转炉炼钢生产2

1、 实际生产中，从底部喷入熔池的气流一般为亚音速，除在喷嘴处可能存在一段连续流股外，喷入的气体将形成大小不一的气泡并自动上浮。气泡群在上浮过程中，因压力减小而膨胀，并驱动、抽引金属液向上运动，而后沿四周炉壁向下，并补向中心，从而对熔池尤其是其底部产生强烈的搅拌， 从装料到出钢，倒渣，转炉一炉钢的冶炼过程包括装料、吹炼、脱氧出钢、溅渣护炉和倒渣几个阶段，如右图所示。一炉钢的吹氧时间通常为12-18min，冶炼周期为30min左右。炼钢中硅、锰的氧化以间接氧化方式为主，其反应式为：Si+2(FeO)=(SiO2)+2Fe 放热Mn+(FeO)=(MnO)+Fe 放热 二者均是放热反应，因此它们都是在

2、熔池温度相对较低的吹炼初期被大量氧化；由于硅的氧化产物是酸性的SiO2，而锰的氧化产物是碱性的MnO，因此在目前的碱性操作中硅氧化得很彻底，即使后期温度升高后也不会被还原，而锰则氧化得不彻底，而且冶炼后期熔池温度升高后还会发生还原反应，即吹炼结束时钢液中还有一定数量的锰存在，称“余锰”。转炉中脱碳速度呈三段台阶式变化。呈三段台阶式变化。 1）第一阶段 冶炼初期，熔池温度低，主要是硅锰的氧化，脱碳速度很慢。研究发现，当铁水中的硅当量即%Si+0.25%Mn1时，脱碳速度趋于零，随吹炼进行，硅锰含量下降，温度也渐高，近1400时碳开始氧化，速度直线上升。故称该阶段为硅锰控制阶段。 复吹转炉由于有底

3、吹搅拌，脱碳反复吹转炉由于有底吹搅拌，脱碳反应开始较早，而且速度增加平稳。应开始较早，而且速度增加平稳。吹炼一炉钢过程中金属、炉渣成分的变化 熔池深度要合理 炉容比要合适 定量装入 定深装入 分阶段定量装入 造好渣是炼好钢的重要前提造好渣是炼好钢的重要前提石灰加入转炉后的溶石灰加入转炉后的溶解解 过程大致如下：过程大致如下：形成渣壳形成渣壳渣壳熔化渣壳熔化石灰溶解（熔渣与石灰溶解（熔渣与石灰发生液石灰发生液-固反应）固反应）形成渣壳 吹炼初期的熔渣，主要是Fe、Mn、Si等元素的氧化产物，其组成为2（FeO、MnO）SiO2和SiO2，大量的冷态石灰加入后，立即在其表面形成一层固态渣壳。 炉内

4、的高温使渣壳逐渐熔化，转炉炼钢所用石灰的块度为40mm左右，其表面渣壳的熔化约需时50s左右；单渣法单渣法双渣法双渣法双渣留渣法双渣留渣法出钢前压枪降低渣中的出钢前压枪降低渣中的(FeO)，破坏泡沫渣，以减少金属损失。，破坏泡沫渣，以减少金属损失。有效CaOBSi%2860%1000式中 %Si炉料中硅的质量分数；60/28表示1kgSi氧化后可生成60/28（=2.14）kg的SiO2。5 . 25 . 3860 . 328605 . 01000有效CaOBPSi%)62142%2860(%1000式中的142/62表示每氧化1kg的磷可生成142/62（=2.3）kg的P2O5。有效石灰CaOBSiO%)(%2例2： 铁矿石中SiO2的含量为8%，碱度按3.0控制，石灰的有效氧化钙为80%，则每kg矿石补加石灰量 = 83.0/80 = 0.3(kg) 废钢中含有一定量的Si，但成分通常不知，一般按每吨废钢补加石灰1520kg。白渣）（）（渣量MgOMgO%10001 渣料分批目的：渣料应分批加入以加速石灰的熔化（否则，会造成熔池温度下降过多，导致渣料结团