设备安装与维护第六章

1、第六章第六章 机械设备状态监测机械设备状态监测与故障诊断与故障诊断第一节第一节 概述概述 一、设备维修制度一、设备维修制度 1、传统维修制度、传统维修制度 设备的维修费用在急剧增加，如美、日两国企业的年平均维修费分设备的维修费用在急剧增加，如美、日两国企业的年平均维修费分别占企业固定资产的别占企业固定资产的4-8.5%和和2.6-12%；在我国，这个比例则为；在我国，这个比例则为12-25%。面对当今世界激烈竞争的市场环境，如何有效地管理和使用。面对当今世界激烈竞争的市场环境，如何有效地管理和使用先进的生产设备，减少设备非计划事故的维修费用，提高设备的可先进的生产设备，减少设备非计划事故的维修

2、费用，提高设备的可靠性与有效性，从而降低企业的产品成本，一直是国内外企业所面靠性与有效性，从而降低企业的产品成本，一直是国内外企业所面临的一个重大课题。临的一个重大课题。 2 2、视情维修、视情维修( (预知维修预知维修) ) 根据设备运行故障状态来确定设备维修时间、内容和方法。以对设根据设备运行故障状态来确定设备维修时间、内容和方法。以对设备的运行状态监测为基础，以对故障诊断和预测结果而采取维护决策必备的运行状态监测为基础，以对故障诊断和预测结果而采取维护决策必须对设备进行状态监测与故障诊断。须对设备进行状态监测与故障诊断。 设备故障诊断技术（设备故障诊断技术（Fault Diagnosis

3、）是利用测取设备在运行是利用测取设备在运行中或相对静态条件下的状态信息，通过对所测信号的处理和分析，并结中或相对静态条件下的状态信息，通过对所测信号的处理和分析，并结合诊断对象的历史状况，来定量识别设备及其零件、部件的实时技术状合诊断对象的历史状况，来定量识别设备及其零件、部件的实时技术状态，并预知有关异常、故障和预测其未来技术状态，从而确定必要对策态，并预知有关异常、故障和预测其未来技术状态，从而确定必要对策的技术。的技术。 二、故障诊断技术分类二、故障诊断技术分类1 1、按诊断对象的类别分类、按诊断对象的类别分类（1）旋转机械诊断技术：转子、风机、泵、透平机、汽轮发电机组）旋转机械诊断技术

4、：转子、风机、泵、透平机、汽轮发电机组（2）往复机械诊断技术：活塞曲柄连杆机构；）往复机械诊断技术：活塞曲柄连杆机构；（3）工程结构诊断技术：金属结构、框架、桥梁、容器、建筑物、地桩）工程结构诊断技术：金属结构、框架、桥梁、容器、建筑物、地桩等；等；（4）机械零件诊断技术：转轴、轴承、齿轮、连接件等；）机械零件诊断技术：转轴、轴承、齿轮、连接件等；（5）液压设备诊断；）液压设备诊断；（6）电气设备诊断技术；）电气设备诊断技术；（7）生产过程综合诊断技术：机械加工过程、轧钢生产过程、发电厂生）生产过程综合诊断技术：机械加工过程、轧钢生产过程、发电厂生产过程产过程 2、按所利用的状态信号的物理特征

5、分类、按所利用的状态信号的物理特征分类（1）振动诊断法振动诊断法：以平稳振动、瞬态振动、机械导纳及模态参数为：以平稳振动、瞬态振动、机械导纳及模态参数为检测目标，进行特征分析、谱分析和时频域分析，也包括含有相位信息检测目标，进行特征分析、谱分析和时频域分析，也包括含有相位信息的全息谱诊断法和其他方法；的全息谱诊断法和其他方法；（2）强度诊断法强度诊断法：以力、扭矩、应力、应变为检测目标，进行冷热：以力、扭矩、应力、应变为检测目标，进行冷热强度变形、结构损伤容限分析与寿命估计；强度变形、结构损伤容限分析与寿命估计；（3）温度诊断法温度诊断法：以温度、温差、温度场、热现象为检测目标，进：以温度、温

6、差、温度场、热现象为检测目标，进行温变量、温度场、红外热象识别与分析；行温变量、温度场、红外热象识别与分析；（4）声学诊断法声学诊断法：以噪声、声阻、超声、声发射为检测目标，进行：以噪声、声阻、超声、声发射为检测目标，进行声级、声强、声源、声场、声谱分析。声级、声强、声源、声场、声谱分析。（5）电参数诊断法电参数诊断法：以功率、电信号及磁特性等为检测目标，进行物体：以功率、电信号及磁特性等为检测目标，进行物体运动、系统物理量状态、机械设备性能等分析；运动、系统物理量状态、机械设备性能等分析；（6）光学诊断法光学诊断法：以亮度、光谱和各种射线效应为监测目标，研究物质：以亮度、光谱和各种射线效应为

7、监测目标，研究物质或溶液构成，分析构成成分量值，进行图形成象识别分析；或溶液构成，分析构成成分量值，进行图形成象识别分析；（7）污染物诊断法污染物诊断法：以泄漏、残留物、气、液、固体的成分为检测目标，：以泄漏、残留物、气、液、固体的成分为检测目标，进行液气成分变化、气蚀油蚀、油质磨损分析。特别是采用光谱、铁谱和进行液气成分变化、气蚀油蚀、油质磨损分析。特别是采用光谱、铁谱和电镜能谱对润滑油样中磨屑浓度、成分、粒度等进行检测分析；电镜能谱对润滑油样中磨屑浓度、成分、粒度等进行检测分析；（8）性能趋势诊断法性能趋势诊断法：以设备各种主要性能指标为检测目标，研究和：以设备各种主要性能指标为检测目标，

8、研究和分析设备的运行状态、识别故障的发生与发展，提出早期预报与维修计划分析设备的运行状态、识别故障的发生与发展，提出早期预报与维修计划，估计设备的剩余寿命。，估计设备的剩余寿命。 3 3、按诊断的目的、要求和条件的不同分类、按诊断的目的、要求和条件的不同分类（1） 性能诊断和运行诊断性能诊断和运行诊断性能诊断：对新安装和刚维修后设备，诊断其性能是否正常，并按诊断结果进行调整。性能诊断：对新安装和刚维修后设备，诊断其性能是否正常，并按诊断结果进行调整。 运行诊断：对工作中的设备进行状态监测及故障诊断。运行诊断：对工作中的设备进行状态监测及故障诊断。（2）定期诊断和连续诊断）定期诊断和连续诊断 定

9、期诊断隔一定时间检查一次；连续诊断对工作中的设备连续监测控制。定期诊断隔一定时间检查一次；连续诊断对工作中的设备连续监测控制。（3）直接诊断和间接诊断）直接诊断和间接诊断 直接诊断：如轴承间隙、齿面磨损、叶片的裂纹、直接诊断：如轴承间隙、齿面磨损、叶片的裂纹、 管道的壁厚等。管道的壁厚等。间接诊断：通过二次效应（温度、振动、噪声间接诊断：通过二次效应（温度、振动、噪声等）来间接判断设备中关键部位的状态等）来间接判断设备中关键部位的状态变化。变化。（4）常规诊断和特殊诊断）常规诊断和特殊诊断常规诊断：在正常工作状态下进行诊断。常规诊断：在正常工作状态下进行诊断。特殊诊断：在特殊工作状态下，包括失

10、事诊断，例如利用特殊诊断：在特殊工作状态下，包括失事诊断，例如利用“黑匣子黑匣子”提供的信息判定飞机提供的信息判定飞机失事的原因。失事的原因。设备传感器信号处理系统状态识别诊断决策治理预防巡回监视停机检修重点监视参考图谱状态监测分析诊断治理预防三、故障诊断的基本内容与结构体系三、故障诊断的基本内容与结构体系 诊断过程的三阶段诊断过程的三阶段 状态监测状态监测 分析诊断分析诊断 治理预防治理预防第二节第二节 润滑油样分析技术润滑油样分析技术一、概一、概 述述通过分析混杂于润滑油中的磨屑的数量、成分、大小、形态等信息来判定通过分析混杂于润滑油中的磨屑的数量、成分、大小、形态等信息来判定机器零部件的

11、磨损状态和机器的运行状态。机器零部件的磨损状态和机器的运行状态。工作步骤：采样、检测、诊断、预测、处理等五个步骤工作步骤：采样、检测、诊断、预测、处理等五个步骤 。1、采样采样：机器运转过程或在停车不久进行。定时，定位采样，严防油样：机器运转过程或在停车不久进行。定时，定位采样，严防油样被外界污染。被外界污染。2、检测检测：观察油样中磨屑的粒度大小、表面形态，测定油样中磨屑的数：观察油样中磨屑的粒度大小、表面形态，测定油样中磨屑的数量、成分、粒度分布。量、成分、粒度分布。3、诊断诊断：根据油样检测结果判断机器的磨损状态是否正常（磨屑的浓度：根据油样检测结果判断机器的磨损状态是否正常（磨屑的浓度

12、和粒度），确定异常磨损的零部件以及磨损类型（磨屑的大小和表面形和粒度），确定异常磨损的零部件以及磨损类型（磨屑的大小和表面形态）。态）。4、预测预测：根据以前和目前的检测结果，预测今后磨损的发展趋势。：根据以前和目前的检测结果，预测今后磨损的发展趋势。5、处理处理：根据检测、诊断和预测结果，确定换油周期，清洗检修时间。：根据检测、诊断和预测结果，确定换油周期，清洗检修时间。根据零部件的剩余寿命确定更换零部件的时间。根据零部件的剩余寿命确定更换零部件的时间。二、常用的分析方法二、常用的分析方法1、光谱分析法（、光谱分析法（50 ）0101001000P(m) 磨屑尺寸检测效率光谱铁谱磁谱三种油样

13、分析方法的检测效率三种油样分析方法的检测效率1、光谱分析法、光谱分析法 适用范围：磨屑粒度适用范围：磨屑粒度10优点：优点： 灵敏度、准确性、稳定性好。灵敏度、准确性、稳定性好。 尤其适用于用有色金属制造的零部件的磨损分析，特别是多金属尤其适用于用有色金属制造的零部件的磨损分析，特别是多金属零部件。零部件。缺点：缺点：不能给出磨屑的形貌细节，设备价格昂贵。不能给出磨屑的形貌细节，设备价格昂贵。常用方法：常用方法： 原子发射光谱分析法。原子发射光谱分析法。 原子吸收光谱分析法。原子吸收光谱分析法。 原子发射光谱分析法原子发射光谱分析法1激发光源激发光源2回转石墨盘回转石墨盘3样品槽样品槽4入口缝

14、隙入口缝隙5光栅光栅6特性光谱特性光谱7焦点曲线焦点曲线8出口缝隙出口缝隙9光电探测器光电探测器10信号积分仪信号积分仪11信号处理仪信号处理仪12打印装置打印装置943567821012111原子发射光谱测定系统原子发射光谱测定系统工作原理：工作原理：不同物质的原子受激后所放出的光辐射具有与该元素对应不同物质的原子受激后所放出的光辐射具有与该元素对应的特征波长，通过对特征谱线强度的测定，判断某种元素是否存在及它的特征波长，通过对特征谱线强度的测定，判断某种元素是否存在及它的浓度。的浓度。 原子发射光谱分析仪测试框图原子发射光谱分析仪测试框图激发装置光栅（或棱镜）光电系统信号处理仪打印装置将不

15、同波长的光分解 原子吸收光谱分析法原子吸收光谱分析法原子吸收光谱分析系统原子吸收光谱分析系统1空心阴极灯；空心阴极灯；2火焰；火焰；3燃烧器；燃烧器；4喷雾器；喷雾器；5油样；油样； 6入口缝隙；入口缝隙；7分光器；分光器；8出口缝隙；出口缝隙；9光电探测器；光电探测器；10放大器；放大器；11读出装置读出装置1234567891011工作原理：工作原理：将润滑油中的磨屑热解原子化，根据原子蒸气对各种不同波将润滑油中的磨屑热解原子化，根据原子蒸气对各种不同波长的单元素光源发出的特征辐射线吸收作用不同来确定磨屑中各元素的含长的单元素光源发出的特征辐射线吸收作用不同来确定磨屑中各元素的含量。量。

16、原子吸收光谱分析仪测试框图原子吸收光谱分析仪测试框图空心阴极灯燃烧油样的火焰分光器光电探测器放大器读出装置发射被测元素的特性光谱相应元素的原子吸收特性光射线分离被测光的波长转换为电信号2、铁谱分析法、铁谱分析法 原理：原理：稀释后的油样流过一个强磁场，在磁场力作用下，不同大小的带稀释后的油样流过一个强磁场，在磁场力作用下，不同大小的带磁性的磨屑所能通过的距离不同而形成按颗粒大小次序的沉淀，测定分析磁性的磨屑所能通过的距离不同而形成按颗粒大小次序的沉淀，测定分析油样中磨屑沉淀的情况即可判断磨损程度。油样中磨屑沉淀的情况即可判断磨损程度。优点：优点：能提供磨屑的数量、粒度、形态和成分等反映摩擦副磨

17、损状态的能提供磨屑的数量、粒度、形态和成分等反映摩擦副磨损状态的信息，设备价格低廉。信息，设备价格低廉。缺点：缺点：对非磁性磨屑不敏感。对非磁性磨屑不敏感。适用范围：适用范围：10-50的带磁性磨屑。的带磁性磨屑。常用铁谱分析仪：常用铁谱分析仪： 分析式铁谱仪分析式铁谱仪 直读式铁谱仪直读式铁谱仪 在线式铁谱仪在线式铁谱仪 分析式铁谱仪分析式铁谱仪磁铁排渣管玻璃基片特种胶管润滑油试样废油收集瓶泵铁谱片501001.2出口视场（用装在铁谱显微镜上的光密 度计读得该处的磨屑读数）磨屑覆盖面积百分比AL（大磨屑百分覆盖面积）磨屑覆盖面积百分比As（小磨屑百分覆盖面积）铁谱分析工作原理铁谱分析工作原理

18、分析式铁谱仪铁谱片电子显微镜或双色光学显微镜磨屑的形态磨损类型铁谱显微镜磨屑密度AL、AS磨损程度电子显微镜能谱仪磨屑的化学元素成分磨损部位（对有色金属或非金属磨屑也有效）（固化）分析式铁谱仪分析框图分析式铁谱仪分析框图分析式铁谱仪中几种典型磨屑的状态分析式铁谱仪中几种典型磨屑的状态1、正常滑动磨损的磨屑：对于钢，厚度小于、正常滑动磨损的磨屑：对于钢，厚度小于1，尺寸，尺寸0.515；2、切屑形成的磨屑：形如带状，长、切屑形成的磨屑：形如带状，长25100 ，宽，宽25 ；3、滚动疲劳磨屑：呈、滚动疲劳磨屑：呈15 的球状，间有厚的球状，间有厚12，大小为，大小为2050 的片状碎片；的片状碎

19、片；4、滚动疲劳兼滑动疲劳磨屑：形状不规则，宽厚比为、滚动疲劳兼滑动疲劳磨屑：形状不规则，宽厚比为4：110：1 （齿轮节圆上的滑动剥落）；（齿轮节圆上的滑动剥落）；5、严重滑动磨损磨屑：大颗粒，尺寸、严重滑动磨损磨屑：大颗粒，尺寸20以上，厚以上，厚2以上，带有锐以上，带有锐利直边。利直边。3、磁塞检查法、磁塞检查法原理原理：将磁塞置于润滑油管道内，悬浮于润滑油中的磨屑不断地被吸附：将磁塞置于润滑油管道内，悬浮于润滑油中的磨屑不断地被吸附于磁塞上，定期取下塞头，用肉眼或低倍率（于磁塞上，定期取下塞头，用肉眼或低倍率（1040）放大镜观察塞头上）放大镜观察塞头上磨屑的大小、形状和数量，并与标准

20、谱片对照，判定磨损状态。磨屑的大小、形状和数量，并与标准谱片对照，判定磨损状态。注意事项注意事项：磁塞应安装在润滑主管路上（最好是管路弯曲部位的外测），：磁塞应安装在润滑主管路上（最好是管路弯曲部位的外测），磨屑零部件与塞头之间的管路内不用油泵、过滤网及液压件的阻隔。磨屑零部件与塞头之间的管路内不用油泵、过滤网及液压件的阻隔。第三节第三节 振动监测与诊断技术振动监测与诊断技术一、振动诊断基础一、振动诊断基础1、研究振动的目的、研究振动的目的 检查机器运转时的振动特性，以检验产品质量；检查机器运转时的振动特性，以检验产品质量；测定机械系统的动态响应特性，以便确定机器设备承受振动和冲击的能力测定机

21、械系统的动态响应特性，以便确定机器设备承受振动和冲击的能力，并为产品的改进设计提供依据；，并为产品的改进设计提供依据；分析振动产生的原因，寻找振源，以便有效地采取减振和隔振措施；分析振动产生的原因，寻找振源，以便有效地采取减振和隔振措施；对运动中的机器进行故障监控，以避免重大事故。对运动中的机器进行故障监控，以避免重大事故。激励激励机械系统机械系统响应响应2、研究振动分析、研究振动分析振动分析：已知激励条件和系统的振动特性，欲求系统的响应；振动分析：已知激励条件和系统的振动特性，欲求系统的响应；系统识别：已知系统的激励条件和系统的响应，要确定系统的系统识别：已知系统的激励条件和系统的响应，要确

22、定系统的特性特性 系统动态响应特性测试问题；系统动态响应特性测试问题；环境预测：已知系统的振动特性和系统的响应，欲确定系统的环境预测：已知系统的振动特性和系统的响应，欲确定系统的激励状态激励状态 寻求振源的问题。寻求振源的问题。 3、振动的分类、振动的分类 分类分类名名 称称主要特征与说明主要特征与说明按振按振动产动产生的生的原因原因自由振动自由振动系统受初始干扰或外部激振力取消后，系统本身由弹性恢复力系统受初始干扰或外部激振力取消后，系统本身由弹性恢复力和惯性力来维持的振动。当系统无阻尼时，振动频率为系统的和惯性力来维持的振动。当系统无阻尼时，振动频率为系统的固有频率；当系统存在阻尼时，其振

23、动幅度将逐渐减弱。固有频率；当系统存在阻尼时，其振动幅度将逐渐减弱。受迫振动受迫振动由于外界持续干扰引起和维持的振动，系统的振动频率为激振由于外界持续干扰引起和维持的振动，系统的振动频率为激振频率。频率。自激振动自激振动系统在输入和输出之间具有反馈特性时，在一定条件下，没有系统在输入和输出之间具有反馈特性时，在一定条件下，没有外部激振力而由系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定外部激振力而由系统本身产生的交变力激发和维持的一种稳定的周期性振动，其振动频率接近于系统的固有频率。的周期性振动，其振动频率接近于系统的固有频率。分类分类名名 称称主要特征与说明主要特征与说明按系统按系统的自由的自由度

24、度单自由度系统振动单自由度系统振动用一个独立变量就能表示系统振动用一个独立变量就能表示系统振动多自由度系统振动多自由度系统振动须用多个独立变量表示系统振动须用多个独立变量表示系统振动连续弹性体振动连续弹性体振动须用无限多个独立变量表示系统振动须用无限多个独立变量表示系统振动按系统按系统结构参结构参数的特数的特性性线性振动线性振动可以用常系数线性微分方程来描述，系统的惯性力、可以用常系数线性微分方程来描述，系统的惯性力、阻尼力和弹性力分别与振动加速度、速度和位移成正阻尼力和弹性力分别与振动加速度、速度和位移成正比比非线性振动非线性振动要用非线性微分方程来描述，即微分方程中出现非线要用非线性微分方

25、程来描述，即微分方程中出现非线性项性项按按振振动动的的规规律律分分 1 1、简易振动诊断技术的特点、简易振动诊断技术的特点 使用各种较简单、易于携带和便于在现场使用的振动诊断仪器及检测使用各种较简单、易于携带和便于在现场使用的振动诊断仪器及检测仪表；仪表；由设备维护检修人员在生产现场进行；由设备维护检修人员在生产现场进行；仅对设备有无故障、严重程度及其发展趋势做出定性初判；仅对设备有无故障、严重程度及其发展趋势做出定性初判；涉及的技术知识和经验比较简单，易于学习和掌握；涉及的技术知识和经验比较简单，易于学习和掌握；需要把采集的故障信号储存建档。需要把采集的故障信号储存建档。二、简易振动诊断技术

26、二、简易振动诊断技术 2、简易振动诊断应该达到的目的、简易振动诊断应该达到的目的根据劣化趋势管理，早期发现异常。根据劣化趋势管理，早期发现异常。依据趋势管理数据外推，预测故障发生时间。依据趋势管理数据外推，预测故障发生时间。依据自动切断等有效方法，保护设备安全。依据自动切断等有效方法，保护设备安全。依据检测分析，选定需作精密诊断的对象。依据检测分析，选定需作精密诊断的对象。3、简易振动信号的幅值域分析、简易振动信号的幅值域分析 有效值有效值=0.707峰值峰值=1.11平均值平均值峰值峰值=1.414有效值有效值=1.57平均值平均值平均值平均值=0.637峰值峰值=0.90有效值有效值峰峰值

27、峰峰值=2峰值峰值 4、简易振动监测参数的测量、简易振动监测参数的测量 监测参数的选取监测参数的选取 低频选位移、中频选速度、高频选加速度作为测量参数。低频选位移、中频选速度、高频选加速度作为测量参数。 监测点的选定监测点的选定敏感点敏感点-振动部位；振动部位；关键点关键点-离监测零件离监测零件最近的部位；最近的部位；易损点易损点-容易产生劣容易产生劣化现象的部位；化现象的部位；传感器的典型安装方式传感器的典型安装方式 注意事项：注意事项：（1）避免高温环境。）避免高温环境。（2）低频振动两个方向；高频振动一个方向即可。）低频振动两个方向；高频振动一个方向即可。（3）减少中间环节。）减少中间环

28、节。（4）足够的刚度。）足够的刚度。（5）监测点要固定不变。）监测点要固定不变。 监测周期的确定监测周期的确定定期巡检定期巡检随机点检随机点检 长期连续监测长期连续监测 测振传感器测振传感器 振动加速度传感器振动加速度传感器 050kHz，振动位移传感器，振动位移传感器 010kHz振动速度传感器振动速度传感器 10Hz2kHz 记录仪器记录仪器 电子示波器，光线示波器，磁带记录仪，电子示波器，光线示波器，磁带记录仪，X-Y记录仪，电平记录仪记录仪，电平记录仪 简易诊断仪器简易诊断仪器 振动计一般只测一个物理量，读取一个有效值或峰值。振动计一般只测一个物理量，读取一个有效值或峰值。振动测量仪可

29、测振动位移、速度和加速度三个物理量振动测量仪可测振动位移、速度和加速度三个物理量。冲击振动测量仪测量振动高频成分的大小，常用于检测滚动轴承等的冲击振动测量仪测量振动高频成分的大小，常用于检测滚动轴承等的状态。状态。 5、简易振动诊断的常用仪器设备、简易振动诊断的常用仪器设备 三、简易振动诊断的开展方法与实施三、简易振动诊断的开展方法与实施三个环节：三个环节：准备工作、诊断实施、决策与验证。准备工作、诊断实施、决策与验证。六个步骤六个步骤 ： （1）诊断对象的确定。）诊断对象的确定。 （2）诊断方案的确定。）诊断方案的确定。 （3）进行振动测量与信号分析。）进行振动测量与信号分析。 （4）实施状

30、态判别。）实施状态判别。 （5）做出诊断决策。）做出诊断决策。 （6）检查验证。）检查验证。 诊断对象的确定诊断对象的确定 有重点地选定用作监测对象的设备、应尽量多地覆盖设备种类有重点地选定用作监测对象的设备、应尽量多地覆盖设备种类。一般是连续作业和流程作业中的设备；一般是连续作业和流程作业中的设备；停机或存在故障会造成很大损失的设备；停机或存在故障会造成很大损失的设备；故障发生后，会造成环境污染的设备；故障发生后，会造成环境污染的设备；维修费用高的设备，如发动机；维修费用高的设备，如发动机；没有备用机组的关键设备；没有备用机组的关键设备；价格昂贵的大型精密和成套设备；价格昂贵的大型精密和成套

31、设备；容易造成人身安全事故的设备；容易造成人身安全事故的设备；容易发生故障的设备。容易发生故障的设备。 诊断方案的确定诊断方案的确定 (1) 选择测点选择测点 (2) 预估频率和振幅预估频率和振幅 (3) 确定测量参数确定测量参数(4) 选择诊断仪器选择诊断仪器 (5) 选择与安装传感器选择与安装传感器 (6) 做好其他相关事项的准备做好其他相关事项的准备 进行振动测量与信号分析进行振动测量与信号分析 根据诊断目的对设备进行各项相关参数测量根据诊断目的对设备进行各项相关参数测量；对于初次测量的信号，要进行信号重放和直观分析，检查测得的信对于初次测量的信号，要进行信号重放和直观分析，检查测得的信

32、号是否真实；号是否真实； 测量数据一定要作详细记录；测量数据一定要作详细记录； 对所测得的参数值最好进行分类整理。对所测得的参数值最好进行分类整理。 实施状态判别实施状态判别 首先判断它是否正常，然后对存在异常的设备作进一步分析，指首先判断它是否正常，然后对存在异常的设备作进一步分析，指出故障的原因、部位和程度。对那些不能用简易诊断解决的疑难故出故障的原因、部位和程度。对那些不能用简易诊断解决的疑难故障，须动用精密诊断手段去加以确诊。障，须动用精密诊断手段去加以确诊。做出诊断决策做出诊断决策 通过测量分析、状态识别等几个程序，弄清了设备的实际状态，为通过测量分析、状态识别等几个程序，弄清了设备

33、的实际状态，为处理决策创造了条件。这时应当提出处理意见：或是继续运行，或是停机处理决策创造了条件。这时应当提出处理意见：或是继续运行，或是停机修理。对需要修理的设备，应当指出修理的具体内容，如待处理的故障部修理。对需要修理的设备，应当指出修理的具体内容，如待处理的故障部位、所需要更换的零部件等。位、所需要更换的零部件等。检查验证检查验证 诊断人员应当向用户了解设备拆机检修的详细情况及处理后的效果，诊断人员应当向用户了解设备拆机检修的详细情况及处理后的效果，或者亲临现场察看，检查诊断结论与实际情况是否符合。或者亲临现场察看，检查诊断结论与实际情况是否符合。 四、精密振动诊断技术四、精密振动诊断技术1 1、精密诊断技术的特点、精密诊断技术的特点1 1）使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备；）使用各种比较复杂的诊断分析仪器或专用诊断设备；2 2）由具有一定经验的工程技术人员及专家在生产现场或诊