塑胶制品检验作业指导书

1、文件编号版本B/0文件名称：纸箱、彩盒检验指导书页码第1页共9页生效日期2016-08-01采用GB282所准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5Minor轻微AQL=4.0厅P检查项目参考标准（文件）检验规则检验工具试验环境检验要求及其规格值缺陷判定记录方法1相关资料技术文件N/A目测检验区供应商应在“合格供应商名册”内；核对生产单内容；且产品需附出厂检验报告；MAJOK或NG2包装技术文件生产单GB2828水平I目测检验区包装应防护可靠，无散装、包装破损、混装、包装不整洁、不结实、肮脏等/、良现象；外包装应有产品的型号、数量、生产日期等标识；MINOK

2、或NG3外观SN/T0262封样生产单GB2828水平I目测检验区1、箱向图案正确、文字清晰、颜色一致、位置准确；MINOK或NG2、不得有断线、重线、裂破等缺陷；箱上不得有多余的压痕；MAJ3、箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应肩锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷，间距均匀、单钉距不大于55mm双钉距不大于75mmMAJ4、裱合：箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱（重）；MAJ5、粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合间剥离时面纸不脱离；MIN4构造尺寸技术文件封样生产单S-2卷尺检验区图案、坑形、厚度、纸箱成形内外形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；MAJ实测值5耐折度技术文件N=

3、3C=0手工检验区纸箱摇盖先向外135度后，再折回180度为一个循环，纸箱应能承受5个循环以上，面纸和底纸无破裂现象。MAJOK或NG6条形码准确性技术文件封样生产单S-2条码仪检验区条形码应清晰可读，条形码读取内容应符合客户要求或与封MAJOK或NG7纸箱承重强度技术文件封样生产单N=3C=0重物平板检验区根据外箱上重量的标准值g、堆箱的层数N及每层箱子的个数n计算单个箱子承重的总重量GG=（N-1）*n*g/n将箱子包装成箱，将平板放置在承重面，放置对应的重量G箱子边缘不得爆裂及垮塌：MAJOK或NG编制HffiWHffi文件编号版本B/0文件名称：胶粒、色粉检验指导书页码第2页共9页生效

4、日期2016-08-01米用GB282所准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5Minor轻微AQL=4.0厅p检查项目参考标准（文件）检验规则检验工具试验环境检验要求及其规格值缺陷判定记录方法1相关资料技术文件N/A目测检验区供业荀业仕”合格供业商名册“内；核对生产单内容；且产品需附出厂检验报告及材质证明报告；MAJOK或NG2包装技术文件生产单GB2828水平I目测检验区包装应防护司靠，尢散装、包装破损、受潮、混装、包装/、整洁、不结实、肮脏等/、良现象；外包装应启产品的牌号、数量、生产日期等标识，无实物与标识/、一致现象；MINOK或NG3外观封样生产

5、单GB2828水平I目测检验区1、胶粒及色粉原材料外观应干净整洁，无杂质、杂物、粉尘及颜色不均等/、良现象；2、色粉颜色应与订单要求一致；MAJOK或NG4重量技术文件S-2磅称检验区原料每包重量应符合送货单要求的重量及外标识的标称值；MAJ实测值5小批量试产生产单N=3C=0车间注塑机产品经试产后，成品外观、颜色（牌号）、构造尺寸、重量及性能应符合我司耍求或与封样MAJOK或NG编制日期审批日期文件编号版本B/0文件名称：塑胶件半成品检验指导书页码第3页共9页生效日期2016-08-01采用GB282所准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5Minor轻微

6、AQL=4.0厅P检查项目参考标准（文件）检验规则检验工具试验环境检验要求及其规格值缺陷判定记录方法1外观封样技术文件GB2828水平I目测检验区1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表囿，表向应十净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边/、平整现象；2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；MINOK或NG产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；MAJ飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；CRI产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；MAJ2构造尺寸技术文件封样生产

7、单S-2卷尺卡尺检验区产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；MAJ实测值3重量技术文件封样生产单S-2电子称检验区电子称归零后，在电子称上称取单个产品重量，重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封nt；MAJ实测值4试装配技术文件封样生产单S-2对应配件检验区要求对该产品所有半成品进行组装，组装后产品整体配合牢靠，无松动、变形及装配间隙大等/、良现象；MAJOK或NG编制日期审批日期文件编号版本B/1文件名称：IPQC巡检作业指导书页码第4页共9页生效日期2016-11-01抽样频次及数量：10PCS欣/2h;接受标准：CRI:0;MAJ(Ac=2;lAr=3);Min(Ac=

8、3;Ar=4);厅P工序检查项目频次及抽检数量检验工具参考文件检查内谷及注息事项缺陷判定1现场现场及工艺要求1次/2h1、作业员应依照作业指导书作业；2、应用相关的品质记录；3、生产仪器应有点检记录；4、员工应对产品自检；5、不合格品应及时标识区分；6、产品应有相应的防护；N/A工艺文件2混色、配料调配比例1次/2h1、色粉添加重量及比例应符合配色清单要求；2、要求配用的颜色应符合要求；3、水口料配比应符要规定要求，且水口料无质色杂点；MAJ工艺文件及调配单3烘料烘料温度及时间1次/2h1、胶料（PRABS等）烘干的温度及时间长度应符合工艺规定要求；MAJ工艺文件4注塑外观10PCS欣/2h工

9、艺文件3、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表面，表向应十净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边/、平整现象；4、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；MIN广品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；MAJ飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；CRI技术乂件电子称卡尺生产单产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；MAJ构造尺寸1、产品成形尺寸及公差范围应符合技术文件、图纸规格书要求；2、必须核对对应的生产单的内容要求；MAJ重量电子称归零后，在电子称上称取单个产品重量

10、，重量及公差应符合设计图纸或客户要求或与封样一致；MAJ试装配要求对该产品所有半成品进行组装，组装后产品整体配合牢靠，无松动、变形及装配间隙大等不良现象；MAJ编制日期审批日期文件编号版本B/1文件名称：IPQC巡检作业指导书页码第5页共9页生效日期2016-11-01抽样频次及数量：10PCS欣/2h;接受标准：CRI:0;MAJ(Ac=2;lAr=3);Min(Ac=3;Ar=4);厅P工序检查项目频次及抽检数量检验工具参考文件检查内谷及注息事项缺陷判定5丝印/热转印丝印外观10PCS欣/2h工艺文件生产单面粉糖水1、丝印外观干净，无脏污、杂色、残缺、复线等不良现象；MIN丝印内容1、丝印

11、内容正确，符合生产单位要求；2、产品丝印固化后，手摸无掉色或用胶带粘贴拉起后丝印无脱落现象；3、必须核对对应的生产单的内容要求；MAJ容量刻度测量1、Liter（L）：将容器置电子秤上归零，对容器注入最大刻度容量的水，称水的重量；用p=V计算；在50V300ml时，标称值与实际偏差应在5%以内；在300V1000ml时，偏差J在3%A内；2、Sugar（糖）：将容器置电子天秤上归零，对容器倒入最大刻度的糖，读取读数，容器上的标称值与实际重量的误差为：在50V“300g时，标称值与实际偏差应在5版内；在300V1000g时，偏差J立在3%以内；3、Flour（面粉）：将容器置电子天秤上归零，对容

12、器倒入最大刻度的面粉，读取读数，容器上的标称值与实际重量的误差为：在50V300g时，标称值与实际偏差应在5犯内；在300VV1000g时，偏差应在3犯内；MAJ6包装包装外观10PCS欣/2h工艺文件技术文件生产单条码仪外包装箱内容正确，外观干净、整洁，无脏污破损，烂边现象；MIN包装1、产品包装数量、产品颜色及类型正确；使用耍求#质的包装袋；标贴纸位置正确；相应的附件数量正确；2、必须核对对应的生产单的内容要求；MAJ条形码准确性条形码尺寸正确；条形码应清晰可读，内容应符合客户要求或与封杆一致。MAJ编制日期审批日期文件编号版本B/0文件名称：塑胶件包装成品通用检验指导书页码第6页共9页生

13、效日期2016-08-01米用GB282所准，单次正常抽样,Critical致命Ac=0,Major严重AQL=2.5,Minor轻微AQL=4.0厅p检查项目参考标准（文件）检验规则检验工具试验环境检验要求及其规格值缺陷判定记录方法包装板块1包装生产单GB2828水平II检验区1、产品数量止确；使用要求材质的包袋；标贴纸位置正确；相应的附件数量止确；2、必须核对对应的生产单的内容要求；MAJOK或NG2条形码准确性技术文件封样生产单S-2条码仪检验区条形码应清晰可读且位置正确无漏贴现象，条形码读取内容应符合客户要求或与封致。MAJOK或NG产品板块3外观封样技术文件GB2828水平II目测检验区1、在正常光线下，距肉眼50cm检查产品外表囿，表向应十净整洁及颜色均匀，无色差、油污、擦花、划伤、黑点、白点及杂色现象；允许有轻微擦伤印痕、微小的收缩和凹陷及轻微刨边/、平整现象；2、产品边缘应光滑平整，无明显飞边和明显合模线；MINOK或NG3、产品表面不允许有气泡、破裂纹、缺胶、缩水及变形等不良现象；MAJ4、飞边或残胶不得有严重刮手现象（涉及人身伤害）；CRI5、产品颜色应符合技术要求或与封样一致；无用错色或严重色差现象；M