19、固，以免造成倾斜和动摆。10、使用水平仪时，要轻拿轻放，不要碰击，接触面未擦净前，不准将水平仪摆上。11、攻丝与钱孔时，丝攻与钱刀中心均要与孔中心一致，用力要均匀，并按先后顺序进行，攻、套丝时，应注意反转，并根据材料性质，必要时加润滑油，以免损坏板牙和丝锥，较孔时不准反转，以免刀刃崩坏。12、检修设备时，首先必须切断电源。拆卸修理过程中，拆下的零件应按拆卸程序有条理的摆放，并做好标记，以免安装时弄错，拆修完毕要认真清点工具、零件是否丢失，严防工具、零件丢入转动的机器内部。经盘车后方可进行试车，办理移交手续。13、设备在安装和检修过程中，应认真作好安装和检修的技术数据记录，如设备有缺陷，或进行了技术改进，应全面做好处理缺陷或改进的施工详细记录。14、工作完毕后，收放好工具、量具、擦洗设备、清理工