不锈钢的表面处理和缺陷

1、不锈钢的表面处理和缺陷现代电镀网讯：不锈钢具有独特的强度、较高的耐磨性、优越的防腐性能及不易生锈 等优良的特性。故广泛应用于化工行业，食品机械，机电行业，环保行业，家用电器行业 及家庭装潢，精饰行业，给予人们以华丽高贵的感觉。不锈钢的应用发展前景会越来越广，但不锈钢的应用发展很大程度上决定它的表面处 理技术发展程度。1不锈钢常用表面处理方法1.1 不锈钢品种简介1.1.1 不锈钢主要成分：一般含有金各(Cr)、镍(Ni)、钼(Mo)、钛(Ti)等优质金属元素。1.1.2 常见不锈钢：有余各不锈钢，含CrN12%以上;镍金各不锈钢，含CrN18%,含Ni 三12%。1.1.3 从不锈钢金相组织结

2、构分类：有奥氏体不锈钢，例如：1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5。马氏体不锈钢，例如：Cr17, Cr28等。一般称为非磁性不锈 钢和带有磁性不锈钢。1.2 常见不锈钢表面处理方法常用不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：表面本色白化处理;表面镜面光 亮处理;表面着色处理。1.2.1 表面本色白化处理：不锈钢在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人 工表面火烤加温处理，产生黑色氧化皮。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前一般采用氢氟酸和硝酸进行强腐蚀方法去除。但这种方法成本大，污 染环境，对人体有害，腐蚀性较大，逐渐被淘

3、汰。目前对氧化皮处理方法主要有二种：喷砂（丸）法：主要是采用喷微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。化学法：使用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无毒害的带有无机添加剂的清洗液 进行浸洗。从而达到不锈钢本色的白化处理目的。处理好后基本上看上去是一无光的色泽。 这种方法对大型、复杂产品较适用。1.2.2 不锈钢表面镜面光亮处理方法：根据不锈钢产品的复杂程度和用户要求情况不 同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等方法来达到镜面光泽。这三种方法优缺 点如下：不锈钢表面处理和缺陷2表1项目方法高挡中小件产品，要求长时间保持镜面光亮产品工艺稳定，易操作，可广泛推广使用1.2.3 表面着色处理：不锈钢着色

4、不仅赋予不锈钢制品各种颜色，增加产品的花色品 种，而且提高产品耐磨性和耐腐蚀性。不锈钢表面处理和缺陷3不锈钢着色方法有如下几种：化学氧化着色法；电化学氧化着色法；离子沉积氧化物着色法；高温氧化着色法;气相裂解着色法。各种方法简单概况如下：化学氧化着色法：就是在特定溶液中，通过化学氧化形成膜的颜色，有重铭酸盐法、 混合钠盐法、硫化法、酸性氧化法和碱性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用较多，不过 要想保证一批产品色泽一致的话，必须用参比电极来控制。电化学着色法：是在特定溶液中，通过电化学氧化形成膜的颜色。离子沉积氧化物着色法化学法：就是将不锈钢工件放在真空镀膜机中进行真空蒸 发镀。例如：镀钛金

5、的手表壳、手表带，一般是金黄色。这种方法适用于大批量产品加工。 因为投资大，成本高，小批量产品不合算。高温氧化着色法：是在特定的熔盐中，浸入工件保持在一定的工艺参数，使工件形 成一定厚度氧化膜，而呈现出各种不同色泽。气相裂解着色法：较为复杂，在工业中应用较少。1.3 处理方法选用不锈钢表面处理选用哪种方法，要根据产品结构、材质、及对表面不同要求，选用合 适的方法进行处理。2不锈钢件产生锈蚀的常见原因2.1 化学腐蚀2.1.1 表面污染：附着在工件表面的油污、灰尘及酸、碱、盐等在一定条件转化为腐 蚀介质，与不锈钢件中的某些成分发生化学反应，产生化学腐蚀而生锈。2.1.2 表面划伤：各种划伤对钝化

6、膜的破坏，使不锈钢保护能力降低，易与化学介质 发生反应，产生化学腐蚀而生锈。2.1.3 清洗：酸洗钝化后清洗不干净造成残液存留，直接腐蚀不锈钢件（化学腐蚀）。2.1.4 表面处理和缺陷4 2电化学腐蚀2.2.1 碳钢污染：与碳钢件接触造成的划伤与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐 蚀。2.2.2 切割：割渣、飞溅等易生锈物质的附着与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐。2.2.3 烤校：火焰加热区域的成份与金相组织发生变化而不均匀，与腐蚀介质形成原 电池而产生电化学腐蚀。2.2.4 焊接：焊接区域的物理缺陷（咬边、气孔、裂纹、未熔合、未焊透等和化学缺 陷（晶粒粗大、晶界贫铭、偏析等）与腐蚀介质形成原

7、电池而产生电化学腐蚀。2.2.5 材质：不锈钢材质的化学缺陷（成份不均匀、S、P杂质等）和表面物理缺陷（疏 松、砂眼、裂纹等）有利于与腐蚀介质形成原电池而产生电化学腐蚀。2.2.6 钝化：酸洗钝化效果不好造成不锈钢表面钝化膜不均匀或较薄，易于形成电化 学腐蚀。2.2.7 清洗：存留的酸洗钝化残液与不锈钢发生化学腐蚀的生成物与不锈钢件形成电 化学腐蚀2.3应力集中易于造成应力腐蚀。总之，不锈钢由于其特殊的金相组织和表面钝化膜，使得它在一般情况下较难与介质 发生化学反应而被腐蚀，但并不是在任何条件下都不能被腐蚀。在腐蚀介质和诱因（如划 伤、飞溅、割渣等）存在的条件下，不锈钢也能与腐蚀介质发生缓慢的

8、化学和电化学反应 被腐蚀，而且在一定条件下的腐蚀速度相当快而产生锈蚀现象，尤其是点蚀和缝隙腐蚀。 不锈钢件的腐蚀机理主要为电化学腐蚀。因此，在不锈钢产品在加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱 因的产生。实际上，许多锈蚀条件和诱因（如划伤、飞溅、割渣等）对于产品的外观质量也 有显著的不利的影响，也应该和必须加以克服。不锈钢表面处理和缺陷53不锈钢产品加工过程中存在问题3.1 焊缝缺陷：焊缝缺陷较严重，采用手工机械打磨处理方法来弥补，产生的打磨痕 迹，造成表面不均匀，影响美观。3.2 表面不一致：只对焊缝进行酸洗钝化，也造成表面不均匀，影响美观。3.3 划痕难除去：整体酸洗钝化，

9、也不能将加工过程中产生的各种划痕去掉，并且也 不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质，导致在腐蚀介质 存在的条件下发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈。3.4 打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件， 很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。并且工时费用，辅料费用也较高。3.5 酸洗能力有限：酸洗钝化膏并不是万能的，对等离子切割、火焰切割而产和黑色 氧化皮，较难除去。3.6 人为因素造成的划伤比较严重：在吊装、运输和结构加工过程中，磕碰、拖拉、 锤击等人为因素造成的划伤比较严重，使得表面处理难度加大，而且也是处理后产生锈蚀 的主要原因。3

10、.7 设备因素：在型材、板材卷弯、折弯过程中，造成的划伤和折痕也是处理后产生 锈蚀的主要原因。3.8 其他因素：不锈钢原材料在采购、储存过程中，由于吊装、运输过程产生的磕碰 和划伤也比较严重，也是产生锈蚀的原因之一。再补充介绍点不锈钢的有关实用知识或许对大伙有用一、不锈钢热轧钢板不锈钢热轧钢板是用热轧工艺生产的不锈钢钢板。厚度不大于3mm的为薄板，厚度大 于3mm的为厚板。用于化工、石油、机械、船舶等行业制造耐蚀零件、容器和设备。其 分类和牌号如下：1.奥氏体型钢(1)1Cr17Mn6Ni15N;(2)1Cr18Mn8Ni5N;(3)1Cr18Ni9;(4)1Cr18Ni9Si3;(5)0Cr

11、18Ni9;(6)00 Cr19Ni10;(7)0Cr19Ni9N;(8)0Cr19Ni10NbN;(9)00Cr18Ni10N;(10)1Cr18Ni12;(11) 0Cr23Ni13;(12)0Cr25Ni20;(13) 0Cr17Ni12Mo2;(14) 00Cr17Ni14Mo2;(15)0Cr17Ni12Mo2N;(16) 00Cr17Ni13Mo2N;(17) 1Cr18Ni12Mo2Ti;(18) 0Cr18Ni12Mo2Ti;(19)1Cr18Ni12Mo3Ti;(20) 0Cr18Ni12Mo3Ti;(21) 0Cr18Ni12Mo2Cu2;(22)00Cr18Ni14Mo2

12、Cu2;(23) 0Cr19Ni13Mo3;(24) 00Cr19Ni13Mo3;(25) 0Cr18Ni16Mo5;(26)1Cr18Ni9Ti;(27) 0Cr18Ni10Ti;(28) 0Cr18Ni11Nb;(29) 0Cr18Ni13Si4 2.奥氏体铁 素体型钢(30)0Cr26Ni5Mo2;(31)00Cr18Ni5Mo3Si2; 3.铁素体型钢(32)0Cr13Al;(33) 00Cr12;(34)1Cr15;(35)1Cr17;(36)1Cr17Mo;(37)00Cr17Mo;(38)00Cr18Mo2;(39)00Cr30Mo2;(40)00Cr27Mo4.马氏体型钢(41

13、)1Cr12;(42)0Cr13;(43);1Cr13;(44)2Cr13;(45)3Cr13;(46)4Cr13;(47)3Cr16;(48)7C r17 5.沉淀硬化型钢(49)0卷172741二、不锈钢冷轧钢板 不锈钢冷轧钢板是用冷轧工艺 生产的不锈钢钢板，厚度不大于3mm的为薄板，厚度大于3mm的为厚板。用于制作耐腐蚀 部件，石油、化工的管道、容器、医疗器械、船舶设备等，其分类和牌号如下：1.奥氏 体型钢 除与热轧部分相同外(29种)，还有：(1)2Cr13Mn9Ni4(2)1Cr17Ni7(3) 1Cr17Ni82.奥氏体一一铁素体型钢除与热轧部分相同外(2种)，还有：(1)1Cr1

14、8Ni11Si4AlTi(2) 1Cr21Ni5Ti 3.铁素体型钢除与热轧部分相同外(9种)，还有：00Cr17 4.马氏体型钢除 与热轧部分相同外(8种)，还有1Cr17Ni2 5.沉淀硬化型钢：同热轧部分三、铁素体、奥 氏体、马氏体简介大家知道固态金属及合金都是晶体，即在其内部原子是按一定规律排列的，排列的方 式一般有三种即：体心立方晶格结构、面心立方晶格结构和密排六方晶格结构。金属是由多晶体组成的，它的多晶体结构是在金属结晶过程中形成的。组成铁碳合金的铁具有两种晶格结构：910c以下为具有体心立方晶格结构的a 铁，910以上为具有面心立方晶格结构的T铁。如果碳原子挤到铁的晶格中去，而 又不破坏铁所具有的晶格结构，这样的物质称为固溶体。碳溶解到a铁中形成的固溶 体称铁素体，它的溶碳能力极低，最大溶解度不超过0.02%。而碳溶解到T铁中形成 的固溶体则称奥氏体，它的溶碳能力较高，最高可达2%。奥氏体是铁碳合金的高温相。钢 在高温时所形成的奥氏体，过冷到727以下时变成不稳定的过冷奥氏体。如以极大的冷 却速度过冷到230以下，这时奥氏体中的碳原子已无扩散的可能，奥氏体将直接转变成 一种含碳过饱和的a固溶体，称为马氏体。由于含碳量过饱和，引起马氏体强度和硬度提高、塑性降低，脆性增大。不锈钢的 耐蚀性主要来源于铭。实验证明，只有含铭量超过12%时钢的耐蚀性