金属焊接与切割作业(初训)

1、SEI金属焊接金属焊接切割作业切割作业与与2014年5月 焊接在现代工业生产中具有十分重要地作用，在制造大型结构或复杂地机器部件时，更显优越，因为它可以用化大为小，化复杂为简单地方法准备坯料，然后用逐次装配焊接地方法拼小成大，这是其他工艺方法难以做到的。焊接概述水冷壁焊接汽车制造动车组制造现场造船行业的自动化焊接水下焊接第一节第一节 安全生产方针安全生产方针一、安全生产方针的含义一、安全生产方针的含义 “安全第一、预防为主、综合治理安全第一、预防为主、综合治理”是我国安全生产的基是我国安全生产的基本方针。本方针。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识1第二节第二节

2、安全生产法律法规安全生产法律法规一、安全生产法一、安全生产法 目的：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全目的：为了加强安全生产监督管理，防止和减少生产安全事故，保障人民群众生产和财产的安全，促进经济发展。事故，保障人民群众生产和财产的安全，促进经济发展。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规一、安全生产法一、安全生产法 从业人员依法享有的安全生产权利：从业人员依法享有的安全生产权利：知情知情权权批批评评、检举检举、控告、控告权权拒拒绝权绝权紧紧急避急避险权险权依法向本依法向本单单价提出要求价提出要求赔偿赔偿的的权

3、权利利获获得符合得符合国国家家标标准和行准和行业标业标准准劳劳保防保防护护用品的用品的权权利利获获得得国国家安全生家安全生产教产教育和培育和培训训的的权权利。利。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识4第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规一、安全生产法一、安全生产法 从业人员依法享有上述权利的同时，还应该依法履行下列从业人员依法享有上述权利的同时，还应该依法履行下列义务：义务：遵章守遵章守规规，服，服从从管理的管理的义务义务；正确佩戴和使用正确佩戴和使用劳动劳动防防护护用品的用品的义务义务；接受安全培接受安全培训训，掌握安全生，掌握安全生产产技能的技能的义

4、务义务；发现发现事故事故隐隐患和其他不安全因素及患和其他不安全因素及时报时报告的告的义务义务第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识5第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规二、劳动法二、劳动法 目的：为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立目的：为了保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，建立和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社和维护适应社会主义市场经济的劳动制度，促进经济发展和社会进步。会进步。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规二、劳动法二、劳动法 特种作业人员需

5、掌握劳动法中的主要内容：特种作业人员需掌握劳动法中的主要内容：1.用人单位必须为劳动者提供符合符合国国家家规规定定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期定期进进行健康行健康检查检查。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规二、劳动法二、劳动法 符合符合国国家家规规定：安全帽，定：安全帽，焊焊工手套、工手套、劳劳保鞋、保鞋、焊焊帽、帽、镜镜片片定期定期进进行健康行健康检查检查：3年一年一检检，体，体检时间检时间一般安排在一般安排在复审复审的的时时候（公司安排是理候（公司安排是理论论考考试

6、过试过后安排体后安排体检检）第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规二、劳动法二、劳动法第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规二、劳动法二、劳动法第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规二、劳动法二、劳动法第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规三、职业病防治法三、职业病防治法 职业病定义：指企业、事业单位和

7、个体经济组织（统称用职业病定义：指企业、事业单位和个体经济组织（统称用人单位）的劳动者在人单位）的劳动者在职业活动中职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和，因接触粉尘、放射性物质和其他有毒、有害物质等因素引起的疾病。其他有毒、有害物质等因素引起的疾病。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规三、职业病防治法三、职业病防治法 职业病有职业病有10类类132种。种。焊工常见的职业病包括焊工尘肺、锰中毒和焊工金属热。(1)焊工尘肺是因为长期吸入超过规定浓度的粉尘所致的疾病。某些粉尘，如氧化铁、铝等，吸入人体后可沉积于肺组织中，呈现

8、一般的异物反应，对健康危害较大或无明显影响，脱离粉尘作业后，病变可逐渐减轻或消失。但是，焊接区周围空气中，除氧化铁、铝外，尚有多种具有刺激性和促使肺组织纤维化的有毒物质，如硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及其它金属氧化物，如果长期吸入超过允许的浓度，最后在肺组织中会导致发生尘肺。焊工尘肺的发病一般比较缓慢，多在接触焊接烟尘后10年以上，有的长达1520年以上。主要表现为呼吸系统症状，如气短、咳嗽、咯痰、胸闷和胸痛，部分焊工尘肺患者呈无力、食欲减退、体重减轻以及神经衰弱症等症状(如头痛、头晕、失眠、嗜睡、多梦、记忆力衰退等)，同时对肺功能也有一定影响。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与

9、切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规三、职业病防治法三、职业病防治法 职业病有职业病有10类类132种。种。焊工常见的职业病包括焊工尘肺、锰中毒和焊工金属热。(2)锰中毒焊条焊芯中的锰和药皮中的锰矿、锰铁会在焊接区周围形成大量锰蒸汽，锰蒸汽在空中能很快地氧化成灰色的一氧化锰和红色的四氧化三锰烟，人体长期吸入超过允许浓度的锰极其化合物的微粒和蒸汽，就可能造成锰中毒。锰中毒发病很慢，甚至可长达20年以上。锰中毒的症状是疲劳乏力、头痛、头晕、失眠、记忆力衰退及植物神经功能紊乱等。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规

10、安全生产法律法规三、职业病防治法三、职业病防治法 职业病有职业病有10类类132种。种。焊工常见的职业病包括焊工尘肺、锰中毒和焊工金属热。(3)焊工金属热焊接金属烟尘中直径在0.050.5m（微米）的氧化铁、氧化锰微粒和氟化物等，容易通过上、下呼吸道进入气管和肺泡，再进入体内，引起焊工产生金属热。其主要症状是工作后发烧、寒战、口内金属味、恶心、食欲不振等。长长期在密期在密闭闭容器、船容器、船舱内舱内使用低使用低氢氢型型焊条焊条的的焊焊工，容易得此症工，容易得此症状状。 第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规三、职业病防治

11、法三、职业病防治法 接与切割作业的职业卫生防护措施：通风技术措施、个人接与切割作业的职业卫生防护措施：通风技术措施、个人防护措施、改革焊接工艺和改进焊接材料防护措施、改革焊接工艺和改进焊接材料1、 通通风风技技术术措施措施 通风可分为自然通风与机械通风两大类。目的：减少或消除粉尘、有毒有害气体，把新鲜空气送到作业场所，排除有害物质及被污染空气，创造良好的作业环境。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规三、职业病防治法三、职业病防治法 接与切割作业的职业卫生防护措施：通风技术措施、个人接与切割作业的职业卫生防护措施：通风技

12、术措施、个人防护措施、改革焊接工艺和改进焊接材料防护措施、改革焊接工艺和改进焊接材料2、 个个体防体防护护措施措施 个人防护措施是通过使用眼、口、鼻等身体各部位的防护用品达到防护焊工身体健康的目的，其中工作服、手套、鞋、眼镜、口罩、头盔、耳罩等为一般防护用品；在特殊的工作环境中，必须配备特殊的防护设备；焊工防护用品均应达到国家相关标准技术性能的规定。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规三、职业病防治法三、职业病防治法 接与切割作业的职业卫生防护措施：通风技术措施、个人接与切割作业的职业卫生防护措施：通风技术措施、个人防

13、护措施、改革焊接工艺和改进焊接材料防护措施、改革焊接工艺和改进焊接材料3、改革、改革焊焊接工接工艺艺和改和改进焊进焊接材料接材料 通过提高焊接机械化、自动化程度，使作业人员与作业环境隔离，从根本上消除电焊作业对人体的危害；改进焊条材料，选择低毒或无毒焊条，也是降低焊接危害的有效措施之一。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规三、职业病防治法三、职业病防治法 职业病的诊断职业病的诊断诊断机构：企业所在地或本人居住地的职业病诊断机构。“诊断机构”是指省级卫生行政部门批准的，具有职业病诊断条件并拥有一定数量的从事职业病诊断资格

14、医师的医疗卫生机构。诊断结果无效：1、在外省取得的职业病诊断结果是无效的。2、没有获得职业病诊断资质的医疗机构所诊断出的结果是无效的。广西职业病诊断机构：1、柳州市疾病预防控制中心2、梧州市疾病预防控制中心3、桂林市疾病预防控制中心4、桂林市第二人民医院5、广西壮族自治区职业病防治研究院6、北海市疾病预防控制中心7、梧州市工人医院（尘肺病诊断）8、百色市疾病预防控制中心9、河池市疾病预防控制中心10、南宁市疾病预防控制中心11、钦州市第二人民医院第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律法规三、职业病防治法三、职业病防治法 职业

15、健康管理办法（安监总局第职业健康管理办法（安监总局第49号令）：号令）：1、职业职业健康健康监护：指劳动者上上岗岗前、在前、在岗岗期期间间、离、离岗时岗时、应应急的急的职业职业健康（健康（P36，十一，十一条条）检查和职业健康监护档案管理。（一般体检）2、用人单位“四不得”：不得安排未经上岗前职业健康检查的劳动者从事接触职业病危害的作业。不得安排有职业禁忌的劳动者从事其所禁忌的作业。不得安排未成年工从事接触职业病危害的作业。不得安排孕期、哺乳期的女职工从事对本人和胎儿、婴儿又危害的作业。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第二节第二节 安全生产法律法规安全生产法律

16、法规三、职业病防治法三、职业病防治法 职业健康管理办法（安监总局第职业健康管理办法（安监总局第49号令）：号令）：劳动劳动者者与与用人用人单单位位解除或者终止劳动合同时，应进行职业健康检查。用人单位依照国家有关规定对职业病病人妥善安置。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识第三节第三节 特种作业人员安全生产职业规范与岗位职责特种作业人员安全生产职业规范与岗位职责三、焊接与切割作业人员持证上岗制度三、焊接与切割作业人员持证上岗制度 1.基本条件主要有三个：基本条件主要有三个：年龄满年龄满18周岁周岁初中以上文化程度初中以上文化程度身体健康，双目裸眼视力在身体健康，双目

17、裸眼视力在4.84.8以上，且矫正视力在以上，且矫正视力在5.05.0以上，以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其他疾病及生理缺陷。及生理缺陷。第一章第一章 金属焊接与切割安全生产常识金属焊接与切割安全生产常识利用加热或加压或二者并用的方法，将两种或两种以上的同种或异种材料，通过原子或分子之间的结合和扩散连接成一体的工艺过程。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述一、焊接与切割的基本原理及分类（一）基本原理优点：（1）节省材料，减轻质量，生产成本低；（2）简化复杂

18、零件和大型零件的加工工艺，缩短加工周期；（3）适应性好；可实现特殊结构的生产及不同材料间的连接成型；（4）整体性好，具有良好的气密性、水密性；（5）降低劳动强度，改善劳动条件。不足：结构无可拆性。焊接时局部加热，焊接接头的组织和性能与母材相比发生变化，产生焊接残余应力和焊接变形。焊接缺陷的隐蔽性，易导致焊接结构的意外破坏。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述应用：（1）制造金属结构件，承压设备；（2）制造机器零件和工具；（3）修复。 焊接在承压类特种设备制造中也占有重要的地位。焊接质量对承压类特种设备的产品质量和使用安全可靠性有直

19、接影响。许多承压类特种设备事故源于焊接缺陷，因此，对承压类特种设备无损检测人员来说，掌握焊接知识是非常必要的。焊接应用概述第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述一、焊接与切割的基本原理及分类（二）焊接方法的分类按照焊接过程中金属所处的状态及工艺的特点，可将焊接方法分为三类：第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述一、焊接与切割的基本原理及分类（二）焊接方法的分类（1）熔化焊熔化焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。

20、（2）压力焊压力焊 焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或加热），以完成焊接的方法称为压力焊。 （3）钎焊钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。2. 熔化焊原理及过程熔化焊的本质及特点熔化焊的本质及特点 熔化焊的本质是小熔池熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造，是金属熔熔炼与铸造，是金属熔化与结晶的过程。化与结晶的过程。 熔池存在时间短，温度熔池存在时间短，温度高；冶金过程进行不充高；冶金过程进行不充分，氧化严重；热影响分，氧化严重；热影响区大。区

21、大。 冷却速度快，结晶后易冷却速度快，结晶后易生成粗大的柱状晶。生成粗大的柱状晶。第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述 热源热源 能量要集中，温度要高。以保证金属快速熔化，减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。 熔池的保护熔池的保护 可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化，并进行脱氧、脱硫和脱磷，给熔池过渡合金元素。 填充金属填充金属 保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素，并达到力学性能和其它性能的要求，主要有焊芯和焊丝。熔化焊的三要素第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述手工电弧焊手工电弧焊手工电弧焊是利用焊条与工件之间的电弧热，将焊条和部分

22、工件熔化而形成焊缝的焊接方法电弧区域热量分布：阳极区 43，弧柱区21，阴极区36第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识 手工电弧焊具有设备简单，操作灵活，成本低等优点，且焊接性好，对焊接接头的装配尺寸无特殊要求，可在各种条件下进行各种位置的焊接，适于多种钢材和有色金属等等是生产中应用最广的焊接方法。手工电弧焊的特点 手工电弧焊时有强烈弧光和烟尘污染，焊接质量不够稳定，焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，劳动条件差，劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与

23、切割概述焊接与切割概述一、 焊条电弧焊电源1.1.手工电弧焊电源基本要求手工电弧焊电源基本要求 手工电弧焊电源应具有适当的空载电压和较高的引弧电压，以利于引弧，保证安全；当电弧稳定燃烧时，焊接电流增大，电弧电压应急剧下降；还应保证焊条与焊件短路时，短路电流不应太大；同时焊接电流应能灵活调节，以适应不同的焊件及焊条的要求。2.电源的种类 常用的手工弧焊电源根据输出电流类型分为直流电焊机和交流电焊机 手工电弧焊设备第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述2.电源种类 （1）交流弧焊机 它是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低

24、，效率高，使用和维护方便等优点，是手工电弧焊中应用最广泛的一种供电设备。但是需注意：交流弧焊机电弧稳定性较差。手工电弧焊第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述 （2）直流弧焊机 1）旋转式直流电焊机：由一台三相感应电动机和一台直流弧焊发电机组成。焊接电流可在较大范围内均匀调节以满足焊接工艺的要求。2）硅整流式直流电焊机:多采用硅整流元件，与旋转式直流电焊机相比具有噪声小，效率高，用料少，成本低等优点，正逐步代替旋转式直流电焊机第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述直流电焊

25、机的特点是直流电弧燃烧稳定，所以用小电流焊接时常选用。在焊接合金钢、不锈钢等材质工件时，也常选用直流电源。直流电源根据接工件电极的不同，分为正接和反接两种接法。直流正接是指工件接正极，焊条接负极（厚板、酸性焊条）。直流反接是指工件接负极，焊条接正极（薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金）。手工电弧焊第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述u 正接和反接时，焊接电弧的形状不一样。显然，只有采用直流焊接电源时，才有正接和反接两种接线法，交流焊接电源由于正、负极在不断地交替，所以不存在极性问题。u 焊件极性的选择原则：u 1、焊条电弧焊使用

26、碱性低氢焊条时，一律采用反接。若采用正接，则电弧燃烧不稳定电弧声音很暴燥，发出强烈的嘶嘶声飞溅很大，并且极容易产生气孔。使用酸性焊条时，极性对电弧的稳定燃烧影响不大。u 同样道理，埋弧焊若使用直流电源施焊时，一般也采用反接。u 2、钨极氩弧焊焊接钢、黄铜时，一律采用正接。因为阴极的发热量远小于阳极，所以用直流正接电源时，钨极接负极，发热量小，不易过热，钨极寿命长，同样直径的钨极可以采用较大的焊接电流。同时正接时，焊件为阳极发热量大，因此熔深大，生产率高。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述三.焊条；u焊条的组成焊芯焊芯n作为电极，

27、传导焊接电流，产生电弧n作为填充金属，与熔化的母材金属共同组成焊缝金属n添加合金元素 n药皮药皮n改善焊接工艺性能易于引弧和再引弧，稳弧性好，减少飞溅，使焊缝成形美观；n机械保护作用气保护和渣保护n冶金处理作用去除有害杂质（如O.H.S.P等），添加有益元素第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述u 焊芯中各合金元素对焊接的影响1)碳(C) 碳是钢中的主要合金元素，当含碳量增加时，钢的强度、硬度明显提高，而塑性降低。在焊接过程中，碳起到一定的脱氧作用，在电弧高温作用下与氧发生化合作用，生成一氧化碳和二氧化碳气体，将电弧区和熔池周围空气

28、排除，防止空气中的氧、氮有害气体对熔池产生的不良影响，减少焊缝金属中氧和氮的含量。若含碳量过高，还原作用剧烈，会引起较大的飞溅和气孔。考虑到碳对钢的淬硬性及其对裂纹敏感性增加的影响，低碳钢焊芯的含碳量一般0. 1。u 2)锰(Mn)锰在钢中是一种较好的合金剂，随着锰含量的增加，其强度和韧性会有所提高。在焊接过程中，锰也是一种较好的脱氧剂，能减少焊缝中氧的含量。锰与硫化合形成硫化锰浮于熔渣中，从而减少焊缝热裂纹倾向。因此一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0. 300. 55，焊接某些特殊用途的钢丝，其含锰量高达1 70一2. 10。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节

29、 焊接与切割概述焊接与切割概述u 3)硅(Si )硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性及抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性。在焊接过程中，硅也具有较好的脱氧能力，与氧形成二氧化硅，但它会提高渣的粘度，易促进非金属夹杂物生成。4)铬(Cr）铬能够提高钢的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。对于低碳钢来说，铬便是一种偶然的杂质。铬的主要冶金特征是易于急剧氧化，形成难熔的氧化物三氧化二铬(Cr203)，从而增加了焊缝金属夹杂物的可能性。三氧化二铬过渡到熔渣后，能使熔渣粘度提高，流动性降低。5)镍(NO镍对钢的韧性有比较显著的效果，一般低温冲击值要求较高时，适当掺入一些镍。6)硫

30、（S）硫是一种有害杂质，随着硫含量的增加，将增大焊缝的热裂纹倾向，因此焊芯中硫的含量不得大于0. 04。在焊接重要结构时，硫含量不得大于0. 03。7)磷 (P) 磷是一种有害杂质，随着含量的增加，将增大焊缝的冷裂纹倾向。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述4. 焊条的分类 (1)焊条按熔渣的化学性质分为两大类 u 酸性焊条酸性焊条 溶渣呈酸性(熔渣碱度1.5) ，药皮的主要成分为CaCO3、CaF2、CaSiO3和MgCO3等碱性氧化物。 (J506) 优点：抗裂性能好，特别是冲击韧度较高。承压类特种设备制造中广泛使用碱性焊条

31、缺点：对锈、油、水分较敏感，容易产生气孔缺陷，电弧稳定性差，脱渣性不好，发尘量大。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述(2)焊条按用途可分为十一大类 碳钢焊条、低合金钢焊条、钼和铬钼耐热钢焊条、低温钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条、特殊用途焊条。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述u按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条（分为高纤维

32、素钠型（采用直流反接）、高纤维素钾型两类）、低氢型焊条（分为低氢钠型、低氢钾型和铁粉低氢型等）、石墨型焊条及盐基型焊条。u按性能分类的焊条，都是根据其特殊使用性能而制造的专用焊条，如超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、躺焊焊条、打底层焊条、高效铁粉焊条、防潮焊条、水下焊条、重力焊条等。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述5.焊条型号 由国家标准分别规定各类焊条的型号编制方法。如标准规定碳钢焊条型号为“E”， 其中，字母“E”表示焊条； 前二位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值； 第三位数字表示焊接位置，“0”及“1”表示焊条适用于

33、全位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊接，“2”为平焊及平角焊，“4”表示焊条适用于向下立焊； 第三位和第四位数字组合时表示焊接电流种类及药皮类型。 在第四位数字后附加R表示耐吸潮焊条；附加M表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条；附加-1表示冲击性能有特殊规定的焊条。 第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述6.焊条的选用 （1）按强度等级和化学成分选用 焊接一般结构，如低碳钢、低合金钢结构件时，一般选与焊件强度等级相同的焊条，而不考虑化学成分相同或相近。 焊接异种结构钢时，按强度等级低的钢种选用焊条。 焊接特殊性能钢种，如不锈钢、耐热钢

34、时，应选用与焊件化学成分相同或相近的特种焊条。 焊件碳、硫、磷质量分数较大时，应选用碱性焊条。 焊接铸造碳钢或合金钢时，因为碳和合金元素的质量分数较高，而且多数铸件厚度、刚度较大，形状复杂，故一般选用碱性焊条。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述（2）按焊件的工况条件选用焊条 焊接承受动载、交变载荷及冲击载荷的结构件时，应选用碱性焊条。 焊接承受静载的结构件时，应选用酸性焊条。 焊接表面带有油、锈、污等难以清理的结构件时，应选用酸性焊条。 焊接在特殊条件，如在腐蚀介质、高温等条件下工作的结构件时，应选用特殊用途焊条。第二章第二章

35、金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述（3）按焊件形状、刚度及焊接位置选用焊条 厚度、刚度大、形状复杂的结构件，应选用碱性焊条。 厚度、刚度不大，形状一般，尤其是均可采用平焊结构件，应选用适当的酸性焊条。 除平焊外，立焊、横焊、仰焊等焊接位置的结构件应选用全位置焊条。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述u异种钢焊接时焊条选用要点：u强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接

36、头的强度不低于强度较低侧母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材的性能。因此，可按两者之中强度级别较低的钢材选用焊条。但是，为了防止焊接裂纹，应按强度级别较高、焊接性较差的钢种确定焊接工艺，包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述u低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定的数值来选用焊条，一般选用铬和镍含量较高的、塑性和抗裂性较好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条，以避免因产生脆性淬硬组织而导致的裂纹。但应按焊接性较差的不锈钢确定焊接工艺及规范。不锈复合钢

37、板应考虑对基层、复层、过渡层的焊接要求选用三种不同性能的焊条。对基层（碳钢或低合金钢）的焊接，选用相应强度等级的结构钢焊条；复层直接与腐蚀介质接触，应选用相应成分的奥氏体不锈钢焊条。关键是过渡层（即复层与基层交界面）的焊接，必须考虑基体材料的稀释作用，应选用铬和镍含量较高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奥氏体钢焊条。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述四、手工电弧焊焊接工艺规范焊接规范是影响焊接质量和焊接生产率的各个焊接工艺参数的总称。手工电弧焊时，焊接规范主要包括焊接电流、电弧电压、焊条种类和直径、焊机种类和极性、焊接速度

38、、焊接层数等。其中焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要影响焊缝的熔化宽度。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述埋弧焊1.定义 埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作，并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。2.焊接过程如下图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述焊接材料焊接材料焊焊 剂剂焊焊 丝丝熔熔 炼炼焊焊 剂剂陶陶 瓷瓷

39、焊焊 剂剂相当相当于焊于焊 芯芯相当相当于药于药 皮皮熔炼焊剂：熔炼焊剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适于大量生产；陶瓷焊剂：陶瓷焊剂：利用粉末冶金工艺制备，颗粒强度低。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识埋弧焊第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述三、气体保护电弧焊用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，简称气体保护焊。 （一） 氩弧焊 1. 定义：氩弧焊是使用氩气作为保护气体的气体保护焊。 根据电极是否熔化分为不熔化极氩弧焊（钨极氩弧焊）和熔化极氩弧焊注：氩气注：氩气 氩气为惰性气体，高温下不溶入液

40、态金属，也不与金属发生化学反应，因此，氩气是一种理想的保护气体。 由于氩弧温度高，因此一旦引燃，电弧就很稳定。 氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%，我国生产的工业纯氩，其纯度可达99.9%，完全合乎氩弧焊的要求。 氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格，否则就会影响焊缝质量。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述钨极氩弧焊钨极氩弧焊 以钨钍合金和钨铈合金为阴极，利用钨合金熔点高，发射电子能力强，阴极产热少，钨极寿命长的特点，形成不熔化极氩弧焊。气体保护电弧焊第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第

41、一节 焊接与切割概述焊接与切割概述气体保护电弧焊u特点n钨极不熔化n适用于焊接厚度为6mm以下的薄板或打底焊n一般不采用直流反接 n焊接铝、镁及其合金时，则采用交流电源或直流反接 n熔深浅，生产率低 第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述气体保护电弧焊第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述氩弧焊的特点及应用氩弧焊的特点及应用u可焊接各种钢材、有色金属和合金，焊接质量优良。u可全位置自动焊接。u焊接热影响区小，焊件不易变形u电弧稳定，焊缝致密，成型美观。u氩气贵，设备复杂，

42、焊接成本高。 氩弧焊主要用于易氧化的有色金属和合金钢的焊接,如铝、镁、钛及其合金、耐热钢、不锈钢等。适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。气体保护电弧焊第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述1.1.定义定义：利用CO2作为保护气体的气体保护焊，简称CO2焊。 CO2气体 CO2气体密度大，高温体积膨胀大，保护效果好。但CO2在高温下易分解为CO和O，导致合金元素的氧化，熔池金属的飞溅和CO气孔。焊接用CO2纯度要大于99.8%。( (二二)CO)CO2 2气体保护焊气体保护焊第二章第二章 金属焊接与切

43、割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述( (二二)CO)CO2 2气体保护焊气体保护焊第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述( (二二)CO)CO2 2气体保护焊气体保护焊第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述COCO2 2焊时的飞溅焊时的飞溅 CO2+Fe = FeO+CO FeO进入熔池和熔滴，与熔池和熔滴中的碳反应： FeO+C = Fe+CO 生成的CO在熔池和熔滴内体积急剧膨胀而爆破，导致飞溅。防止飞溅的措施防止飞溅的措施CO

44、2焊常用H08Mn2SiA焊丝来进行脱氧，合金化。采用短路过渡和细颗粒过渡。为使电弧稳定，飞溅少，CO2焊采用直流反接。采用含硅、锰、钛、铝的焊丝，防止铁的氧化。采用药芯焊丝。 第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述2.2.二氧化碳焊特点二氧化碳焊特点焊接成本低；焊接热影响区小，焊件不易变形，焊接质量好；电流密度大，生产效率高； 操作性能好，适于全位置焊接；焊后不用清渣，又是明弧，便于监视和控制；采用大电流时，飞溅大，烟雾多；电弧气氛具有较强的氧化性，需采取含有脱氧剂的 焊丝。 CO2焊成本低，生产率高，焊缝质量较好，主要用于低碳钢

45、和低合金结构钢焊接，适用于各种厚度。应用CO2气体保护焊需要克服：氧化碳问题、气孔问题、飞溅问题。第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第一节 焊接与切割概述焊接与切割概述u与手弧焊 、埋弧焊相比，气体保护电弧焊有以下特点：n不采用药皮焊条，容易实现自动化、半自动化提高生产率n热量集中，热影响区小，焊接变形小n明弧焊，电弧和熔池的加热熔化情况清晰可见，便于操作和控制n焊缝表面没有渣，厚件多层焊时可节省大量的层间清渣工作，生产率高、产生夹渣等焊缝缺陷的可能性少n容易实现全位置焊接n焊接质量高n适用范围广 第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第一节第

46、一节 焊接与切割概述焊接与切割概述u按焊缝的空间位置不同可分为：、平焊：水平面的焊接。、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。三、焊接位置种类(P35)第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第二节第二节 焊接与切割概述焊接与切割概述u.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀分布的焊条运行波纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样 。三、焊接位置种类第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第二节第二节 焊接与切割概述焊接与切割概述u.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形

47、较规正。 三、焊接位置种类第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识u.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹。 三、焊接位置种类第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识u.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。 三、焊接位置种类第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识

48、第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识一、焊接接头形式焊接接头形式一般由被焊接两金属件的相互结构位置来决定，通常分为对接接头、搭接接头、角接接头及T字接头等。这四种接头形式中，对接接头节省材料，容易保证质量，应力分布均匀，应用最为广泛，但焊前准备及装配质量要求较高；搭接接头两焊件不在同一平面上，浪费金属且受力时将产生附加应力，适于薄板焊件焊件；角接接头在构成直角连接时采用，一般只起连接作用而不承受工作载荷；T形接头是结构非直线连接中应用最广泛的连接形式。 在结构焊接时具体采用哪种形式焊接接头，主要根据焊件结构形状、使用要求、焊件厚度进行选择；另外还应考虑坡口加工难易程度，焊接方法的种类

49、等其它因素的要求。第四节第四节 焊接工艺基础知识焊接工艺基础知识第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识 每种接头形式下又有不同的坡口形式。根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配成一定几何形状的沟槽称为坡口。各种沟槽的形式参见GBT337594焊接术语。 坡口形式的选择主要考虑以下因素：保证焊透填充于焊缝部位的金属尽量少便于施焊，改善劳动条件，如圆筒件，筒内焊接量应尽量少减少焊接变形量 一、焊接接头的种类及接头型式第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识1.对接接头 将两金属件放置于同一平面（或曲面内），使其边缘相对，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的接

50、头叫对接接头对接接头。 对接接头是最常见，最合理接头形式。承压类特种设备多采用对接接头。I形，一般用于薄板V形，加工方便，耗焊材，角变形大，单面施焊X形，加工复杂，双面施焊，角变形小，焊材损耗少U形，加工复杂，焊材损耗少，角变形较大双U形，加工复杂，焊材损耗少，角变形小一、焊接接头的种类及接头型式第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识 用焊条电弧焊焊接板厚在6mm以下的对接焊缝时，一般可用I型坡口直接焊接；板厚在6mm26mm时，常开单面坡口；板厚在12mm60mm时，常开双面坡口。单面坡口的可焊性较好，但焊条消耗量大，且焊后易产生角变形；双面坡口受热均匀，变形较小，焊条消

51、耗量也小，但必须两面施焊，有时受构件结构限制，不易实施。 埋弧焊的接头形式与焊条电弧焊基本相同，但由于埋弧焊选用的电流大、熔深大，所以在板厚小于12mm时可直接采用I形坡口单面施焊，板厚小于24mm时可直接采用I形坡口双面施焊，焊更厚构件时需开坡口。（一）对接接头一、焊接接头的种类及接头型式两块板料相叠，而在端部或侧面角焊的接头称搭接接头搭接接头。搭接接头不需开坡口，装配要求较松，受力情况复杂，接头应力集中严重，承压类特种设备一般不允许用搭接结构。（四）搭接接头一、焊接接头的种类及接头型式第二章第二章 金属焊接与切割基础知识金属焊接与切割基础知识大型立式储罐的罐底板等一般采用搭接结构（二）角接

52、接头两构件成直角或一定角度，而在其连接边缘焊接的接头称角接接头角接接头。第二章第四节焊接接头一、焊接接头的种类及接头型式（三）T字接头两构件成T字形焊接在一起的接头，叫T T字接头字接头。角接接头和T字接头，常用于特种设备接管、法兰、夹套、管板、管子和凸缘等焊接。第二章第四节焊接接头一、焊接接头的种类及接头型式焊接缺陷的危害性丶分类及辨认焊接缺陷的危害性丶分类及辨认u 4夹 渣u夹渣是指焊缝金属中残留有外来固体物质所形成的缺陷，以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒。u夹渣是焊接过程中比较容易产生的缺陷，通常尤以残留在焊缝金属中的熔剂形成的夹渣最为常见。 u熔剂夹渣：是指焊条药皮或焊剂不溶物而产生 的

53、夹渣物。u金属夹渣：是指焊缝金属中残留的金属颗粒。 如：钨金属。u夹渣在焊缝中的形状有：单个点状夹渣、条状夹渣、链状夹渣和密集夹渣等 。 焊接缺陷的危害性丶分类及辨认焊接缺陷的危害性丶分类及辨认u按形态：夹渣可分为点状夹渣、块状夹渣、条状夹渣等。单个点状夹渣 条状夹渣焊接缺陷的危害性丶分类及辨认焊接缺陷的危害性丶分类及辨认u产生非金属夹渣的主要原因：u焊接电流太小，焊接速度太快：熔池金属凝固过快；运条不正确；铁水与熔渣分离不好；层间清渣不彻底等。u产生金属夹渣的主要原因：u焊接电流过大或钨极直径太小，氩气保护不良引起钨极烧损，钨极触及熔池或焊丝而剥落。u夹渣的危害性：u夹渣是一种体积型缺陷，容

54、易被射线照相检出。夹渣会减少焊缝受力截面。夹渣的棱角容易引起应力集中，成为交变载荷下的疲劳源。 焊接接头质量检验的内容和方法u焊接质量检验的方法 焊件焊后的变形形式主要有：尺寸收缩、角变形、弯曲变形、扭曲变形、波浪变形等。焊接变形和焊接应力 焊接变形与应力的危害焊接变形与应力的危害 工件焊接后产生变形和应力对结构的制造和使用会产生不利影响。 产生焊接变形，可能使焊接结构尺寸不合要求，组装困难，间隙大小不一致等，从而影响焊件质量。 焊接残余应力会增加工件工作时的内应力，降低承载能力；还会引起裂纹，甚至造成脆断，应力的存在会诱发应力腐蚀裂纹。 残余应力是一种不稳定状态，在一定条件下会衰减而产生一定

55、的变形，使构件尺寸不稳定，所以减少和防止焊接变形和应力是十分必要的。焊接变形和焊接应力焊接应力的防止采取合理的装配和焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩，采取合理的装配和焊接顺序，使焊缝能够自由地收缩，以减少应力。而图以减少应力。而图b因先焊焊缝因先焊焊缝1导致对焊缝导致对焊缝2的拘束度增加，的拘束度增加，而增大残余应力。而增大残余应力。采用小能量，多层焊，也可减少焊缝应力。焊前预热可以减少工件温差，也能减少残余应力。 焊缝对称布置 采用反变形方法焊接变形的防止及消除采用对称焊和分段倒退焊采用多层多道焊，能减少焊接变形焊接变形的防止及消除二、碳素钢的焊接 Q235、10、15、20等低碳钢是应用最广

56、泛的焊接结构材料，由于其含碳量低于0.25%，塑性很好，淬硬倾向小，不易产生裂纹，所以焊接性最好。焊接时，任何焊接方法和最普通的焊接工艺即可获得优质的焊接接头。但由于施焊条件、结构形式不同，焊接时还需注意以下问题：u（1）在低温环境下焊接厚度大、刚性大的结构时，应该进行预热，否则容易产生裂纹。u（2）重要结构焊后要进行去应力退火以消除焊接应力。 低碳钢对焊接方法几乎没有限制，应用最多的是手工电弧焊、埋弧焊、气体保护电弧焊和电阻焊。采用电弧焊时，焊接材料的选择参见表。低碳钢焊接材料的选择低碳钢焊接材料的选择焊接方法焊接材料应用情况手工电弧焊J421、J422、J423等一般结构J426、J427

57、、J506、J507等承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构埋弧焊H08配HJ430、H08A配HJ431一般结构H08MnA配HJ431重要结构CO2气体保护焊H08Mn2SiA一般结构二、碳素钢的焊接 含碳量在0.25%0.60%之间的中碳钢，有一定的淬硬倾向，焊接接头容易产生低塑性的淬硬组织和冷裂纹，焊接性较差。中碳钢的焊接结构多为锻件和铸钢件，或进行补焊。u焊接方法：手工电弧焊。u焊条选用：抗裂性好的低氢型焊条（如J426、J427、J506、J507等），焊缝有等强度要求时，选择相当强度级别的焊条。对于补焊或不要求等强度的接头，可选择强度级别低、塑性好的焊条，以防止裂纹的产生。u焊接时，

58、应采取焊前预热、焊后缓冷等措施以减小淬硬倾向，减小焊接应力。接头处开坡口进行多层焊，采用细焊条小电流，可以减少母材金属的熔入量,降低裂纹倾向。中碳钢的焊接 一、电流对人体的伤害一、电流对人体的伤害 （1 1）电击（）电击（2 2）电伤（）电伤（3 3）电磁辐射）电磁辐射 电击：电流通过人体造成内部的器官在生理上的反电击：电流通过人体造成内部的器官在生理上的反应和病变。灼热感应和病变。灼热感、痉挛痉挛、呼吸困难等。造成人体大部分死亡的是电击所致。 电伤：电流对人体造成的外伤。电灼伤，由于伤及电伤：电流对人体造成的外伤。电灼伤，由于伤及组织深层，很难愈合。组织深层，很难愈合。 电离辐射：高频电磁场

59、使人产生头晕、失眠等神经电离辐射：高频电磁场使人产生头晕、失眠等神经系统的症状。系统的症状。 二二、影响电流对人体伤害严重程度的因素影响电流对人体伤害严重程度的因素： （1 1）电流大小电流大小 （2 2）通电时间通电时间 （3 3）通过人体途径通过人体途径 （4 4）电流的频率和种类电流的频率和种类 （5 5）人体电阻状况人体电阻状况 性别性别感知电流感知电流摆脱电流摆脱电流致命电流致命电流成年男性成年男性1.1mA1.1mA16mA16mA（9 9）引起心颤最引起心颤最小电流。小电流。30mA30mA以下无以下无危险危险成年女性成年女性0.7mA0.7mA10.5mA10.5mA（6 6）

60、 通电时间通电时间（1 1）触电的通电时间越长，心脏积累的能量越多，危险性）触电的通电时间越长，心脏积累的能量越多，危险性越大。越大。（2 2）通电时间超过心跳周期：当）通电时间超过心跳周期：当tTtT（0.10.1秒）时，危险性秒）时，危险性越大。越大。（3 3）通电时间长，人体电阻因出汗降低，导致通过电流加）通电时间长，人体电阻因出汗降低，导致通过电流加大。大。 通过人体途径：从左手到前胸之间通电是最危险的途径。通过人体途径：从左手到前胸之间通电是最危险的途径。 电流的频率和种类：电流的频率和种类：2525300300HzHz交流电对人体的伤害最交流电对人体的伤害最大。小于大。小于10Hz