万吨氧气底吹法炼铅可行性报告

1、第一章 总 论第一节 概 述XXX公司（以下简称XXX公司）是我国具有历史悠久的大型有色金属采、选、冶联合企业之一。公司下辖三个矿山、五个冶炼厂及机修、运输、建安等辅助单位，全公司现有职工11000多人，铜、铅、锌等主要有色金属综合生产能力18万t/a，2001年实际完成有色金属产量15.56万吨，有色金属矿产品金属含量4.33万t，完成工业总产值11.45亿元，销售收入13.33亿元，实现利税10980万元，其中利润1600万元。XXX公司位于XX省常宁市XX镇，北临X江，北距XX市40Km，西南距XX市35Km，均有公路相通；东距京广线XX车站21Km，该站有公司自营大型专用货场。第二节

2、企业概况及治理的必要性XXX公司第三冶炼厂是我国最早采用烧结鼓风炉工艺生产粗铅的铅冶炼厂，始建于1908年，1938年由长沙迁至常宁市松柏镇，规模3000t/a，新中国成立后，于1952年恢复生产，当年生产粗铅1021t。随着生产发展和技术进步，逐步实现了机械进料、连续排渣、连续出铅、自动铸锭及炉顶密封等措施。通过多次改扩建，目前已达到年生产粗铅60000t/a、电铅80000t/a（含集体企业电铅产量）的规模，并配套建设炉渣烟化设施，综合回收氧化锌5000t/a。但由于条件的限制，仍沿用落后的烧结锅鼓风炉工艺和设备，特别是烧结仍采用简陋、间断作业的烧结锅维持粗铅生产，产生的低浓度二氧化硫（0

3、.81.0%）烟气难以回收利用，粉尘及烟气造成的空气污染严重，恶化了操作区环境，每年排放至大气的SO2达33000t左右，给方圆二十余公里范围内农作物造成严重危害，对附近城乡居民身体健康也带来不良影响，每年农业赔款达150万元。该问题严重地阻碍着企业今后的生存和发展。1990年1月21日，国家环保局、国家计委（90）环计字第035号下达第二批国家环境污染限期治理项目的通知，对XXX公司第三冶炼厂SO2烟气的污染限期治理达标。鉴于上述情况，形势相当紧迫，XXX公司三厂铅烟气SO2污染源的治理势在必行，刻不容缓。第三节 建设方案一、 国内外炼铅技术现状国内外的粗铅生产，烧结鼓风炉还原法仍占主导地位

4、，其产量占总产量的80%以上。这一古老的炼铅工艺虽然不断得到改进和完善，但仍存在能耗高、环境污染严重、劳动条件差等致命弱点。因此，各国都在积极研究新的炼铅方法，近十年来已取得了实质性进展。特别是进入80年代以来，国际上先后有前苏联的kivcet法、德国鲁奇公司的QSL法、瑞典波立登公司的kaldo法和澳大利亚的氧气顶吹熔炼炼铅法等先进炼铅工艺实现了工业化生产。此外，我国也开发了类似于QSL炼铅法氧化段的氧气底吹熔炼新工艺。这些新工艺使传统的烧结鼓风炉炼铅工艺得到了彻底的革命，从根本上解决了低浓度SO2烟气对环境造成的污染。基夫赛特（kivcet）法是70年代前苏联有色金属研究院研究成功，并在本

5、国首先用于工业生产的直接炼铅工艺。意大利Nuova Samin公司维斯姆港KSS铅厂采用此工艺建厂生产，各项指标都超过预期目标。它是目前世界上超大型炼铅工厂生产较成功的一步炼铅新工艺。目前，世界上有意大利（处理入炉料600t/d）、哈萨克斯坦（处理入炉料400500t/d）和加拿大（产粗铅120000t/a）等3家工厂采用kitcet炼铅工艺生产粗铅，该工艺具有生产费用低、环保条件好等优点，但其技术转让费及建设投资较高。若企业不上规模，则投产后可能难以还贷，难以获取经济效益。QSL法是德国鲁奇公司70年代开发的一步炼铅新工艺。80年代中期，中国、韩国和加拿大先后购买德国鲁奇公司该技术的专利建厂

6、，经过几年的调试和试生产，韩国温山冶炼厂及德国斯托尔贝格冶炼厂的QSL炉已转入正常生产，且生产状况良好，产品产量均已超过原设计能力；我国的白银西北铅锌冶炼厂在1995年经过改造第二次试车，已取得成功，但因多种原因仍未正常生产。卡尔多（Kaldo）炼铅法系瑞典波立登（Boliden）公司拥有的专利技术，目前应用该工艺的工厂有两座，已经运行多年，分别于1976年和1992年建成投产，即瑞典Boliden Mineral Ronnskar冶炼厂和伊朗国家铅锌公司赞江冶炼厂，生产规模年产粗铅41000吨。但只有瑞典波立登公司一家工厂用于处理硫化铅精矿，其氧化和还原操作分两阶段进行，炉子间断作业，给配套

7、制酸带来麻烦，需要特殊处理，另外炉寿命只有3个月，耐火材料消耗高，并非理想的炼铅工艺。氧气底吹炼铅法（即SKS法）所用设备为氧气底吹熔炼炉，产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣用鼓风炉还原成粗铅。该技术通过原XXX矿务局进行的大量半工业试验，已取得一定的经验。1998年11月XXX炼铅法工业试验研究科学技术成果通过鉴定。2000年以来，安徽池州冶炼厂和河南济原冶炼厂采用该法相继建设3万t/a和5万t/a的铅冶炼厂。已于2002年8月和6月相继投产。通过调试、试生产和整改，处理能力、成铅率、烟尘率、氧枪使用寿命均达到预期效果，但设备配套上尚存在一定问题，例如余热锅炉、电收尘器、铸渣线的设计有待设计人员进

8、一步研究完善。总之，该工艺用氧气底吹熔炼，产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣采用鼓风炉还原熔炼，工业实践已证实从技术上讲是完全可行的，尽管两家投产后，某些设备尚有某些不太融合之处，通过不断完善，是可以解决的。二、 工艺流程的确定本设计在前可研的基础上，对氧气底吹熔炼鼓风炉还原的工艺方案（即SKS法）进行了可行性研究和了经济效果评估工作，结合上述几种国内外的先进粗铅冶炼技术的工业生产应用来看，采用SKS法改造本公司三厂铅冶炼厂更为现实。该工艺对原料有一定的适应性，备料过程简单，取消了传统的铅烧结过程，消除了低空污染，使操作环境大为改善；由于采用氧气底吹熔炼，烟气量大为减少，提高了烟气SO2浓度，为实现

9、双转双吸制酸工艺提供了条件。本技术原由XXX矿务局自己开发，有成熟的操作管理经验，不需引进国外技术。同时，冶炼工艺的自动化控制水平将大大提高，从而提高了企业的劳动生产率，实现减负增效，企业生产技术改造后可以获得一定的经济效益。三、 建设规模根据XXX公司发展规划确定，第三冶炼厂铅烟气治理工程技术改造实施后，粗铅冶炼生产规模为8万t/a，与铅冶炼烟气SO2治理配套的硫酸车间设计生产规模8万t/a，综合回收氧化锌及部分副产品。产品方案主产品：粗铅81922t/a（含Pb96%)副产品：硫酸77069t/a（100H2SO4计）粗铅送现有铅电解系统生产电铅产品，其中的金银富集到铅阳极泥中送本公司第六

10、冶炼厂生产金银产品。第四节 企业建设经济效果一、 经济评价本项目采用氧气底吹熔炼及鼓风炉还原、渣烟化、烟气制酸和余热回收工艺流程，工艺技术先进，成熟可靠，设备装备水平较高，劳动生产率高。企业可以获得的较好的经济效益，技改后，其全部投资财务内部收益率14.03，投资利润率15.11，投资利税率20.22。由此可见项目是可行的。本技改项目新增投入建设资金27332万元。建设期贷款利息1030万元，项目实施后的生产流动资金年平均占用额10931万元，项目总投资40849万元（仅包括铺底流动资金的项目总投资为31641.3万元）。建设投资中自筹资金为13907.9万元，其余申请工商银行贷款16000万

11、元（已到位）。工商银行贷款年利率5.76。流动资金贷款7651.7万元，其余3279.3万元自筹，预计项目建设期为二年。贷款偿还年限5.47（含建设期二年）。项目实施后可获得如下的经济效益：（1）、年产粗铅 81922t/a（2）、年产硫酸 77069t/a（100%H2SO4计）（3）、达产年产销售收入 51201.1万元（4）、达产年实现利润总额 6170.5万元 税后利润 4134.3万元二、 节能及环境保护技术改造拟采用氧气底吹熔炼及鼓风炉还原工艺，能耗低，金属回收率高，综合回收利用了有价元素，有效地控制了有害元素对环境的污染，从根本上消除了烧结系统的铅烟气危害，可以取得较好的社会效益

12、。根据计算，该工艺粗铅工序单位产品综合能耗可达440kg标煤/t粗铅，符合国家规定的二级能耗等级指标。工艺设计采用余热锅炉回收烟气余热。同时，在设备和电器的选型上尽可能选用节能型产品。环境保护方面，本项目实施后环保效果更为明显。铅冶炼烟气采用双转双吸制酸工艺生产工业硫酸7.7万t/a，全硫利用率为92.36，排放尾气完全可以达到国家排放标准。各种工业炉的渣口、进料口等均设有吸风罩，有效地控制了无组织排放的烟气量，改善了操作人员的工作环境。水的循环利用率达到95，污水、污酸经污水处理站处理达到污水综合排放标准GB89781996后排放；设计中对产生噪声较大的设备采取了建筑隔声等措施，噪声主要对厂

13、区范围内产生局部影响，对外部环境影响不大，厂界噪声能够达到工业企业厂界噪声标准GB12348-90中要求。本工程直接用于环保设施的投资费用为11210.25万元，占工程费用24570.1的45.63。第五节 主要技术经济指标表1-1 主要技术经济指标表序 号指 标 名 称单 位数 量备 注1产品产量1.1粗铅t/a81922粗铅含铅t/a78645含Pb96%粗铅含金kg/a908.4含Au11.15g/t粗铅含银t/a132.9含Ag1695g/t1.2烟化炉尘t/a12328含Zn60%1.3硫酸（100%）t/a770692主要原材料消耗2.1混合精矿t/a145000精矿含铅t/a84

14、455含Pb56.5%精矿含金kg/a922含Au56.36g/t精矿含银t/a135含Ag930.5g/t精矿含硫t/a27246含S18.79%3供水总用量m3/d55079其中：新水m3/d27604供电4.1安装功率KW114004.2用电计算功率KW80395外部运输及总图5.1年运输量t420263其中：运入量t210657 运出量t2096065.2建筑面积m2126006劳动及工资序 号指 标 名 称单 位数 量备 注6.1在册职工人数人586其中：生产人员人4836.2工资总额万元/a9876.3全员产值劳动生产率万元/人.a87.377投资7.1总投资万元40849仅包括铺

15、底流动资金时其中：新增建设投资万元27332为31641.3万元 建设期利息万元1030 流动资金万元11081其中铺底流动资金30%利用原有资产万元1556为3279.3万元。8成本费用8.1总成本费用万元/a44863.6达产年平均8.2经营成本万元/a42592.4达产年平均9销售收入、税金及利润9.1销售收入万元/a51201.1达产年平均9.2增值税万元/a2087.2达产年平均9.3销售税金及附加万元/a167.0达产年平均9.4利润总额万元/a6170.5达产年平均9.5所得税万元/a2036.3达产年平均9.6税后利润万元/a4134.3达产年平均10经济效益指标10.1全投资

16、内部收益率%14.0310.2投资回收期a8.3510.3净现值（10）万元968110.4投资利润率%15.1110.5投资利税率%20.2210.6借款偿还期a5.47含2年基建期第二章 技术经济第一节 铅市场一、 世界铅产消、进出口和库存量据世界金属统计1999年资料，1993年至1998年世界铅产消、进出口状况如表2-1所示。上世纪九十年代初期，全球铅产量明显低于八十年代后五年，由于铅产量连续几年受到冷落，从1995年四季度开始，国际市场铅发生短缺，铅价上升，刺激了铅的生产，1996年和1997年铅的产量增加较快。由于始自1997年的世界经济不景气，1998年铅的产量没有增长，消费减少

17、。19931998年铅的库存量明显下降。表2-1 世界铅的产销状况 单位：万t项目名称1993年1994年1995年1996年1997年1998年年均递增率( % )矿山产铅量（含量）279.64269.50281.61303.98304.85311.502.18精铅产量539.61538.11555.12575.13589.98589.791.79精铅消费量508.52529.91554.76567.31582.31574.782.48再生铅产量224.86239.60252.47273.73283.11286.935.0精铅出口量95.30100.74100.07103.26107.411

18、00.151.0精铅进口量90.7099.60114.30117.44116.31108.713.69铅的库存量64.5762.0044.1241.9140.4540.96-8.7二、 我国铅生产我国的铅资源储量较为丰富，近年产量仅次于美国，列世界第二。19931997年我国铅的生产能力和产量详见表2-2。由表2-2可见，自上世纪末起，我国铅的产量逐年增长，1993年起的产量为41.2万t，1997年为70.1万t，年均增长率14，铅的生产能力1995年显著增加，1995年至1997年采选生产能力保持在50多万t、冶炼能力保持在76多万t。到1997年采选能力仍小于冶炼能力22万t，相差约30

19、，铅原料供不应求的矛盾继续存在，仍需依靠铅精矿来解决。表2-2 我国铅生产能力和产量表 单位：万t序号项目1993年1994年1995年1996年1997年1998年1生产能力1.1采选综合（精矿含铅）30.934.051.451.654.51采58.4选64.11.2冶炼综合454876.776.876.8粗铅78.6电铅85.72年产量2.1精矿含铅33.846.195264.3171.1958.12.2电铅41.1946.7960.870.6270.175.7目前，我国铅冶炼生产工艺技术仍以传统的烧结鼓风炉工艺为主。众多的中小规模铅冶炼厂约占国内铅厂生产能力的50以上，仍使用烧结锅、烧结

20、盘鼓风炉等能耗高、污染严重、浪费资源的极落后工艺。根据行业政策规定，在2000年，应淘汰烧结锅、烧结盘生产铅的工艺。势必将迫使小型炼铅厂和部分中型炼铅厂关闭，生产规模较大的技改势在必行，也为此产能的适当增加弥补消亡的产能带来的机遇。三、 我国铅的消费结构 我国是世界上较大的铅消费国，1993年消费铅为30万t，1997年消费达48万t，年平均增长率为12。我国铅的主要消费领域及结构是：蓄电池占总消费量约65；电缆护套占6%；化工原料及涂料占10%；机械制造占4%；其他用途占15%。全球铅的主要消费结构以1995年为例，蓄电池占70，电缆护套占3%；轧制材和挤压材占6%；弹药军火占3；合金占3%

21、；染料和其他化合物占11%；汽油添加剂和其他占4%。我国铅消费结构与全球消费结构相类似。四、 我国铅的进出口我国铅市场主要表现供应来源是自产铅和少量进口铅，1993年国内铅的供应量为41万t，1997年供应量达到71万t，年平均增长率达15%。而同期消费量的年增长率为12%，由于国内市场铅的供应量增幅快于消费量的增长，铅市场的形势是供大于求，1993年供应量过剩11万t，1997年过剩23万t。近几年由于出口量的逐年增加才减轻了供应压力。我国一直是铅及铅合金的净出口国，出口量逐年增加，1996年净出口量达26万t，1997年受国际铅市场价格下降影响，出口量有所减少，但净出口铅及合金仍有19.8

22、万t，原来我国的铅产品多出口于东南亚地区，1997年铅产品出口受影响后，国内企业又开辟了新的出口地域，1998年铅及铅合金的出口又达到了25.1万t，我国是世界上铅的出口大国之一。近几年国内铅矿山能力远少于冶炼能力，铅精矿供应短缺，刺激了对铅精矿进口的需求。1993年至1995年国内的铅精矿有少量出口，到1996年转为进口，1996年和1997年共净进口铅精矿含铅近19万t，1998年就进口铅精矿含铅23.6万吨。1993年至1997年我国铅金属进出口量详见表2-3。表2-3 全国铅进出口量表 单位：万t品 种1993年1994年1995年1996年1997年1998年进口出口进口出口进口出口

23、进口出口进口出口进口出口铅 精 矿0.612.820.86.293.185.3671.511.832.5723.63.44铅及铅合金0.239.080.5519.150.4618.500.726.161.3219.791.5425.10.铅 材0.190.290.230.240.330.310.550.210.430.170.470.46废 杂 铅0.730.060.580.150.570.060.0820.0150.020.0060.00070.18五、 我国和世界对铅的需求在我国铅的主要消费领域中，蓄电池用量占65。汽车工业带动了对蓄电池的需求。目前，我国每150人拥有一辆汽车，与世界发达

24、国家平均10人一辆汽车的水平相比差距很大，潜力也很大，它将促使增加蓄电池产量，从而刺激对铅的需求。电缆行业的用铅量已趋于稳定，在电力电缆中耗铅的纸力电缆暂时还无法被取代，而且铅塑合金电缆护套的开发有可能促进电缆用铅的增加；氧化铅和铅材领域将保持低速增长。1993年1997年中国经济发展速度高于世界平均增长速度，铅的需求量不断增加，消费量年平均增长率为12%，增长速度明显高于世界平均水平。今后，随着我国经济的持续发展，特别是汽车工业和通讯业的发展，对铅的需求将继续增加，但综合增长速度将趋缓。1998年我国铅产量达75.7万t，2010年产量宜控制在80万t以内。1993年1997年，世界经济每年

25、按34的速度增长，对铅的需求也随之增加，1993年世界精铅消费量为508.5万t，1997年消费量为582万t，年平均增长率为3.43。自1993年到1996年铅的库存量由64.57万吨降至41.9万吨，近两年库存仍未回升，因此，我国的铅产品只要保证质量，增加深加工产品，还是有市场的。六、关于铅的价格近几年我国和世界铅的年平均价格详见表24。表24 我国和世界铅的年平均价格表1993年1994年1995年1996年1997年1998年中国（元t）340060006200685065705440世界（美元t）406549630773629629由表24可见，近几年国际铅市场价格呈上升趋势，199

26、6年价格最高，但1997年有所降低，主要原因是，由于国际价格不断上涨，刺激了世界铅的生产，而东南亚的金融危机导致对铅的需求下降，这使得1997年国际市场铅价比1996年下降了近20。国内铅市场价格与国际市场价格变化趋向一致，1996年价格最高，平均为6850元t，1997年有所降低为6570元t，1998年则降为5440元t。第二节综合技术经济指标本报告推荐采用氧气底吹鼓风炉方案直接熔炼铅精矿生产粗铅，取消现有的烧结工艺，增加制酸和制氧站，适当改造鼓风炉、烟化炉和公用辅助设施，进行就地改造。本工程性质属于环境治理工程，要求是：工艺先进可行，治理效果显著，治理后经济效益仍然可以接受。改造后项目的

27、经济指标详见表25表2-5 技术经济指标表序号项 目单位数量备注1产品产量1.1粗铅t/a81922粗铅含金Kg/a908.41.2硫酸（100）t/a770691.3烟化炉尘t/a12328含602主要原材料消耗2.1 铅精矿含铅t/a84455铅精矿含金kg/a922铅精矿含银t/a1352.2粉煤t/a5100焦炭t/a15253耐火材料t/a100柴油t/a10003供水总用量m3/d55079其中：新水m3/d2750 回水m3/d72 循环水m3/d522474供电装机功率KW11400用电计算功率KW8039用电量K·KWh520105外部运输及总图5.1年运输量t/a

28、420263其中：运入量t/a210657 运出量t/a2096065.2建筑面积m2108556劳动工资6.1在册职工人数人586续表25 技 术 经 济 指 标 表序号项 目单位数量备注其中：生产人员人4836.2工资总额万元/a9876.3全员产值劳动生产率万元/a·人87.377投资7.1总投资万元40849其中：建设投资万元27332利用原有资产万元1556 建设期利息 万元1030 流动资金万元109317.2资金来源自有资金万元18744长期借款万元170308成本费用8.1总成本费用万元/a44863.6达产年平均8.2经营成本万元/a42592.4达产年平均9销售收

29、入、税金及利润9.1销售收入万元/a51201.1达产年平均增值税万元/a2087.2达产年平均销售税金及附加万元/a167.0达产年平均利润总额万元/a6170.5达产年平均所得税万元/a2036.3达产年平均税后利润万元/a4134.3达产年平均10经济效益指标10.1全部投资内部收益率%14.0310.2投资回收期a8.3510.3投资利润率15.1110.4投资利税率20.2210.5借款偿还期a5.47含2年基建期第三节 组织机构和劳动定员一、劳动组织根据治理工作的需要须对现有的组织机构进行调整，原铅烧结工段取消，增加氧气站和制酸车间，其它管理部门和辅助生产车间不做大的变动。二、工作

30、制度为保证企业正常生产，本项目的主要生产车间实行连续生产，粗铅系统为280天、硫酸系统280天，每天4班，每班工作6小时，职能科室采用间断工作制，年工作251天，每天一班，每班8小时。三、劳动和工资参照有色金属工业劳动设计规程按每周5天工作制，经过计算本改造项目在册职工人数586人，其中生产人员483人，管理及服务人员103人，在册人员详见下表2-6.表2-6 劳动定员表序号工作单位定员一主要生产车间3351铅熔炼车间1262制酸车间803鼓风及烟化炉车间129二辅助生产单位1481余热锅炉房及水处理站242循环水泵房303总降压变电站184氧气站205化验室306维修及其它26三管理及服务1

31、03合计586工资按企业现有水平计算，年人均工资为19200元（含职工福利费按工资的14计），年工资总额及福利费为1125万元。四、劳动生产率改造后按产值和利润计算的全员和生产人员劳动生产率见表2-7表27 劳动生产率表项目单 位数 量全员产值劳动生产率万元/人·a87.37全员利润劳动生产率万元/人·a7.06生产人员产值劳动生产率万元/人·a106.01生产人员利润劳动生产率万元/人·a8.56五、培训治理后的在岗人员应具有高中以上的文化水平，工程技术人员要具有大专以上文化程度。通过培训，生产工人能掌握本岗位的操作规程和各项技术指标，具有处理生产中出

32、现重大问题的能力。此外，对培训人员还应进行安全教育、成品质量要求、事故处理等教育，考试合格者方能上岗。第四节 工程投资及资金筹措一、总投资及资金筹措本项目建设总投资328362万元，详见投资估算部分。流动资金估算采用分项估算法，经计算，项目生产时需占用流动资金11081万元。总投资40849万元，（仅含铺底流动资金计总投资为31641.3万元）其中：新增建设投资27332.3万元，建设期利息1029.7万元，项目建设资金来自如下；建设投资中向工商银行申请16000万元贷款，年利率5.76；使用国债贴息和国家补助8324万元，使用XXX省返回环保返回款1500万元。其余部分自筹。流动资金的70计

33、7651.7万元向 银 行 贷款，年 利率 5.31，30计3279.3万由企业自筹。可利用的原有资产为1556万元。二、资金使用计划项目建设期两年，投产期1年，投产期负荷90，以后各年为100。建设投资第一年投入60，第二年投入40，生产流动资金按需要投入。根据基建和生产进度，项目投资使用及筹措计划详见下表2。表28 项目投资使用及筹措计划表 （单位：万元）序 号项 目合计1234一总投资40849.016675.913242.19922.01009.01.1新增建设投资总额31641.316675.911686.12976.6302.7建设投资27332.316399.410932.9建设

34、期利息1029.7276.5753.2流动资金10931.09922.01009.0利用原有资产1556.01556.0二资金来源43424.618221.214272.49922.01009.02.1自有资金合计18743.28344.87119.22976.6302.7自有建设资金13907.98344.85563.2自有流动资金3279.32976.6302.7建设资金国家拨款利用原有固定资产1556.01556.02.2贷款合计24681.49876.57153.26945.4706.3新增建设贷款17029.79876.57153.2.1建设投资贷款本金16000.09600.064

35、00.0.2建设期利息1029.7276.5753.2流动资金贷款7651.76945.4706.3第五节 成本计算一、总成本费用估算原则和依据1、本评估采用无税价估算成本费用；2、主要原、辅、燃料、动力价格如下：铅精矿含铅1946.90元/t、含金62665.00元/Kg、含银992038.5元/;其它外购辅助材料、动力、燃料价格如下:河砂：15.38元/t 石灰石：23.93元/t焦炭：512.82元/t 粉煤：194.69元/t柴油：2478.63元/t 触媒：19.66元/l碳酸钙555.56元/t 水：0.27元/t电：461.54元/K·KWh3、新增固定资产中建筑物按2

36、0年折旧，机械设备按15年折旧，年折旧费为1538.3万，修理费取5。、固定资产更新，为了保证生产系统能够维持稳定高效生产，在相应的年份安排更新费用。本可研新增投资中有4696万元属无形及递延资产，按10年平均摊销。4、财务费用主要是生产期借款利息。二、产品成本及总成本费用产品主要有粗铅和硫酸，计算成本时将所有制造费用都摊到二种主产品中，包括粗铅含金银和附产氧化锌，粗铅加工成本为721元/t(包括金银物料）, 硫酸制造成本为280.4元/t，其中直接成本为127.6万元 具体见表9、表10。按费用要素费编制的总成本费用见表11,达产年平均总成本费用为44863.6万元，其中经营成本为42592

37、.4万元表2-9 粗铅制造成本计算表序号项目单位单耗单价（元）单位成本总用量总成本（万元）1原料434635605.071.1铅精矿含铅t1.031946.9020078445516442.501.2铅精矿含金Kg0.0162665.00706922.45779.971.3铅精矿含银t0.002992038.51633134.913382.602辅助材料1581295.22.1石灰石t0.06223.931510012.22.2河砂t0.08315.381680010.52.3粉煤t0.06194.6912510099.32.4焦炭t0.19512.829515253782.22.5耐火材料t

38、1367.52210013.72.6柴油t0.012478.63301000247.92.7其它16129.53动力2381948.7水t3.820.271312836.808.6电K·Kwh0.51461.5423742036.81940.24生产人员工资及福利1920059251481.95制造费用2662177.1其中：折旧费1241019.3修理费101823.56制造成本506741508.07直接成本480139330.9其中：加工费7215902.96粗铅产量81922表2-10 硫酸制造成本计算表序号项目单位单耗单价（元）单位成本总用量总成本（万元）1辅助材料46.2

39、6356.51.1触媒l0.1519.662.9511560.39522.71.2碳酸钙t0.02555.5613.831918106.61.3氧化钙t0.0185.471.2110959.41.4次氯酸钙t0.02769.2315.041507115.91.5三氯化铁t0.011196.588.5154865.61.6聚丙烯酰胺kg0.0113.680.105480.71.7其它4.6335.72动力79.156102.1电K·Kwh0.13461.5459.729972.8460.32.2水t8.060.272.2162137617.03生产人员工资及福利1920019.4378

40、149.84制造费用152.801177.6其中：折旧费67.34519.0修理费54.40419.35制造成本380.432161.26直接成本127.63983.6硫酸产量77069第五节 收入和利润一、产品及其价格改造后年产粗铅82922t（含金908.4Kg、含银132.9t）、烟化炉烟尘12328t、硫酸77069t（以100计）、蒸汽85488t。产品价格（不含税）如下：粗铅：（以金属量计算）含铅 3248元/t、含金67950元/kg、含银1064957元/t硫酸：239元/t烟化炉烟尘：2462元/t蒸汽：53元/t二、销售收入、销售税金及附加按不含税价格计算的销售收入见下表2

41、-12。表2-12 销售收入计算表 单位：万元序号项目第1年23415生产负荷90100一销售收入46081512011.粗铅41281458681.1.粗铅含铅22989255431.2粗铅含金555561721.3粗铅含银12738141532硫酸166018443烟化炉烟尘273130354蒸汽409454二销项税68737637销售税金及附加分别为增值税的5和3，年销售税金及附加为167万元。达产年销售收入为51201万元。三、利润及分配项目损益计算详见表2-13，项目达产年平均利润总额为6170.5万元，税后利润4134.3万。第六节 借款偿还计算一、借款偿还的资金来源借款偿还的资金

42、来源渠道有：可供分配利润、摊消费、折旧费等。二、借款偿还的计算项目偿还具体计算见表2-14。从表中可知借款偿还年限为：5.47a第七节 主要经济评价指标项目主要经济评价指标如下：投资利税率：20.22投资利润率：15.11投资回收期：8.35a全投资财务内部收益率：14.03投资净现值（i10）：9681万元全投资现金流量计算见表2-15第八节 不确定性分析一、盈亏平衡分析经计算项目生产能力达到45.4负荷时，可保本。二、敏感性分析以项目建设投资、经营成本、产品售价为变量的敏感性分析列入表2-15，从表中看，产品售价最为敏感，其次是经营成本、建设投资的影响较少。表2-15 敏 感 性 分 析

43、表变化因素变化率内部收益率投资回收期销售收入-104.6915.84014.038.35+1022.066.25经营成本-1015.267.91014.038.35+1012.778.85建设投资-1014.258.27014.038.31+1013.818.35产品价格-1012.558.90014.038.35+1015.417.90第九节 综合评价由于铅是XXX盈利大户，与企业的经济效益密切相关，又因铅的烟气污染而面临限期治理，不治则停。实行本项目后：（1）可使烟气中的98SO2得到回收，达到了污染治理的目的。（2）粗铅的产量得到扩大使之与电解精炼规模相配套。（3）改造需新增投入建设资金

44、27332.3万元，建设期贷款利息1029.7万元，项目实现后的生产流动资金年平均增加占用额为10931万元。项目总投资40849万元（仅包含铺底流动资金的项目总投资331641.3万元。）建设投资中自有资金为13907.9万元，工商银行贷款16000万元，流动资金贷款为7651.7万元，预计项目建设期二年，达产年利润总额6170.5万元，税后利润4134.3万元，利润率15.11，利税率20.22，贷款偿还年限5.47a，具有较好的经济效益。总体看来，通过应用先进的工艺改造了落后的生产工艺，不但实现了污染治理的目标，治理后的经济效益也可以接受，因此建议本项目尽快实施。第三章冶炼工艺第一节原料

45、、熔剂、燃料一、混合铅精矿本技改生产规模为年处理混合精矿145000t，铅精矿的来源及组成见表3-1。混合铅精矿含水8%，含金6.36g/t，含银930.5g/t。二、熔剂1、石灰石名 称CaOMgOSiO2Al2O3FeO（干基）%49.680.832.140.460.12、石英石名 称CaOMgOSiO2Al2O3FeO（干基）%1.300.2583.688.323.44三、燃料1、焦炭焦炭成份（）：C用8082，S用0.70.9，A用13.9，W用10。其中灰分成份：FeO 6.31%，SiO2 42.66，CaO 8.43%，Al2O3 28.74%，Mg 0.81%。发热值：Q用低3

46、031MJ/kg；2、粉煤粉煤成份（）：C固64.5，S用1.0，A用18.04，V16.46。其中灰分成份：FeO 6.31%，SiO2 59.1%，CaO2.34，Al2O3 23.73%，MgO 0.25。发热值：Q用低3031MJ/kg；3、柴油 柴油采用GB252-87标准中的0#油。第二节 改造的必要性及改造工艺方案一、改造的必要性目前第三冶炼厂粗铅生产能力达6万t/a，但由于该厂采用传统的烧结锅鼓风炉还原熔炼电解精炼工艺，烧结过程每年排入大气的SO2量约为3.3万t/a，导致周围2.5万亩农田受害，严重破坏了生产环境。烧结产生的大量铅尘对岗位操作人员的健康也造成了严重危害。国家根

47、据传统铅冶炼生产工艺落后，污染严重的状况，要求在2000年前淘汰所有烧结锅，XXX公司第三冶炼厂铅生产工艺的改造迫在眉睫。二、技改方案本可研采用的工艺流程为氧气底吹熔炼鼓风炉还原。该工艺分两步进行：铅混合料首先进入卧式圆筒形底吹熔炼炉中进行氧化熔炼，产出部分粗铅和高铅渣，高铅渣再送入鼓风炉还原熔炼，产出粗铅和炉渣，炉渣再进烟化炉回收Pb、Zn等有价元素，并产出弃渣。该工艺以氧化 底吹熔炼过程取代烧结锅过程，所产出的高浓度SO2烟气可充分回收制酸，彻底解决了SO2烟气的污染问题。同时氧气底吹熔炼对原料的适应性强，不需要进行返粉作业，熔炼过程在密封的熔炼炉中进行，从而避免了铅烟尘的污染。该工艺可利用（适当改造）原有鼓风炉设施，从而节省了大量投资。鼓风炉可采用高料柱、低鼓风强度，低床能力作业，可达到降低渣含铅之目的。第三节 冶炼工艺流程一、工艺过程简述氧气底吹熔炼鼓风炉还原工艺生产过程是：首先是含铅混合矿润湿料配入熔剂、混合制成粒矿，送入熔炼炉中，从炉底部通过氧枪鼓入氧气进行氧化熔炼，产出部分粗铅和高铅渣（氧化铅渣）；粗铅直接送往精炼，高铅渣铸块送入鼓风炉还原熔炼，产出粗铅和炉渣。炉渣经电热前床保温再送往烟化炉处理，以及回收其中的锌和铅，烟化炉产出的渣水淬作弃渣堆入渣场。、备料自产和外购