植筋和粘钢加固技术在改造工程中的应用

1、植筋和粘钢加固技术在改造工程中的应用随着改建工程的日益增多，植筋和粘钢加固技术的应用越来越广泛。济南历下大厦工程，因为局部功能转变以及外观造型的要求，在原有的基础上举行改造。主要改造内容如下：27层核心筒外加一层钢框架结构，核心筒顶部增强钢网架，原涂料外墙改为铝单板幕墙和玻璃幕墙。一、植筋技术及留意事项本工程在拆除标高92.1m以上原有砼构件后，用钢框架结构体系增强一层，钢柱利用植入下部原有砼柱的地脚锚栓加固，上部利用钢梁作为结构支撑。故螺栓的植入十分关键。1、施工打算：1.1材料打算喜利得HY150MAX植筋胶、喜利得专用注胶枪MD2500、喜利得专用吹气泵、螺栓、钢丝刷、放线工具、电锤、钻

2、头等。1.2图纸核定。对要植筋部位的结构截面、部位等与设计人员一起论证。因植筋要求钻孔达到一定深度，柱脚螺栓24设计孔深600mm，30螺栓孔深750mm，对原结构植筋位置的核查，深度彻低可以满意设计要求。地面的结构胶采用喜利得防水植筋胶，墙面采用不防水喜利得植筋胶。2、定位放线定位放线是关键，直接关系到后面的钻孔。定位放线之前，要先熟识原有结构图，按照其配筋状况，放出每根待植筋位置。对于在原有柱顶上植柱筋时，因钻孔时很可能会破坏原有庇护层，因此植筋时往往要预留足够的庇护层或把筋植在原柱最外排纵向筋里口。放线时要适当调节。放线时钢筋工长在场指导，碰到问题准时与设计人员联系。3、钻孔（1）、采用

3、水钻成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗整洁，并晾晒至干燥。钻孔孔径d+48mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。钻孔前按照所植钢筋规格选好对应的钻头型号。（2）、在钻孔过程中有可能遇到钢筋导致钻头打滑，往往简单出平安事故，因此钻孔人员在脚手架或空中作业时，一定要带好平安帽、系好平安带。（3）、钻孔孔深按照图纸要求，地脚螺栓GZ1部位孔深600mm，GZ2部位孔深750mm，单根拉拔实验锚固力一般不大于钢材屈服力值。（4）、孔道要垂直于原构件的截面，以便充分发挥钢筋的握裹力。植第一根筋在钻孔过程中，遇到钢筋钻不进时，可按照原构件的配筋状况上下或左右移位，移动距离为原构件钢筋

4、直径D。其次根钢筋钻孔时按照原构件钢筋分布间距再做相应调节，切忌随处钻孔，把原构件打成蜂窝状而损伤原构件。4、清孔（1）、钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复举行35次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口暂时封闭。孔内丙酮未挥发之前，不得注胶。若有废孔，清净后用植筋胶填实。（2）、钻孔孔内应保持干燥。5、验孔在注胶前检验孔内是否清理整洁，检验孔深及孔径是否满意要求；6、钢材除锈钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除整洁（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。7、

5、注胶把喜利得植筋胶放入专用胶枪内，安装混合头，扣动胶枪，胶袋会自动爆破，两组份通过混合同时会按规定的比例自动混合。从混合头中流出的前两枪胶不能够使用，从第三枪开头往孔内注胶，注胶时保证混合头从孔底开头注起，待注到空深的三分之二时，停止注胶。8、植筋植入钢筋时，留意边旋转，边用小锤敲击，并观看做好的标记，慢慢进入预定深度，以便把孔内气体排出，确保钢筋锚固密实。9、固化、庇护钢筋植好后，结构胶要有一定的时光使其固化，在此期间内，要留意成品的庇护，防止钢筋扰动。10、检验待植筋胶固化后可随机抽检，由具有检测资质的检测单位检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔实验。拉拔时尤其要留意用垫板垫平整，

6、以防拉拔时把原构件庇护层压坏。一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、牢靠。二、粘钢施工技术及留意事项本工程用粘钢板法对其次十层至二十九层顶部分核心筒墙体举行加固，对其次十九层结构楼面部分梁举行加固。墙体粘钢有三处，一处在核心筒东北角，用16012等边角钢增加结构强度，另两处分离用10mm厚600、650宽钢板单面加固。梁侧面粘钢有六处，均位于原剪力墙有预留洞口处，每处都在结构楼面及预留洞口顶部举行上下两道加固。除一处为单面4mm厚钢板加固外，其余均为双面4mm钢板加固，并用M12螺栓对拉锚固。1、施工打算1.1材料打算角磨机、空气压缩机、丙酮、螺栓、钢丝刷、电锤、钻头等。1.2图纸核定按照原

7、设计，两处剪力墙为5mm厚钢板双面加固，并用M12化学螺栓对拉锚固，通过现场核查，加固结点内侧为电梯井，而施工期间电梯需正常运转，无法安装。经过设计人员重新验算，改为10mm厚钢板单面加固。2、基层表面处理本工程墙体抹灰层较厚，经初步定位放线外延3cm举行剔凿，然后用角磨机打磨除去混凝土面1-2mm厚表层，打磨完毕用压缩空气吹净浮尘，最后用棉布蘸丙酮拭净表面，保持干燥备用。3、弹线。在拟粘钢部位把线弹好，确保各段粘钢在同始终线上。4、植入螺栓。采用12螺栓，160角钢每边植入一排螺栓，间距400mm。10mm厚钢板植入三排螺栓，间距400mm，错开布置，锚固深度280mm。5、钢板下料及表面处

8、理因剪力墙粘钢加固过长（12m）无法一片成形，需要分段断开。每处分为三段，每段4m。钢板粘接面，须举行除锈和粗糙处理。如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用打磨机打磨，直至消失金属光泽。磨粗糙度越大越好，打磨纹路应与钢板受力方向垂直，然后用棉丝沾丙酮擦拭整洁。6、将加工好的钢板，按每块钢板粘贴位置划出与螺栓挂接孔位，将钢板和角钢打孔，孔径比螺栓稍大12mm，即为1314mm。7、钢板安装将加工好的钢板由下往上安装，螺栓拧紧固定。固定好后两钢板衔接处采用坡口单面焊接。8、现场配胶粘结剂使用前应举行现场质量检验，合格后方能使用，按产品使用说明书规定配制，留意搅拌时应避开雨水进入容器，按同一方向举行搅拌，容器内不得有油污，尽量避开混入空气形成气泡。配制结构胶严格按结构胶说明书供应的配比配制，搅拌匀称后方可使用。配胶应按照用量配制，用多少配多少，配好的胶务必在2530min内用尽，多余的作废料处理，不得再用。9、注胶钢板固定完毕后，用结构胶将钢板四周封闭留出排气孔，并在有利灌浆处贴浆嘴，待灌浆嘴粘牢后，打气试压，从灌浆嘴通入压缩空气，凡漏气处，应予以修补密封至不漏为止。压力将结构胶从灌浆嘴压入，当排气孔消失浆液后停止加压并堵孔，再以较低压力维持注胶后方可停止注胶。注胶后不应再对钢板型钢举行移动、焊接。10、检验检验时可用小锤轻击粘贴钢板，以回声来推断粘贴效果。若粘贴面积小于90%，则判定为粘结