安全工程专业毕业设计

1、安全工程毕业设计前言摘要1.1 概述错误！未定义书签1.1.1 地理位置错误！未定义书签1.1.2 交通条件错误！未定义书签1.1.3 矿区的自然地理错误！未定义书签1.2 井田地质特征错误！未定义书签1.2.1 地质简况错误！未定义书签1.2.2 矿区范围内的地层情况错误！未定义书签1.2.3 煤层与煤质错误！未定义书签1.2.4 水文地质错误！未定义书签1.3 储量计算错误！未定义书签1.3.1 储量等级的圈定错误！未定义书签1.3.2 矿井地质储量的计算错误！未定义书签1.3.3 矿井工业储量的计算错误！未定义书签1.3.4 矿井可采储量错误！未定义书签1.4 煤尘及自然发火错误！未定义

2、书签1.4.1 矿井瓦斯错误！未定义书签1.4.2 煤尘爆炸性及地温情况错误！未定义书签1.4.3 煤层自燃倾向性错误！未定义书签2井田开拓错误！未定义书签2.1 工作制度、服务年限及合理性分析错误！未定义书签2.1.1 工作制度错误！未定义书签2.1.2 矿井服务年限错误！未定义书签2.1.3 合理性分析错误！未定义书签2.2 井田内再划分错误！未定义书签2.2.1 井田划分阶段错误！未定义书签XX煤矿通风安全设计2.2.2 阶段内的再划分错误！未定义书签2.3 开拓方式错误！未定义书签2.3.1 开采顺序错误！未定义书签2.3.2 井田开拓方式错误！未定义书签2.4 确定井碉形式、数目及配

3、置错误！未定义书签2.4.1 井碉形式的选择错误！未定义书签2.4.2 确定工业广场及井口位置错误！未定义书签2.5 矿井基本巷道错误！未定义书签2.5.1 井筒错误！未定义书签2.5.2 井底车场错误！未定义书签2.5.3 主要开拓巷道设计错误！未定义书签3采煤方法和采区巷道布置错误！未定义书签3.1 采煤方法错误！未定义书签3.1.1 采煤方法的选择错误！未定义书签3.1.2 采煤设备的选择错误！未定义书签3.1.3 回采工艺错误！未定义书签3.2 采区巷道布置错误！未定义书签3.2.1 采区走向长度确定错误！未定义书签3.2.2 煤柱尺寸的确定错误！未定义书签3.2.3 采区上山布置错误

4、！未定义书签3.2.5 联络巷白布置错误！未定义书签3.2.6 综采采区巷道布置错误！未定义书签3.2.7 采区运输及通风生产系统确定错误！未定义书签3.2.8 采区车场设计错误！未定义书签3.2.9 采区主要碉室布置错误！未定义书签3.3 采区采掘计划错误！未定义书签3.3.1 采区主要巷道参数确定错误！未定义书签3.3.2 采区生产能力确定错误！未定义书签3.4 矿井生产系统错误！未定义书签4矿井通风错误！未定义书签4.1 通风设计概述错误！未定义书签4.1.1 通风设计的原则和要求错误！未定义书签4.1.2 矿井通风的影响因素错误！未定义书签4.1.3 矿井通风方法错误！未定义书签4.2

5、 风量计算及其分配错误！未定义书签4.2.1 矿井风量计算原则错误！未定义书签4.2.2 矿井风量计算错误！未定义书签4.2.3 风量分配错误！未定义书签4.2.4 风速验算错误！未定义书签4.3 通风阻力的计算错误！未定义书签4.3.1 矿井通风阻力的计算原则错误！未定义书签4.3.2 矿井通风阻力计算错误！未定义书签4.3.3 等积孔的计算错误！未定义书签4.4 矿井通风设备的选择错误！未定义书签4.4.1 矿井通风设备的要求错误！未定义书签4.4.2 选择主要通风机错误！未定义书签4.4.3 选择电动机错误！未定义书签4.4.4 电费计算错误！未定义书签4.4.5 其它通风费用错误！未定

6、义书签5注氮防灭火原理及技术错误！未定义书签5.1 防灭火原理错误！未定义书签5.2 防灭火参数的选取错误！未定义书签5.3 氮气防灭火的优缺点错误！未定义书签5.4 制氮设备错误！未定义书签5.5 注氮防灭火的方式及方法错误！未定义书签5.6 注氮设计错误！未定义书签5.6.1 注氮防火方案实施错误！未定义书签5.6.2 注氮注意问题错误！未定义书签结束语错误！未定义书签致谢错误！未定义书签XX煤矿通风安全设计XX煤矿矿井通风安全设计【摘要】：本设计中的XX煤矿是设计生产能力为240万t/a的新型矿井设计，分为6章：1.矿区概况；2.井田开拓；3.采煤方法和采区巷道布置；4.矿井通风；5.矿

7、井安全技术措施；6.结束语。井田内共有煤层3层，有2层可采煤层，平均总厚度为7成倾角14。，井田总面积为13.2平方公里。设计井田的可采储量为18077.87万吨，服务年限为52a,划分两个水平开采，第一水平服务年限为32年。井田内两个可采煤层瓦斯含量均较高，CH绝对涌出量45m/min、相对涌出量11.8m3/t。煤的容重为1.5吨/米3,各煤层回踩率为80%煤层相对稳定，顶底板有细砂、粘土、粉砂等岩石构成，结构稳定，便于进行开米。本设计矿井采用双立井2水平上下山开采的开拓方式，配有主井、副井、风井等3个井筒，井筒采用混凝土、料石和锚杆喷射混凝土等永久支护。共划分8个采区，其中首采区I,II

8、采区，投产工作面2个，准备工作面2个，采区均分成4个区段。工作面长为175m每刀进度为0.865m,每日割6刀，后退式开采。由于两层煤距离过大，所以要分别进行单层煤开采，大巷采用14t架线式电机车牵引5t底卸式有轨矿车运输，采煤方法为走向长壁采煤法，采煤工艺为综合机械化采煤工艺，采空区处理方法为全部垮落法。采煤机引进德国艾柯夫公司SL500型交流电牵引采煤机。该机最大采高4.0m,截深0.865m,牵引速度031.8m/min；供电电压3300V,装机功率1715kW采用了世界上先进的状态监测和故障诊断技术，具有自动化记忆功能。运输设备为有轨矿车运输方式。各种主要巷道选用钢筋砂浆锚杆与喷射混凝

9、土支护。采区工作面日产量为3700吨，采区日采能力为4070吨，采区回踩率为88.4%。本设计还对矿井的生产系统、运煤系统、通风系统、运料排肝系统、排水系统做了周详的设计。主井采用多绳摩擦箕斗提升，副井采用刚性组合罐道罐笼提升。矿井的通风方式为两翼对角抽出式。矿井通风容易时期总风量为7671.6m3/min,通风困难时期总风量为8271.6m3/min,其中回采工作面的通风量为1211n3/min,掘进工作面的需风量为620nm/min,碉室需风量为240n3/min,其他用风巷道需风量为1200用min。矿井容易时期通风总阻力为1078.446Pa,通风困难时期矿井总阻力为1464.902P

10、a。通风机的工作风阻，容易时期为RUin=0.21Ns2m8,通风机风量Q=66.93nVs,困难时期为Rdmax=0.40Ns2-m8,通风机风量金=71.93m3/s。通风机风压为：容易时期Hdmin=1294Pa；困难时期HdmaFl600Pa为使风机工况点由一个较高的工作效率所以本矿井选用BDNo22®主要通风机，n=740r/min。电费消耗为0.91元/t。通风机的实际工况点为：困难时期Qmin=89m/s,Hdmin=2620;容易时期QU=80.6m/s,Hdmak1630Pa所选电动机的输入功率为：困难时期为319.4kW,困难时期为164.23kWZ由于电动机需要两台，所以他的功率为Mmin=282.12kWNmaX=393.46kW£本设计对矿井的瓦斯防治，包括瓦斯的聚集规律、火源出现规律及瓦斯防治措施；矿尘防治，包括其危害和防尘措施；水患治理，包括地表水防治和地下水防治；防灭火措施的制定，包括防治外因火灾和内因火灾，特别是针对煤的自燃的预防及治理技术等方面做了详细的分析和阐述。关键