第三节深基础施工ppt课件

1、 3 深基础施工深基础施工 一、地下连续墙一、地下连续墙 地下连续墙技术于地下连续墙技术于 1950年首先在意大利米兰采用年首先在意大利米兰采用后后 .我我 国于国于1958年首先在水库工程中应用了地下连续墙技术年首先在水库工程中应用了地下连续墙技术修建了修建了 水坝防渗墙水坝防渗墙,随后逐渐推广至煤矿随后逐渐推广至煤矿 、电力、交通和城建、电力、交通和城建 等部等部 门门,广泛应用于地下工程和基础工程广泛应用于地下工程和基础工程 . 地下连续墙作为一项新技术地下连续墙作为一项新技术 ,可作为防渗墙可作为防渗墙 、挡土、挡土墙、墙、 地下结构的边墙和建筑物的基础地下结构的边墙和建筑物的基础 .

2、适用于各种地质条适用于各种地质条件件 ,特别特别 适用于密集建筑中建造深基础适用于密集建筑中建造深基础 . 地下连续墙地下连续墙 (diaphragm) (diaphragm)用机械施工方法成用机械施工方法成 槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体槽浇灌钢筋混凝土形成的地下墙体 . . （一）、（一）、 工艺原理工艺原理 : : LBH导墙导墙 （二）、（二）、 工程特点工程特点 : : 1. 1.适用于各种土质适用于各种土质 2. 2.施工时振动小施工时振动小 , ,噪音低噪音低 3. 3.可在各种复杂条件下进行施工可在各种复杂条件下进行施工 4. 4.防渗性能好防渗性能好 5. 5.可用于可用于

3、“ “逆筑法逆筑法 ” ”施工施工 6. 6.可作为防渗墙可作为防渗墙 , ,挡土墙挡土墙 , ,地下结构的边墙和建筑地下结构的边墙和建筑物的基础物的基础 （三）、适用范围（三）、适用范围 : : 适用于各种地质条件适用于各种地质条件 , ,特别适用于密集建筑中建特别适用于密集建筑中建造深基础造深基础（四）、施工工艺：（四）、施工工艺： 设泥浆池，设泥浆池， 制备泥浆制备泥浆泥浆循环，排渣泥浆循环，排渣 确定墙位确定墙位筑导墙筑导墙分段挖槽分段挖槽清底清底吊放吊放接头管接头管 吊放钢筋笼吊放钢筋笼水下浇筑混凝土水下浇筑混凝土LB1 12 23 34 45 56 6(b)(b)(c)(c)(d)

4、(d)(a)(a)(e)(e)(f)(f) 地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺 1-1-导墙导墙 ;2-;2-泥浆液面泥浆液面 ;3-;3-挖槽机具挖槽机具 ;4-;4-接头管接头管 ;5-;5-钢筋骨架钢筋骨架 ;6-;6-导管导管;7-;7-混凝土混凝土 ;B-;B-墙厚墙厚 ;L-;L-单元槽段长度单元槽段长度( (一一) ) 筑导墙：筑导墙： 1.1.构造构造: : 2. 2.作用作用: : (1) (1)挡土墙挡土墙 (2)(2)基准墙基准墙 (3)(3)承重墙承重墙 (4)(4)存液墙存液墙 B1.5 m地下水位泥泥浆浆( (二二) ) 泥浆护壁：泥浆护壁： 1.1.作用作用:

5、:护壁、排碴、冷却、光滑护壁、排碴、冷却、光滑 . . 2. 2.泥浆的制备泥浆的制备 : :(1)(1)制备泥浆制备泥浆(2)(2)自成泥浆自成泥浆(3)(3)半自成泥浆半自成泥浆护壁泥浆的种类及其主要成分护壁泥浆的种类及其主要成分3.3.泥浆的成分泥浆的成分Q =Q =(1)(1)按泥浆重复使用次数进行估算按泥浆重复使用次数进行估算 : :4.4.泥浆的需要量泥浆的需要量: :V VN N式中式中:Q:Q泥浆总需要量泥浆总需要量 (m(m) ) V V设计总挖土量设计总挖土量 (m(m) ) N N泥浆重复使用次数泥浆重复使用次数 , ,国外统计为国外统计为1.21.22.02.0(2)(

6、2)按泥浆损失量进行计算按泥浆损失量进行计算 : :式中式中:n:n单元槽段数量单元槽段数量 B1B1浇筑混凝土时的泥浆回收率浇筑混凝土时的泥浆回收率 , ,一般为一般为 606080%80% B2 B2泥浆消耗率泥浆消耗率 , ,一般为一般为 101020%20%Q = + (1- )(n-1)+ VQ = + (1- )(n-1)+ Vn nV Vn nV V100100B1B1100100B2B2( (三三) ) 单元槽段的划分：单元槽段的划分： 影响因素影响因素:1.:1.地质条件地质条件 2.2.地面荷载地面荷载 3.3.起重机的起起重机的起重能力重能力 4.4.混凝土的浇筑强度混凝

7、土的浇筑强度 : : L 式中式中:Q:Q混凝土的浇筑强度混凝土的浇筑强度 ; ; B B墙宽墙宽; H; H墙高墙高BH 4Q 5. 5.泥浆储备池的容量泥浆储备池的容量 : : 容量容量 V2( LV2( L* * B B * * H ) H ) 综合以上因素综合以上因素 :L=4:L=48m,8m,一般取一般取6m6m( (四四) )挖槽机械：挖槽机械：分类分类挖斗式挖斗式冲击式冲击式回转式回转式蚌式抓斗蚌式抓斗铲斗铲斗钻头冲击式钻头冲击式凿刨式凿刨式单头钻单头钻双头钻双头钻吊索式吊索式导杆式导杆式二、沉井施工二、沉井施工 （一沉井的基本概念、作用及适用条件（一沉井的基本概念、作用及适用

8、条件 沉井的概念:是井筒状的结构物(图1)。它是以井内挖土，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础(图2)。 图1 沉井下沉示意图 图2 沉井基础 沉井的优点：埋置深度可以很大，整体性强、稳定性好，有较大的承载面积，能承受较大的垂直荷载和水平荷载；沉井既是基础，又是施工时的挡土和挡土围堰结构物，施工工艺并不复杂，因此在桥梁工程中得到较广泛的应用。同时，沉井施工时对邻近建筑物尤其是软土中地下建筑物的基础，也常用作为矿用竖井、地下油库等。 沉井的缺点：施工期较长；对粉细砂类土在井内抽水易发生流砂现象，造成沉井倾斜；沉井下沉过程中

9、遇到的大孤石、树干或井底岩层表面倾斜过大，均会给施工带来一定困难。 沉井 根据经济合理、施工上可能的原则，一般在下列情况，可以采用沉井基础： 1.上部荷载较大，而表层地基土的容许承载力不足，做扩大基础开挖工作量大，以及支撑困难，但在一定深度下有好的持力层，采用沉井基础与其他深基础相比较，经济上较为合理的； 2.在山区河流中，虽然土质较好，但冲刷大，或河中有较大卵石不便桩基础施工时； 3.岩层表面较平坦且覆盖层薄，但河水较深；采用扩大基础施工围堰有困难时。（二）、沉井的分类 按沉井的施工方法分类 1.一般沉井：指就地制造下沉的沉井，这种沉井是在基础设计的位置上制造，然后挖土靠沉井自重下沉。如基础

10、位置在水中，需先在水中筑岛，再在岛上筑井下沉。 2. 浮式沉井：在深水地区筑岛有困难或不经济，或有碍通航当河流流速不大时，可采用岸边浇筑浮运就位下沉的方法，这类沉井称为浮运沉井或浮式沉井。 按沉井形状分类 常用的有圆形、圆端形和矩形等。根据井孔的布置方式，又有单孔、双孔及多孔的分别。 沉井平面形式 a)单孔沉井；b)双孔沉井；c)多孔沉井1.按沉井的平面形状： 圆形沉井：沉井在下沉过程中易控制方向；使用抓泥斗挖土，要比其他类型的沉井，更能保证其刃脚均匀地支承在土层上；在侧压力作用下，井壁只受轴向力(侧压力均布时)，或稍受挠曲(侧压力非均布时)；对水泥方向正交或斜交均有利，也即承受水平土压力和水

11、压力性能良好。 圆端形沉井：控制下沉、受力条件、阻水冲刷均较矩形者有利，但沉井制造较复杂。对平面尺寸较大的沉井，可在沉井中设置隔墙，使沉井由单孔变成双孔或多孔。 矩形沉井：具有制造简单，基础受力有利的优点，常能配合墩台(或其他结构物)底部平面形状。四角一般做成圆角，可有效改善转角处的受力条件，减缓应力集中现象，以降低井壁摩阻力和避免取土清孔的困难。矩形沉井在侧压力作用下，井壁受较大的挠曲力矩；在流水中阻水系数较大，冲刷较严重。 2.按沉井的立面形状 主要有柱形、锥形及阶梯形等。采用形式应视沉井需要通过的土层性质和下沉深度而定。 土软，浅土密，深土软，深上述各类沉井的适用条件： 柱形沉井，它在下

12、沉过程中不易倾斜，井壁接长较简单，模板可重复使用。故当土质较松软，沉井下沉深度不大，可以采用这种形式。 锥形沉井，井壁可以减少土与井壁的摩阻力，其缺点是施工较复杂，消耗模板多，同时沉井下沉过程中容易发生倾斜。故在土质较密实，沉井下沉深度大，要求在不太增加沉井本身重量的情况下沉至设计标高，可采用这类沉井。锥形式的沉井井壁坡度一般为1/201/40，外壁倾斜式沉井同样可以减少下沉时井壁外侧土的阻力，但这类沉井具有下沉不稳定，制造困难等缺点，故较少使用。 阶梯式沉井的台阶宽度约为100200mm。鉴于沉井所承受的土压力与水压力，均随深度而增大。为了合理利用材料，可将沉井的井壁随深度分为几段，做成阶梯

13、形。下部井壁厚度大，上部井壁厚度小，因此，这种沉井外壁所受的摩擦阻力可以减小，有利于下沉。 按沉井所用材料分类 1.素混凝土沉井：素混凝土沉井的特点是抗压强度高，抗拉能力低，因此这种沉井宜做成圆形，并适用于下沉深度不大(47m)的软土层中。 2.钢筋混凝土沉井： 这种沉井的抗拉及抗压能力较好，下沉深度可以很大(达数十米以上)，当下沉深度不很大时，井壁上部用混凝土，下部(刃脚)用钢筋混凝土，在桥梁工程中得到较广泛的应用。当沉井平面尺寸较大时，可做成薄壁结构，沉井外壁采用泥浆润滑套，壁后压气等施工辅助措施就地下沉或浮运下沉。此外，钢筋混凝土沉井井壁隔离墙可分段(块)预制，工地拼接，做成装配式。 4

14、.竹筋混凝土沉井：沉井在下沉过程中受力较大因而需配置钢筋，一旦完工后，它就不再承受多大的拉力，因此，在南方产竹地区，可以采用耐久性差但抗拉力好的竹替部分钢筋来承受下沉阶段过程中拉力。我国南昌赣江大桥等曾用这种沉井。在沉井分节接头处及刃脚仍用钢筋。 5. 钢沉井：钢沉井由钢材制作，强度高、质量轻、易于拼装、适于制造空心浮运沉井，但用钢量大，国内应用较少。 3. 砖石沉井：这种沉井适用于深度浅的小型沉井，或临时性沉井。例如，房屋纠倾工作井，即用砖砌沉井，深度约45m。（三）、沉井基础的构造 沉井的轮廓尺寸 沉井的平面形状：决定于墩(台)底部的形状。对矩形或圆端形墩，可采用相应形状的沉井，采用矩形沉

15、井时，为保证下沉的稳定性，沉井的长边与短边之比不宜大于3。当墩的长宽比较为接近时，可采用方形或圆形沉井。沉井顶面尺寸为墩(台)身底部尺寸加襟边宽度。襟边宽度不宜小于0.2m，也不宜小于沉井全高的1/50，浮运沉井不小于0.4m。如沉井顶面需设置围堰，其襟边宽度根据围堰构造还需加大。墩(台)身边缘应尽可能支承于井壁上或盖板支承面上，对井孔内不以混凝土填实的空心沉井不允许墩(台)身边的缘全部置于井孔位置上。 沉井的底面标高：须根据上部结构荷载，水文地质条件及各土层的承载力等确定。 沉井基础的顶面(墩底)要求埋在地面下0.2m或在地下水位以上0.5m。当沉井顶面标高和底面标高确定之后，由墩底面和沉井

16、底面两个标高之差即可定出沉井高度。 高的沉井应分节制造和下沉，每节高度不宜大于5m，对底节沉井若是在松软土层中下沉时，还不应大于沉井宽度的0.8倍。若底节沉井高度过高，沉井过重，会给制模、筑岛时岛面处理、抽除垫木下沉等带来困难。 沉井的一般构造 一般沉井构造上主要由井壁、刃脚、隔墙、井孔、凹槽、射水管、封底和盖板等组成。1.井壁井壁 井壁是沉井的主要部分。它在沉井下沉过程中起挡土、挡水及利用本身重量克服土与井壁之间的摩阻力的作用。当沉井施工完毕后，它就成为基础或基础的一部分而将上部荷载传递给地基。因此，井壁必须具有足够的强度和一定的厚度。根据井壁在施工中的受力情况，可以在井壁内配置竖向及水平向

17、钢筋，以增加井壁强度。井壁厚度按下沉需要的自重，本身强度以及便于取土和清基等因素而定，一般为0.801.50m，为便于绑扎钢筋及浇筑混凝土，其厚度不宜小于0.4m。钢筋混凝土薄壁沉井可不受此限制。井壁的混凝土强度等级不低于C15。2.2.刃脚刃脚 井壁下端形如楔状的部分称为刃脚。其作用是在沉井自重作用下易于切土下沉。刃脚底面(踏面)宽度一般为0.10.2m，对软土可适当放宽。下沉深度大，且土质较硬，刃脚底面应以型钢(角钢或槽钢)加强(右图)，以防刃脚损坏。刃脚内侧斜面与水平面的夹角一般为大于等于45。刃脚高度视井壁厚度、便于抽除垫木而定，一般当沉井湿封底时，取1.5m左右；干封底时，取0.6m

18、左右。由于刃脚在沉井下沉过程中受力较集中，故刃脚宜采用C20以上的钢筋混凝土制成。刃脚构造 3.3.隔墙隔墙 沉井平面尺寸较大，也即井壁跨径较大时，应在沉井内设置隔墙，以加强沉井的刚度，使井壁的挠曲应力减小，其厚度一般小于井壁。隔墙底面应高出刃脚底面0.5m以上，避免隔墙下的土顶住沉井而妨碍下沉。也可在刃脚与隔墙联结处设置埂肋加强刃脚与隔墙的连结。如为人工挖土，在隔墙下端应设置过人孔，便于工作人员井孔间往来。 4.4.井孔井孔 井孔是挖土排土的工作场所和通道。井孔尺寸应满足施工要求，宽度(直径)不宜小于3m。井孔布置应对称于沉井中心轴，便于对称挖土使沉井均匀下沉。 5.5.凹槽凹槽 凹槽设在井

19、孔下端近刃脚处，其作用是使封底混凝土与井壁有交好的接合，封底混凝土底面的反力更好的传给井壁(如井孔全部填实的实心沉井也可不设凹槽)。凹槽深度约0.150.25m，高约1.0m。 6.6.射水管射水管 当沉井下沉深度大，穿过的土质又较好，估计下沉会产生困难时，可在井壁中预埋射水管组。射水管应均匀布置，以利于控制水压和水量来调整下沉方向。一般水压不小于600kPa。如使用泥浆润滑套施工方法时，应有预埋的压射泥浆管路。 7.7.封底和盖板封底和盖板 沉井沉至设计标高进行清基后，便浇筑封底混凝土。混凝土达到设计强度后，可从井孔中抽干水井填满混凝土。如井孔中不填料或仅填以砂砾则须在沉井顶面筑钢筋混凝土盖

20、板。封底混凝土是传递墩台全部荷载于地基的承重结构，这就要求封底混凝土有一定的厚度(可由应力验算决定)，其厚度根据经验也可取不小于井孔最小边长的1.5倍。封底混凝土顶面应高出刃脚根部不小于0.5m，并浇灌到凹槽上端。封底混凝土标号对岩石地基用C15；一般地基用C20。盖板厚度一般为1.52.0m。井孔中充填的混凝土，其强度等级不应低于C10。浮运沉井的构造浮运沉井的构造 1.1.不带气筒的浮运沉井不带气筒的浮运沉井 不带气筒的浮式沉井适应于水深较浅、流速不大、河床较平、冲刷较小的自然条件。一般在岸边制造，通过滑道拖拉下水，浮运到墩位，再接高下沉到河床。这种沉井可用钢、木、钢筋混凝土、钢丝网及水泥

21、等材料组合。 钢丝网水泥薄壁沉井是由内、外壁组成的空心井壁沉井，这是制造浮运沉井较好的方法，具有施工方便、节省钢材等优点。沉井的内壁、外壁及横隔板都是钢筋钢丝网水泥制成。做法是将若干层钢丝网均匀地铺设在钢筋网的两侧，外面涂抹不低于40号的水泥砂浆，使它充满钢筋网和钢丝网之间的间隙并形成厚13mm的保护层。 2.2.带钢气筒的浮运沉井带钢气筒的浮运沉井 带钢气筒的浮运沉井适用于水深流急的巨型沉井。它主要由双壁的沉井底节、单壁钢壳、钢气筒等组成。双壁钢沉井底节是一个可以自浮于水中的壳体结构；底节能上能下的井壁采用单壁钢壳，它一般由6mm厚的钢板及若干竖向肋骨角钢构成，并以水平圆环作承受壁外水压时的

22、支撑，钢壳沿高度可分为几节，在接高时拼焊，单壁钢壳既是防水结构，又是接高时灌注沉井外圈混凝土的模板一部分；钢气筒是沉井内部的防水结构，它依据压缩空气排开气筒内水提供浮式沉井在接高过程中所需的浮力。同时在悬浮下沉中可以通过在气筒充气或放气及不同气筒内的气压调节使沉井可以上浮、下沉及调正偏斜，落入河床后如偏移过大，还可将气筒全部充气，使沉井重新浮起，重新定位下沉。 组合式沉井 当采用低桩承台而围水挖基浇筑承台有困难时；当沉井刃脚遇到倾斜较大的岩层或在沉井范围内地基土软硬不均而水深较大时可采用上面是沉井下面是桩基的混合式基础，或称组合式沉井。施工时按设计尺寸做成沉井，下沉到预定标高后，进行浇筑封底混

23、凝土和承台，在井内其上预留孔位钻孔灌注成桩。这种混合式沉井既有围水挡土作用，又作为钻孔桩的护筒，还作为桩基的承台。 （四） 沉井的施工 沉井的施工方法与墩台基础所在地点的地质和水文情况以及具备的技术力量、施工机具与设备有关。在水中修筑沉井时，应对河流汛期、通航、河床冲刷调查研究，并制定施工计划。尽量利用枯水季节进行施工。如施工须经过汛期，应有相应的措施。沉井基础施工一般可分为旱地施工、水中筑岛施工及浮运沉井施工三种，现分别简介如下： 一、旱地上沉井的施工 桥梁墩台位于旱地时，沉井可就地制造、挖土下沉、封底、充填井孔以及浇筑顶板，参见下图。在这种情况下，一般较容易施工。沉井施工顺序图a)制造第一

24、节沉井；b)抽垫木、挖土下沉；c)沉井接高下沉；d)封底1-井壁；2-凹槽；3-刃脚；4-承垫木；5-素混凝土封底 1.1.整平场地整平场地 如天然地面土质较好，只需将地面杂物清掉整平地面，就可在其上制造沉井，如为了减小沉井的下沉深度也可在基础位置处挖一浅坑，在坑底制造沉井下沉，坑底应高出地下水位0.51.0m 。如土质松软，应整平夯实或换土夯实。在一般情况下，应在整平场地上铺上不小于0.5m厚的砂或砂砾层。 2.2.制造第一节沉井制造第一节沉井 由于沉井自重较大，刃脚踏面尺寸较小，应力集中，场地土往往承受不了这样大的压力。所以在整平的场地上应在刃脚踏面位置处对称地铺满一层垫木(可用20020

25、0mm的方木)以加大支承面积，使沉井重量在垫木下产生的压应力不大于100kPa。垫木的布置应考虑抽除垫木方便(有时可用素混凝土垫层代替垫木)。然后在刃脚位置处放上刃脚角钢，竖立内模，绑扎钢筋，立外模，最后浇灌第一节沉井混凝土。 沉井刃脚立模 1-内模；2-外模；3-立柱；4-角钢； 5-垫木；6-砂垫层 3.3.拆模及抽垫拆模及抽垫 沉井混凝土达到设计强度的70%时可拆除模板，强度达设计强度后才能抽撤垫木。抽撤垫木应按一定的顺序进行，以免引起沉井开裂、移动或倾斜。其顺序是：撤除内隔墙下的垫木，再撤沉井短边下的垫木，最后撤长边下的垫木。拆长边下的垫木时，以定位垫木(最后抽撤的垫木)为中心，对称地

26、由远到近拆除，最后的拆除定位垫木。注意在抽垫木过程中，抽除一根垫木应立即用砂回填进去进行捣实。准绳：分区、依次、对称、同步。4.4.挖土下沉挖土下沉 沉井下沉施工可分为排水下沉和不排水下沉。 排水下沉：当沉井穿过的土层较稳定，不会因排水而产生大量流砂时，可采用排水下沉。土的挖除可采用人工挖土或机械除土，排水下沉常用人工挖土，它适用于土层渗水量不大且排水时不会产生涌土或流砂的情况；人工挖土可使沉井均匀下沉和清除井下障碍物，但应采取措施，确实保证施工安全。排水下沉时，有时也用机械除土。 不排水下沉：一般都采用机械除土，挖土工具可以是抓土斗或水力吸泥机，如土质较硬，水力吸泥机需配以水枪射水将土冲松。

27、由于吸泥机是将水和土一起吸出井外，故需经常向井内加水维持井内水位高出井外水位12m，以免发生涌土或流砂现象。 5.5.接高沉井接高沉井 第一节沉井顶面下沉至距地面还剩1m2m时，应停止挖土，接筑第二节沉井。接筑前应使第一节沉井位置正直，凿毛顶面，然后立模浇筑混凝土。待混凝土强度达设计要求后，再拆模继续挖土下沉。 6.6.筑井顶围墙筑井顶围墙 如沉井顶面低于地面或水面，应在沉井上接筑围堰，围堰的平面尺寸略小于沉井，其下端与井顶上预埋锚杆相连。围堰是临时性的，待墩台身出水后可拆除。 钢板围堰7.7.地基检验和处理地基检验和处理 沉井沉至设计标高后，应进行基底检验。检验内容是地基土质是否和设计相符，

28、是否平整，并对地基进行必要的处理。如果是排水下沉的沉井，可以直接进行检查，不排水下沉的沉井由潜水工进行检查或钻取土样鉴定。地基为砂土或粘性土，可在其上铺一层砾石或碎石至刃脚底面以上200mm。地基为风化岩石，应将风化岩层凿掉，岩层倾斜时，应凿成阶梯形。若岩层与刃脚间局部有不大的孔洞，由潜水工清除软层并用水泥砂浆封堵，待砂将有一定强度后再抽水清基。不排水情况下，可由潜水工清基或用水枪及吸泥机清基。总之要保证井底地基尽量平整，浮土及软土清除干净，以保证封底混凝土、沉井及地基紧密连接。 8.8.封底、充填井孔及浇筑顶盖封底、充填井孔及浇筑顶盖 地基经检验及处理合乎要求后，应立即进行封底。如封底是在不

29、排水情况下进行，则可用导管法灌注水下混凝土(见钻孔灌注桩施工)，若灌注面积大，可用多根导管，以先周围后中间，先低后高的次序进行灌注。待混凝土达设计强度后，再抽干井孔中的水，填筑井内圬土。如井孔中不填料或仅填以砾石，则井顶面应浇筑钢筋混凝土顶盖，以支承墩台，然后砌筑墩身，墩身出土(或水面)后可拆除临时性的井顶围堰。 首节沉井制作首节沉井制作第二节沉井的制作沉井下沉中沉井隔墙钢筋的绑扎二、水中沉井的施工 1.筑岛法筑岛法 水流速不大，水深在3m或4m以内，可用水中筑岛的方法 。筑岛材料为砂或砾石，周围用草袋围护，如水深较大可作围堰防护(右图)。岛面应比沉井周围宽出2m以上，作为护道，并应高出施工最

30、高水位0.5m以上。砂岛地基强度应符合要求，然后在岛上浇筑沉井。如筑岛压缩水面较大，可采用钢板桩围堰筑岛，但要考虑沉井重力对它产生的侧向压力，为避免沉井对它的影响。水上筑岛下沉沉井 2.2.浮运沉井施工浮运沉井施工 水深较大，如超过10m时，筑岛法很不经济，且施工也困难，可改用浮运法施工。沉井在岸边做成，利用在岸边铺成的滑道滑入水中，然后用绳索引到设计墩位。沉井井壁可做成空体形式或采用其它措施(如带木底或装上钢气筒)使沉井浮于水上，也可以在船坞内制成用浮船定位和吊放下沉或利用潮汐，水位上涨浮起，再浮运至设计位置。沉井就位后，用水或混凝土灌入空体、徐徐下沉直至河底。或依靠在悬浮状态下接长沉井及填

31、充混凝土使它逐步下沉，这时每个步骤均需保证沉井本身足够的稳定性。沉井刃脚切入河床一定深度后，可按前述下沉方法施工。三、沉井下沉过程中遇到的问题及处理 1. 沉井突沉。 在软土地基上进行沉井施工时，常发生沉井突然大幅度下沉的现象。引起突沉的主要原因是沉井井筒外壁土的摩擦阻力较小，在井内排水过多或刃脚附近挖土太深甚至挖除，沉井支承削弱而导致剧烈下沉。这种突沉容易使沉井发生倾斜或超沉，可采用以下措施进行防止：在设计沉井时增大刃脚踏面宽度，并使刃脚斜面的水平倾角不大于60，必要时通过增设底梁的措施提高刃脚阻力。在软土地基上进行沉井施工时，控制井内排水、均匀挖土，控制刃脚附近挖土深度，刃脚下土不挖除，让刃脚切土下滑。2. 沉井倾斜。 在沉井下沉过程中，特别时沉井下沉不深时，常发生沉井倾斜现象。沉井倾斜的主要原因及预防措施见表7-1。 在刃脚遇到障碍物时的处理方法：可以是人工排除，如遇树根或钢材可锯断或烧断，遇大孤石宜用少量炸药炸碎，以免损坏刃脚。在不能排水的情