2017最全见证取样检测项目及取样数量

1、常用建筑材料见证取样检测项目的取样数量序/样品/参数名称/所需数量/代表批量/备注1 水泥 /12kg/ 200t / 袋装/12kg /500t/ 散装2 /热轧带肋钢筋/500mm 2根+300mm 2根/ 60t3 /热轧光圆钢筋/500mm 2根+300mm 2根/ 60t4 /冷轧带肋钢筋/500mm 1根+300mm 2根/ 60t5 /冷轧扭钢筋/500mm 2根+300mm 1根/10t6 / 圆盘条 /500mm 1 根+300mm 2 根 /60t7 /机械连接/500mm 2根+300mm 2根/ 500个/母材/500mm 3根/500个/连接件8 /焊接/ 500mm

2、 3根+300mm 3根/ 300个/闪光对焊/500mm 3根/300个/其他焊接10 /型钢 /500mm 1 根+300mm 1 根 /60t /加工至20mm 宽11 /型钢焊接/ 500mm 2根+300mm 2根/ 300600个/加工至20mm宽12 /铝合金/管状型材3001 2根13 /砂/石 /20kg/10kg /400m3/600t14 /砼配合比/每组送：砂:30kg/水泥:20kg/石:40kg /做抗渗，数量翻番15 /砂浆配合比/砂:20kg/水泥:3kg/掺合料等16 /砂浆抗压/6块/组/250m3 /棱长70.7mm立方体17 /砼抗压/3块/组/100m

3、3/200m3/连续浇捣1000m3以上19 /粘土实心砖/15块/15万块20 /加气块/18块/1万块21 /蒸压灰砂砖/10块/10万块22 /烧结多孔砖/15块/15万块23 /轻集料空心砌块/8块/1万块24 /粉煤灰砖/瓷砖/15块/30片/10万块/5000m225 /防水卷材/涂料 /2.0m2/3.0kg /1 万 m2/515t26 /钢结构用扭剪型高强螺栓连接副/8套/ 3000套/送10套；需提供同批合格证。27 /高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数/8套/3000套28 /高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数/3组/2000t /安装好，同时螺栓要送检。五大建筑材料见证取样方

4、法一、水泥1、水泥的进场检验：（1）、水泥进场后首先检查水泥的出场合格证及出场检验报告，核对包装袋上的厂家、 牌号、品种、强度等级、出场日期，出场编号。除此以外，水泥袋上还应注明产品名称、代 号、净含量、生产许可证编号、执行标准号，包装年月日，水泥袋上字迹颜色，硅酸盐和普通硅酸盐水泥为红色，矿渣水泥为绿色。（2）取样批量和方法a.散装水泥：同厂同期同品种同强度的同一出场编号500t为一批。取样方法随机从不 少于三个车罐中，用槽型管在适应位置插入水泥一定深度（不超过2m）。取样搅拌均匀后从中 取出不少于12kg作为试样放入标准的干燥密封容器中，同时另取一份封样保存。b.袋装水泥：同一厂家、同期、

5、同品种、同强度等级，以一次进场的同一出场编号的 水泥200t为一批，先进行包装重量检查，每袋重量允许偏差1kg。取样方法:随机从20袋中采取等量的水泥，经搅拌后取12kg两份，密封好，一份送检， 一份封样保存。二.钢筋（1）对进厂的钢筋首先进行外观检查，核对钢筋的出厂检验报告（代表数量）、合格证、 成捆筋的标牌、钢筋上的标识，同时对钢筋的直径、不圆度、肋高等进行检查，表面质量不 得有裂痕、结疤、折叠、凸块和凹陷。外观检查合格后进行见证取样复试。2 .取样方法：拉伸、弯曲试样，可在每批材料或每盘中任选两根钢筋距端头500mm处截取。拉伸试样直径 R6.520mm,长度为300400mm。弯曲试样

6、长度为250mm，直径R25 32mm的拉伸试样长度 为350450mm,弯曲试样长度为300mm。取样在监理见证下取2组，1组送样1组封样保存。3、批量：同一厂家、同一牌号、同一规格、同一炉罐号同一交货状态每60t为一验收批。三、混凝土1、砼的见证取样地点应在浇注地点随即取样，在监理见证下进行现场搅拌砼，取样应 在第三盘至结束前30min之间取样。商品砼运至现场后进行交货检验，其砼试样应在交货地 点同一车送的砼卸料量的1/4 3/4之间取样，试块按组数填写委托单，按要求留足试块组数（标养、同条件）。2、组批规则：1）现场搅拌同：同一强度等级，同一配合比，生产工艺相同的砼每一取样单位应符合 下

7、列规定：a、每拌制100盘，但不超过100m3,。B、按每工作台班。C、每一现浇楼层。2、商品砼:用于交货检验的混凝土按100m3 一个工作台班拌制的混凝土不足100m3按每工作台班。 当连续供应混凝土量大于1000m3时，按每200m3计算。3.根据具体需要留置同条件试块。四、砂浆：（一）批量：1 .以每楼层或每250m 3砌体2、基础砌体3、每一层建筑或1000m2地面工程2 .取样地点在盘口并在砂浆砌筑地点随机取样后在监理见证下封存，填写委托单，注 明取样地点；在单线图上注明轴号、砌筑高度等。五、砂（一）采用标准JGJ52 92普通混凝土用砂质量标准及检验方法（二）组批规则：应按同产地、

8、同规格、同一进场时间分批验收。以400m3或600t为一验收批。不是上述 数量者以一批论。（三）抽样数量：每一验收批取样22kg。2份，1份压样送检，1份封份保存。（四）抽样方法：在料堆取样时，取样部位均应分布。取样前先将取样部位表层铲除。然后由各部位抽取 大致相等的砂共8份，组成一组试样。一、施工机械、质量检测仪器与材料的准备1、必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施 工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。底基层采用集中拌合，平地机摊铺施工，因 而必须配备以下主要施工机械。（1）必须有一定数量的挖机、推土机进行集中拌和；（2）15吨以上三轮压路机、振动压路机

9、和轮胎压路机；（3）平地机；（4）自卸汽车；（5）装载机；（6）挖土机;（7）洒水车。2、石灰土底基层质量检测主要仪器（1）土壤液塑限联合测定仪；（2）石灰有效钙和氧化镁含量测定设备；（3）重型击实仪；（4）石灰剂量测定设备；（5）石灰土试件制备与抗压强度测定设备；（6）标准养护室；（7）底基层密度检测设备。3、材料（1）石灰：a、要符合III级或III级以上的消解石灰或生石灰的各项技术指标的要求。b、石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；c、应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。d、石灰应在用于工程之前7天，充分消解成能通过10mm筛孔的粉状，并

10、尽快使 用。（2）土：宜采用塑性指数520的粘土，以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土， 硫酸盐含量0.8%，有机质含量10%。自由膨胀率大于65%的高膨胀土不得使用，粉碎后 土块的最大粒径不应大于15mm。（3）水：凡饮用水均可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。二、交验路基1、路基外形检查检查内容有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度和边坡的初步整理。2、强度检查（1）碾压检查：用18-21吨三轮压路机以1.5-1.7km/h行驶速度沿路基表面碾压3-4 遍作全面检查，不得有松散和弹簧现象。发现表土过干、表面松散应适当洒水碾压密实；如 土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换

11、土、掺石灰或粒料等措施进行处理。（2）弯沉检查：用BZZ-100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，并按测试 季节算出代表弯沉值（保证率97.7%），不大于计算所得允许值。三、施工中应掌握的注意事项1、土应尽可能地粉碎，土块最大尺寸不应大于15mm。2、石灰要充分消解，要全部清除未完全消解或不能消解的块状物，全部通过cm的筛 孔。3、应严格掌握石灰土的厚度、高程，其路拱横坡度应与面层一致，交验时底基层遵照 JTJ071-98公路工程质量检验评定标准中表5.8.2所列实测项目的标准，其纵断高程检测 时桩号的选用，满足每200m测4个断面的要求，以确保后续路面基层施工的厚度、标高、 横坡度等各项

12、指标的质量。4、石灰土每层的最小压实厚度为15cm，但不超过20cm，应采用先轻后重的碾压方式。5、石灰土碾压成型后必须保温养生，不得使表面干燥，也不应过份潮湿，应采取保护 措施（如保持表面湿润），不使其表面遭到破坏。6、石灰土表面高出设计标高部分，应刮除并扫出路外。局部标高不足处，禁止采用贴 补法找平，如厚度不足超出极值标准，必须全部铲除重铺；如标高低于规范允许值，则二方 碎石基层增量所发生的费用由底基层施工单位承担。7、石灰土施工期的最低气温应在5c以上，并不得安排在雨季施工。8、厂拌法的工作接缝，应在碾压段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于 路面及路中心线的横向断面。再进行下一施工

13、段的摊铺及碾压。9、施工机械不宜在已压成的底基层上“调头”，如必须在其上进行，应采取保护措 施。10、石灰稳定土层碾压完成后，必须保湿养生，不使稳定土层表面干燥，也不应过 分潮湿或时干时湿。11、石灰稳定土养生期应不少于7天。养生方法可采用洒水、覆盖砂或低粘性土， 或采用不透水薄膜和沥青膜等。12、养生期内除洒水车外，不得通行车辆，采用覆盖措施的石灰稳定土层上，经监 理工程师批准通行的车辆，应限制车速不得超过30km/h。附表A.石灰稳定土底基层质量检查验收标准检查项目质量标准检查规定备注要求值或容许误差质量要求频率方法压实度（%）代表值95符合规范要求2处/200米/车道灌砂法采用重型击标准极值291石灰剂量-1设计灰剂量1次/200米/施工段EDFA滴定，钙电极法平整度（mm）12平整顺适2处/200米每处用三米直尺连续量10尺取最