输出轴加工工艺课程设计

1、输出轴加工工艺说明书（数控加工工艺设计） 班 级： 机自131 学 号: 13143109 姓 名: 嵇颖聪 指导老师： 王文奎2016年10月08日至2016年10月23日一、设计任务书数控加工工艺课程设计任务书 1. 设计题目：输出轴加工工艺说明书2. 设计要求： 1.零件任选 2.零件图一张（可复印） 3.机械加工工艺规程卡片一套 4.说明书一份 5.自我小结一份 6.按中批生产考虑。二、输出轴工艺分析2.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性

2、和抗扭强度。2.2输出轴的结构特点、工艺，表面技术要求分析 从图示零件分析，该输出轴结构简单，属于阶梯轴类零件。主要由有55、60、65、75、176的外圆柱面、50、80、104的内圆柱表面和10个20的孔和一个16的键槽组成。为了保证输出轴旋转是的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um, 内圆的粗糙度为Ra2.5um，其余为Ra20um。形位精度也比较高，为了外圆和外面零件的配合后受力均匀，55，60 的外圆的径向跳动量小于0.04mm，80的跳动量小于0.04mm，20孔的轴线的跳动量小于0.05mm，为了保证键槽和键的配合，键槽对55外圆的对称度为0.08m

3、m。由于输出轴在工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强耐磨性和抗扭强度，要对输出轴进行调质处理，硬度为250HBS。三、确定毛胚3.1选择毛胚材料毛胚的种类有很多，如1、型材2、锻造3、铸造，由于该输出轴要承受较大的冲击载荷和扭矩，为了增强其刚性和韧性，所以要选择锻件做为毛胚。如选用棒料，由于生产类型为中批，从经济上考虑，棒料要切削的余量太大，浪费材料。3.2毛胚的的简图四、工艺路线的确定4.1基准的选择基准可以分为粗基准和精基准4.11粗基准由于此零件为轴类零件，为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工外圆、端面、中心孔。然后用已

4、加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。4.12精基准的选择精基准的选择对一个零件加工完成后的精度非常重要。此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆精加工。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。4.2各表面加工方法的确定176外圆：粗车 55外圆：粗车精车60外圆：粗车精车65外圆：粗车精车75外圆：粗车精车50内圆：粗铣80内圆：车孔-铰孔104内圆：车孔20孔 ：钻孔-铰孔左端面 ： 粗车右端面 ：粗车键槽 ：粗铣-精铣4.3工序集中和分散考虑4.31工序集中工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工内容多，工艺路

5、线短。其主要特点是：可以采用高效机床和工艺装备，生产率高；减少了设备数量以及操作工人人数和占地面积，节省人力、物力；减少了工件安装次数，利于保证表面间的位置精度；采用的工装设备结构复杂，调整维修较困难，生产准备工作量大。4.32工序分散 工序分散就是将零件的加工分散到很多道工序内完成，每道工序加工的内容少，工艺路线很长。其主要特点是设备和工艺装备比较简单，便于调整，容易适应产品的变换,对工人的技术要求较低；可以采用最合理的切削用量，减少机动时间；所需设备和工艺装备的数目多，操作工人多，占地面积大。工序集中或分散的程度，主要取决于生产规模。一般情况下，单件小批生产时，采用工序集中，在一台普通机床

6、上加工出尽量多的表面；批量生产时，采用工序分散。终上以及结合图纸要求，采用工序分散。4.4加工设备于工艺设备的的选择4.41数控车床CAK6136V/750CAK6136V/750,床身上最大回转直径：360MM， 滑板上最大回转直径：180MM， 滑板上最大切削直径：180MM， 最大加工长度： 650MM，主轴通孔直径： 53MM，主电机功率： 变频5.5KW， 主轴转速范围：200-3000 R/MIN， X轴最大行程： 220 MM， Z轴最大行程： 660MM， 机床重复定位精度：X轴：0.007， Z轴：0.01， 加工精度： IT6，粗糙度： RA1.6，机床净重/毛重：2030

7、*3170KG，包装箱尺寸：（长*宽*高）：2500*1640*2145MM.4.42数控铣床 XK713工作台面积 mm 1000×320 T型槽 (槽数/槽宽/间距) mm 3/14/80 X轴行程 mm 600 Y轴行程 mm 320 Z轴行程 mm 450 主轴端面至工作台台面距离 mm 100550 工作台最大载重 kg 300 主轴锥孔 ISO 7:24 锥度No.40 主轴轴径/扭矩 mm/Nm 60/108Nm 主轴电机 kW 5.5Kw 主轴转数 rpm 304000或6000（无级） 快速移动速度(X、Y、Z轴) rpm 8000 切削进给速度 mm/min 10

8、4000 伺服电机输出扭矩 N·m 6 齿轮润滑电机功率 kW 0.04 刀具最大直径/长度/重量 110mm/400mm/18kg 电源容量 KVA 15 机床外观尺寸 mm 2200×1700×2000 机床重量(净重/毛重) kg 3000/4000 定位精度 mm 0.02 重复定位精度 mm 0.016五、加工顺序的安排毛坯热处理 退火（消除内应力） 普车 粗车各外圆和左端面 普车 粗、精车右端面、176外圆 钻中心孔 数控车 粗、精车各圆柱面（除被装夹面）数控车 精车左端各外圆 数控车 钻45的孔，车50、80、104，80的留铰的余量 数控车 铰80

9、孔 数控铣 钻208孔、铰孔数控铣 铣键槽六、走刀路线的确定合理确定走刀路线对于保证被加工零件的加工精度和表面质量以及提高编程和加工效率起着非常重要的作用。尤其是加工轴类零件。应做到走刀路线短，刀具空行程少，这样才能提高工作效率。5.7工序尺寸及公差的确定工序尺寸及公差的确定在机械加工中起着至关重要的作用。要按照给定的精度等级选定公差。加工部位 粗车余量及公差等级 精车余量及公差等级176外圆 5 IT1255外圆 15 IT12 1 IT660外圆 12 IT12 1 IT665外圆 5 IT12 1 IT675外圆 5 IT12 1 IT6七、刀具的选择刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容

10、之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。应考虑以下方面：（1） 根据零件材料的切削性能选择刀具。（2） 根据零件的加工阶段选择刀具。（3） 根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。由于我们要加工的零件材料要求为45钢，根据要求，选择硬质合金刀。（1） 粗车外圆： 01 90°外圆车刀（2） 精车外圆 02 70°外圆车刀（3） 端面： 03 90°端面车刀（4） 打孔钻头： 04、05 18、45高速钢钻（5） 内圆 06 90°内孔刀（6） 键槽 07 3.0*13键槽铣刀3.0*13 八、切削用量的选择所谓合理的切削用量是指充分利用刀具的切削性能和机床性能，在保证加工质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 制订切削用量，就是要在已经选择好刀具材料和几何角度的基础上，合理地确定背吃刀量、进给量。 加工部位 粗背吃刀量 精车吃刀量 进给量mm/r 各外圆 3.0 0.5