焊接工艺参数

1、关于焊接工艺参数的讨论 焊装工艺 李政委2006年7月10日焊接概论 焊接是一种低成本、高科技连接材料的可靠工艺方法。到目前为止，还没有另外一种工艺比焊接更为广泛地应用于材料间的连接，并对所焊产品产生更大的附加值。因此无论现在和将来，焊接都是成功地将各种材料加工成可投入市场产品的首选工艺。焊接技术已发展成为融材料学、力学、热处理学、冶金学、自动控制学、电子学、检验学等学科为一体的综合性学科。焊接作为一种现代的先进主导制造工艺技术，正逐步集成到产品的主寿命过程，即从设计开发、工艺制定、制造生产，到运行服役、失效分析、维护、再循环等产品的各个阶段。焊接技术从单一的加工工艺发展成新兴的综合性工程技术

2、，已涉及到原材料、结构设计、焊接工艺方法、焊接设备及工艺装备、焊接材料、焊接预热处理、切割下料、坡口加工、焊接工艺制定及相关标准、焊接生产、焊接过程监控和管理、焊后处理和涂装、检验、焊接环境保护、焊接接头运行等众多技术过程。焊接作为一种广泛的系统工程，其应用范围不仅应用于重型机械、电力设备、石油化工、交通运输、建筑工程、航天航空等行业，还扩大到电子器件、家用电器、医疗器械、通讯工程等领域。焊接的定义焊接（welding）： 通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到原子结合的一种加工方法。 焊接工艺（焊接工艺（welding technology或welding proced

3、ure ）：焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定，其中包括焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等的技术规定。焊接工艺参数（welding condition或welding parameter ）： 焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量(例如，焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接压力、线能量)的总称。选定合理的焊接工艺参数是保证焊接质量的重要因素。 焊接的分类焊接方法熔化焊 压力焊激光焊电子束焊螺柱焊气电立焊CO2气体保护焊MAG焊MIG焊电弧焊埋弧焊等离子焊钨极氩弧焊（TIG）爆炸焊电阻焊铝热焊电渣焊非熔化极气体保护焊熔化极气体保护

4、焊气焊超声波焊扩散焊钎焊冷压焊摩擦焊点焊对焊缝焊凸焊MIG: Metal Inert Gas Welding ,熔化极氩弧焊MIG:Metal Active Gas Welding ,熔化极氧化性混合气体保护焊。火焰钎焊电阻钎焊炉内钎焊扩散钎焊感应钎焊红外线钎焊钨极氩弧焊：在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，称为钨极惰性气体保护焊（简称TIG焊， Tungsten Inert Gas Welding ） 。 二氧化碳气体保护焊：是以二氧化碳气体作为保护介质的电弧焊方法。它是用焊丝做电极，以自动或半自动方式进行焊接。电阻焊：是在焊件装配好后，通过电极

5、施加电极压力，并利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热，将其加热到熔化或塑性状态，使之形成原子间结合的方法。点焊：是依靠被焊工件接触面之间形成的焊点，将工件连接起来的电阻焊方法。按一次形成的焊点数，可分为单点焊和多点焊；按对焊件的供电方向，可分为单面点焊和双面点焊等。点焊焊点的形成点焊过程可分为三个阶段：预加压力、通电加热和锻压。1、预加压力2、通电加热3、锻压预加压力n 预加电极压力是为了使焊件在焊接处紧密接触。若压力不足，则接触电阻过大，导致焊件烧穿或将电极工作面烧损。因此，通电前电极压力应达到预定值，以保证电极与焊件、焊件与焊件之间的接触电阻保持稳定。通电加热n 在通电加热过程中

6、有两种情况可能引起飞溅： 一种是开始时电极预压力过小，熔化核心周围未形成塑性金属环而向外飞溅；另一种是加热结束时，因加热时间过长，熔化核心过大，在电极压力下，塑性金属环发生崩溃，熔化金属从焊件之间或焊件表面溢出。锻压n 锻压是在切断焊接电流后,电极继续对焊点挤压的过程，对焊点起着压实作用。断电后，熔化核心是在封闭的金属“壳”内开始冷却结晶的，收缩不自由。如果此时没有压力作用，焊点易出现缩孔和裂纹，影响焊点强度。如果有电极挤压，产生的挤压变形使熔核收缩自由并变得密实。因此，电极压力必须在断电后继续维持到熔核金属全部凝固之后才能解除。根据焊件的焊件厚度确定锻压持续时间。对于厚度1一8mm的钢板一般

7、为0.12.5S。 点焊工艺参数主要有： 1、焊接电流 2、焊接时间 3、电极压力 4、电极工作面尺寸点焊工艺参数热量Q= RT由上面公式可以看出，热量与电流的平方成正比。随着焊接电流的增大，熔核的尺寸或焊透率都是增加的。在正常情况下焊接区的电流密度应有一个合理的上、下限、低于下限时，热量过小，不能形成熔核：高于上限，加热速度过快，会发生飞溅，使焊点质量下降。但是，当电极力增大时，产生飞溅的焊接电流上限值也增大。在生产中当电极力给定时，通过调整焊接电流，使其稍低于飞溅电流值，便可得到最佳点焊强度。焊接电流n 在规定焊接时间内，焊接区析出的热量除部分散失外，将逐渐积累，用于加热焊接区使熔核逐渐扩

8、大到所需的尺寸。所以焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大，但过长的焊接时间就会引起焊接区过热、飞溅和搭边压馈等。焊接时间n 电极力对焊点形成有着双重作用。它既影响焊点的接触电阻，即影响热源的强度与分布；又影响电极散热的效果和焊接区塑性变形及核心的致密程度。当其它参数不变时，增大电极力，则接触电阻减小，散热加强，因而总热量减少，熔核尺寸减小，特别焊透率降低很快，甚至没焊透；若电极力过小，则板间接触不良其接触电阻虽大却不稳定，甚至出现飞溅和烧穿等缺陷。n 在一般情况下，若焊机容量足够大，就可以在采取增大电极力的同时，相应地也增大焊接电流，以提高焊接质量的稳定性。电极压力电极的工作面尺寸焊装车间采用的全是

9、圆锥形、球形、偏心电极头，平常所说的电极头直径57mm就是电极的工作面尺寸，13mm/16mm是说的电极的型号。各参数的关系：焊接电流 、焊接时间 、电极压力 、热量 ，熔核尺寸 ，若散热不良可能引起飞溅、过热等现象。反之，熔核尺寸小，甚至出现虚焊。选择参数的原则：保证焊点的强度要求，且无焊接缺陷，具有和厚度相适用的熔核直径和焊透率。确定工艺参数的一般程序：第一步初选各参数；第二步现场工艺试验并进行调整与修正，确定最佳参数。工艺参数的选择初选各工艺参数是通过理论分析与经验来确定的。1、近似资料换算法2、查表法初选各工艺参数焊接分流焊接分流：焊接时不通过焊接区而流经焊件其它部分的电流。值得注意的是同一焊件上已焊的焊点对正在焊的焊点构成分流。减少分流的常用措施：1、选择合适的点距；2、焊前清理焊件表面；3、提高装配质量；4、增大焊接电流。焊接质量的检验焊接缺陷和焊点强度检验：见焊接缺陷修整规则焊装车间所用的焊接规范焊接规范内容范围实际焊接规范内容范围实际焊接规范内容范围实际预压时间/周波019920回火时间/周波01990预压压力/%01000加压时间/周波019910维持时间/周波01990焊接压力/%01000预热时间/周波01990休止时间/周波0