隧道工程技术交底

1、隧道工程技术交底XMJC3-工程名称厦门机场路一期工程JC3合同段隧道工程交底项目桩间止水里程YK7+018-YK7+148左侧交底日期1、工程概况YK7+018-YK7+148左侧设计采用“支护桩+锚索”的结构，该侧基坑防渗止水采用灌注桩- 灌浆复合结构防水，灌浆采用摆喷的方式。2、施工工艺摆喷的施工工艺流程见下图：浆液拌制开启高压浆泵按照给定的技术参数旋转提喷至桩顶标高图1 摆喷施工工艺流程图3.施工要点3.1.施工准备(1) 场地平整首先进行场地平整，布置空压机、高压水泵、水泥浆搅拌台等的位置，同时合理布置施工机械、输送管和电力线路位置，确保施工场地“三通一平”。(2) 桩位放样施工前根

2、据设计图纸，定出摆喷桩桩位。(3) 修建泥浆池、排污和灰浆拌制系统由于钻机引孔过程中需要泥浆进行护壁，需要在施工以前修建一个小型泥浆池。灰浆拌制系统主要设置水泥库附近，便于作业，主要有灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。同废时浆修池建，一个以便废浆液的排放。3.2. 钻机引孔桩位定出后，引孔钻机就位、调平，确保钻杆垂直。在钻进的过程中随时观察钻杆的垂直度，确保引孔垂直度不超过1%。引孔深度应适当比设计深度深，防止引孔深度不足，影响摆喷孔桩深质要量求。，有弱风化岩石时，进入弱风化岩1m石（进入弱风化岩及时通知现场技术员，由其作好;没记有录弱）风化岩石，超过基坑深度8m.为了防止引孔过程

3、中发生坍孔，采用泥浆护壁。泥浆1比.1重1为.2，泥浆可用膨润土配制，水：膨润土=1：0.070.1。3.3. 下管摆喷机就位后，进行调平、对中，调整其垂直度，保证三重管垂直度1%误，提差喷小前于应调试水泵、空压机、泥浆泵，使设备运转正；常然后下管至孔底；校验三重管长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证序号项目名称技术标准检查方法桩体1钻孔垂直度允许偏差1.0%实测或经纬仪测钻杆顶底2钻孔位置允许偏差50mm尺量标高3钻孔深度允许偏差±200mm尺量满足4桩体厚度允许偏差50mm开挖后尺量设计深5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量6水泥浆液初凝时间不超过5 小时计

4、时7水灰比1:1试验检验度。下管过程中注意记录好钻杆投放节数，以保证摆喷深度的准确性。3.4. 水泥浆的配制水泥浆配制，采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰1:1比，浆液比重约1.5。水泥浆充分拌制并经过滤后存入贮浆桶。3.5. 摆喷提升下管到设计深度后，接通泥浆泵，然后由下向上摆喷，同时将泥浆清理排出。喷射时，应喷先达到预定的射压力、喷浆后再匀速提升三重管，以防扭断三重管。为保证桩底端的质量，喷嘴下沉到设计深度时，在原位置旋转10秒钟左右，待孔口冒浆正常后再提管。摆喷施工技术参数见1表。表 1摆喷施工技术参数序号项目施工参数序号项目施工参数1防水墙厚0.4m/0.8m5浆液流量120L/min

5、度、长度2水压3238Mpa6气流量346m/min3浆液压力23Mpa7旋转速度10r/min4气压0.7Mpa8提升速度10cm/min3.6. 钻机移位、回灌浆液摆喷提升到设计桩顶标高时停止摆喷，三提重升管出孔口，清洗注浆泵及输送管道，然摆后喷将机移位，回灌浆液。3.7. 摆喷桩施工技术标准见下表摆喷桩施工技术检查表4、质量验收标准（1）采用标准贯入试验或轻型触探等动力触探方法测定加固土体的力学性能，可直接得到加固前后土的对比强度；（2）在摆喷桩组成的墙上进行随机钻孔取芯，借以检查竖向连续性，并将岩芯标本做室内的物理力学试验和渗透试验，测出相应的物理力学指标。5、施工组织表3 劳动力组织

6、表人员人数人员人数施工负责3材料员1作业领班1安全员1技术员1电工1质量员1施工人员206、机械设备及料具配置表4机械设备、料具配置表序号设备名称规格单位数量1引孔钻机XY-2台12摆喷机GP-50台13高压浆泵3DZSZ台14空气压缩机3台16m5污水泵长轴台16拌浆桶SB750个27贮浆桶SS400个17、施工材料计划水泥:630t，P。O32。5 普通硅酸盐水泥。8、工期计划总工期安排：9月7 日-9 月 22日；共15天。9、安全技术保障措施(1) 施工材料堆放有序，不侵入施工运输道路界限。(2) 施工机械的转动部分有安全罩；机械定期,确维保修作业安全。(3) 配电箱开关有操作指示和安

7、全警示。(4) 泥浆池、废浆池均要设置防护栏杆；调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。(5)电缆接头不许埋设和架空，必须接入线盒，并固定在开关箱上，接线盒内应能防水、防尘、防机械损伤，并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。(6) 所有电机、电器、照明器具，手持电动工具的电源线应装置二级漏闸保护器。(7)施工现场的电器设备设施必须有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施必须有专业电工经常检查整理，发现问题及时解决。(8) 定期检查对压浆泵的安全阀进行检查，防止因安全阀失灵造成事故。10、质量技术保障措施(1) 引孔时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。(2) 安放注浆管前，先在

8、地表进行射水试验，待高压水、气、浆压正常后，才能下注浆管施工。(3) 采用 32.5 普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。水泥进场后，应做好防潮、防雨措施，防止水泥硬化。(4)浆液水灰比采用1:1。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，实行定量加灰制，严格控制水泥用量。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。(5) 施工前进行成桩试验，在设计规定的范围内调整施工参数。(6)严格控制喷浆提升速度。摆喷过程应连续均匀，若过程中出现压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复

9、喷接桩时0.5m应重加复深喷射接桩，防止出现断桩。(7)成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。(8)因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。(9)配备一台备用发电机组。摆喷施工，进入摆喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。(10)施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。11、环境保护措施(1)施工活动中所产生的泥浆，必须用专用车辆外运到指定地点堆放。(2)现场摆喷桩施工时，应采取适当的防止措施，避免施工中产生的污水未经处理，直接流入附近水体及土壤，形成污染。(3)各类土方、建筑材料运输车辆在离开施工现场时，为保持车容应清洗车辆轮胎及车厢，清洗废水应接入施工现场的临时排水系统。(4)排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池内，必须经过三级沉淀处理后排入市政污水管，严禁直接排入市政污水管。(5) 机械修理、油品及化学品储存远离集水坑、排水沟位置。(6) 水泥装卸过程中注意动作不能过大，以削减装卸过程水泥扬尘带来的环境污染。必要时用蓬布进行遮挡。(7)在水