如何实现流程效率最大化

1、如何实现流程效率最大化课程描述:工厂里把原始物料加工成产品的生产活动称之为作业流程。作业流程有很多不同的环节，每个环节的工作安排是否科学合理，环节之间的衔接是否顺畅，直接影响到作业流程的效率，进而影响企业利润。那么，如何实现流程效率最大化？如何进行流程分析与改善？本课程将结合案例为您提供解决之道。解决方案：他山之石，可以攻玉！虽然大家对流程效率最大化的方法与技巧有所不同，但是万变不离其宗！最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与技巧，以便大家更好地借鉴！实现流程效率的最大化，需要了解五个方面的内容：1 .流程分析的种类；2 .流程分析的要求；3 .流程分析和改善的注意事项；4 .流

2、程分析和改善的方法；5 .流程分析和改善的步骤。首先我们要了解流程分析的种类按照分析对象的不同，流程分析包括产品工艺流程分析和作业流程分析两种类型。产品工艺流程分析是对产品的加工工艺流程进行分析。由于它是以“产品”为研究对象，对工序进行分析，所以工作量较小，分析也更方便。但是不利于对作业人员的动作进行分析。作业流程分析是对作业人员的作业流程进行分析。由于它是以“一个人”为研究对象，分析员工的每个动作，从而发现不合理、不增值的动作，所以分析难度系数大，工作量也较大。-流程分析的种类-5产品工艺流程分析作业流程分析知道了流程分析的种类，还需要明确其要点：首先要准确了解整个流程的状态，包括产品工艺流

3、程的顺序，各工序的作业时间与物流时间，以及每个工序中作业人员的制作流程。然后对整个流程中的问题点进行调查研究，包括存在浪费的工序、存在停滞的工序、多余的工序、重复或多余的动作、现有的生产线平衡率问题、搬运线路是否合理等。-流程分析的要点工解整个流程的状态调查研究流程中质问题点流程分析与改善有五点注意事项：一，明确分析的对象是作业人员还是产品。二，确定分析的范围，如果只有某种产品的产能有问题，就只要对这一种产品的工艺生产流程或者制作流程进行分析。三，分析时以原始的工艺流程为重点，临时的、经常变动的工艺流程作为参考即可。四，对流程进行改善时，一定要以流程的整体改善作为最优考虑目标。五，流程分析与改

4、善要以消除流程中不经济、不合理、不增值的工序或动作为最终目标。明确分析的一象1 确比一折的范盲流程分析和改善的注意事项以原始的工艺施羹为里占以流程的体.善最终虑ng以消除不合理工序竭作为一然目标流程分析最常用的方法是5W2H分析法、流程分析检查表和ECRS分析法三种。5W2H分析法是以五个W开头的英语单词和两个H开头的英语单词进行有效设问，分析问题点，发现流程中不合理、不经济、不增值的现象，从而找到正确的改善方向。流程分析检查表根据分析对象不同，可以分为产品工艺流程分析检查表和作业流程分析检查表两类。产品工艺流程分析检查表包括四个检验项目：可否省略的工序、是否可与其他工序重新组合的工序、是否可

5、简化的工序、可否标准化的工序。每个检验项目包含2-3个检查点，然后再针对检查结果，得出改善建议。作业流程分析检查表包括加工、检查、移动、等工四个项目，每个项目包括2-3个调查对象，针对调查结果，可以对作业顺序、作业条件、工装、检查方法等内容进行改善第三种方法是ECRS分析法。首先进行“完成了什么”、“是否必要”及“为什么要做”的提问，如果答案是否定的、不满意的，此工序可视为不必要，应该取消。对于必要且无法取消的工序（如功能检查），可以考虑是否采取合并的方法，以达到省时简化的目的通过取消、合并程序后，再结合“Who”、“When”、“Where”三个提问进行重排，消除重复，使作业合理有序。通过上

6、述三个步骤后，考虑能否采取最简单的方法。流程分析和改善一般分为六个步骤：第一步，用“记号+简单文字”的方式快速准确地画出整个工艺流程图。第二步，根据画好的工艺流程图，结合每个流程的具体数据，画出直列形流程分析表第三步，分析直列型流程分析表，找出整个工艺流程中存在的问题。第四步，针对直列型流程分析表中暴露的问题点，借助5W2H、流程分析检查表和ECRS等方法制定可行的改善方案。第五步，实施改善方案。第六步，方案实施一段时间后，重新进行流程分析，如果改善效果良好，可以将新的生产流程标准化；如果改善效果欠佳，重复以上的步骤，继续改善。画r整个工艺流程图流程分析和改善的步骤-画出直列用流程分折表纪析督

7、列取逸程分析隶制定再行的改善方案实旅改善方案改善效果确认及后准比最后将这几部分的思维导图串在一起，就形成“流程效率最大化”的方法流程。或许文字的话大家并不是很清楚，我们可以看下面的思维导图，能让你更加形象的理解和明白该如何流程效率最大化。如何实现流程效率最大化但也以正抬4班产兄工艺流程分析流程分析的种类丸£泡残甘听一流程分析的要点/了解整个流程的状态阑查研究施程中的问题点-流程分析和改善的注意事喔-明确分析的对繇确定分相的范围以原始的工艺碑程为建卓以流程的整悻改看作为电优与息目标以消除不自理工序或动作为最连口标3W2H分析法。Rh口Why丫出包耳.AtenWhatHowHowmuch一流理分析和改善的方法流程分析粒叠表.,一百，崎的1干户口T节酒混介析椅电重/-圣石可弓由虹厅看野禽产B工茗耀分折检台我舌可面也K工丹I可否标遇tiJfl工厅作业直但介析检主演区居分析法口取近包重啡演无匚流程分析和改善的步橐画出整个工艺流程图画出在如生起程翎点分析直列型流程号的表制定H行的