闪光对焊工艺试验报告 1期

1、钢筋闪光对焊工艺试验报告焊接时间：2017年4月28日上午9：00开始焊接地点：钢筋加工房气象：晴参加单位及人员：泸州天誉房地产开发有限公司 邓承亦（建设单位）四川省城精正建设管理咨询有限公司 欧阳坤 （总监理工程师） 黄亮（土建专业监理工程师）中国华西企业股份有限公司 周俊（技术负责人） 李亚兰（质量员）四川中梁建筑劳务有限责任公司 张绍君（项目负责人） 黄勇（钢筋带班）黄海（焊工） 邓学元（焊工） 1、 工程概况项目位于四川泸州市春雨路与千凤路交汇处东南侧，交通条件便利。场地内部现状高程较复杂，最高处相比道路高约30米；最低处相比道路低约5米。项目高层区域位于用地东南侧，西侧布置低层区域。

2、一期工程建筑面积132815.41平方米，包含13#楼、29#楼及其下部地下室。1#建筑高度为99.4米；2#楼建筑高度为99.6米；3#楼建筑高度为117.1米； 29#楼建筑高度为12.85米。1#楼：机械旋挖桩基础。2#楼：机械旋挖桩基础。3#楼：筏板基础，筏板厚1800mm。29#楼：独立基础、条板基础。纯地下室：机械旋挖桩基础，独立基础地上1#3#楼：剪力墙结构； 29#楼：框架结构地下室：框剪结构直径16-22mm的采用闪光对焊接长。2、 试验目的及适用范围 通过本次钢筋焊接工艺性试验，确定钢筋闪光对焊的各项参数，确保钢筋焊接质量。本次试验确定的各项焊接施工工艺及参数适用于本工程所

3、有同种类型的钢筋焊接。3、 试验依据1、 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012)4、 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015)5、 试验准备1、 钢筋： HRB400E16、HRB400E18、HRB400E20、HRB500E16、HRB500E18、HRB500E20。2、 设备及机具：断钢机、对焊机UN-1003、 人员：持证焊工、电工、钢筋工5、 试验操作工艺钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。本次试验16-20mm采用闪光预热闪光焊项次项目

4、单位焊机型号UN-1001额定容量kVA1502初级电压V3803次级电压调节范围V4.058.14次级电压调节级数155额定持续率%206钳口夹紧力kN1007最大顶锻力kN658钳口最大距离mm1009动钳口最大行程mm2710动钳口最大烧化行程mm11焊件最大预热压缩量mm1012连续闪光焊时钢筋最大直径mm202513预热闪光焊时钢筋最大直径mm4014生产率次/h8015冷却水消耗量L/h20016压缩空气：压力N/mm25.5消耗量m3/h1517焊机重量kg250018外形尺寸：长mm2140宽mm1360高mm1380闪光预热闪光焊闪光预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，

5、目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。六、对焊参数对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。闪光预热闪光焊的留量图解见下图。 闪光对焊留量图解（b）闪光预热闪光焊L1、L2-调伸长度； a1.1a2.1-一次闪光留量；a1.2a2.2-二次闪光留量；b1b2-预热留量；c1c2-顶锻留量；c'1c'2-有电顶锻留量；c"1c"2-无电顶锻留量1调伸长度调

6、伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HRB400级钢筋为1.01.5d（d钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。2闪光留量与闪光速度闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；闪光预热闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为810mm（直径大的钢筋取大值）。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达

7、1.52mm/s。3预热留量与预热频率预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加热。预热留量取值：对预热闪光焊为47mm，对闪光预热闪光焊为27mm（直径大的钢筋取大值）。预热频率取值：HRB400、HRB500级钢筋宜适中（12次/s）,以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。4顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力顶锻留量是指在闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度。顶锻留量的选择，应使钢筋焊口完全密合并产生一定的塑性变形。顶锻留量宜取410mm，级别高或直径大的钢筋取大值。其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当。顶锻速度应越

8、快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束。顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处（约10mm）的金属产生适当的塑性变形。5变压器级次变压器级次用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。对焊参数，根据焊接电流和时间不同，分为强参数（即大电流和短时间）和弱参数（即电流较小和时间较长）两种。采用强参数，可减少接头过热并提高焊接效率，但易产生淬硬倾向。采用弱参数，可减小温度梯度和冷却速度。七、对焊接头质量检验1、钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。2外观检查钢筋闪光对焊接头的外观检查，应符合下列要求：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；（3）接头处的弯折，不得大于3°；（4）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接