回火定义与工艺参数精

1、EjJ职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库金属材料与热处理课程回火定义与工艺参数主讲教师：雷伟斌西安航空职业技术学院职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库回火定义与工艺参数一、回火定义回火是将淬火后的钢在Ai以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织，并以适当方式冷却的工艺过程。回火的主要目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的塑性和韧性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，稳定工件尺寸，以满足各种用途工件的性能要求。制定回火工艺，就是根据对工件性能的要求，依据钢的化学成分、淬火条件、淬火后的组织和性能，正确选择回火温度、保温时间和冷却方法。钢件回火后一般采用空冷，但对回火脆

2、性敏感的钢在高温回火后需要油冷或水冷。回火时间从保证组织转变、消除内应力及提高生产效率两方面考虑，一般均为1-2h。因此，回火工艺的制定主要是回火温度的选择。二、回火工艺参数在生产中通常按所采用的温度将回火分成三类，即低温回火（150250C）、中温回火（350500C）和高温回火（500C）。（一）回火温度的选择回火温度应根据工件材料和技术要求，按照钢的回火温度与性能的关系来确定。表1为常用钢回火温度与硬度的关系供参考。止匕外，回火温度的确定还应考虑淬火工件特性、要求及现场生产情况。1 .采用强烈的淬火介质（如盐水、碱水等）淬火时，回火温度取上限；分级或等温淬火的工件回火温度取下限。2 .采

3、用冷油淬火时，若工件出油温度较高，尤其是大件，回火温度取下限。因为工件淬火后表面未达到最高硬度，心部更是如此，并且工件容金属材料与热处理课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库易产生自回火现象。3 .装箱工件回火时，温度取上限，甚至更高些；不装箱工件回火时，温度取下限。4 .用箱式回火炉回火时，温度取上限；用盐浴炉回火时，温度取下限。5 .合金工具钢、渗碳件、离碳钢淬火后硬度超过56HRC或中碳钢淬火后硬度超过45HRC时，可按正常温度回火，若低于上述硬度，回火温度应选取低一些，这对中温回火工件尤为重要。（二）回火温度的确定机械零件热处理的硬度（H）,取决于回火温度（T）和回火时间（t）,

4、三者之间存在着一定的函数关系H=f（T,t）。当回火时间一定时，钢的回火硬度与回火温度的函数关系可划为四种类型（H和T互为反函数）：直线型；抛物线型；哥函数型；直线与募函数复合型。为方便实用起见，大多数情况下都可简化成直线或抛物线型，用经验方程（公式）表示，即：H=a1+R1TH=a2+R2T式中：H一回火硬度值（HRC、HV、HB或HRA）T一回火温度（C）al、a2、R1、R2-待定系数。表中列举的10种钢材热处理回火方程，在实际生产中使用时应注意下金属材料与热处理课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库（1）钢材原材料的化学成分及力学性能应符合国家技术标准要求（GB、YB等），最大外

5、径（或相对厚度）接近或小于淬火临界直径。（2）回火方程仅适用于常规淬火、回火工艺；不适用于亚温淬火、复合热处理、形迹热处理等工艺。（3）在热处理过程中，应正确选用淬火介质，使冷却能力满足工艺要求；钢材按要求进行预备热处理；除高速钢外，一般仅进行一次回火。（4）考虑到随机因素的影响，钢材热处理后，实际回火硬度和温度与计算所得值允许有W5%的误差。实践证明，本文推荐的常用10种钢材的热处理回火方程（经验公式），实用方便。对机械零件金属材料的选择、力学性能潜力的发挥，技术指标的制定以及产品质量的提高均有帮助。金属材料热处理回火方程的建立，也是建立热处理柔性系统（FCM）的首要前期工作之一。表110种

6、钢材的热处理回火方程序号钢种淬火温度（c）/冷却介质回火方程130855/水H1=42.51/20?TT=85020H1240835/水H1=65-1/15?TT=95015H1350825/水H1=70.51/13?TT=916.5-13H1460815/水H1=74-2/25?TT=92512.5H1565810/水H1=78.31/12?TT=94212H1620Mn900/水H4=851/20?TT=1700-20H4720Cr890/油H1=50-2/45?TT=112522.5H1840Cr850/油H1=75-3/40?TT=1000-13.3H1950Cr835/油H1=63.

7、53/55?TT=1164.2-18.3H11065Mn820/油H1=74-3/40?TT=986.7-13.3H1注：式中H1-HRC,H2-HB,H3-HV,H4-HRA金属材料与热处理课程职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库(三)回火冷却方式回火是将淬火后的钢在Ai以下温度加热，使其转变为稳定的回火组织,并以适当方式冷却的工艺过程。回火的主要目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的塑性和韧性，获得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，稳定工件尺寸，以满足各种用途工件的性能要求。制定回火工艺就是根据对工件性能的要求，依据钢的化学成分、淬火条件、淬火后的组织和性能，正确选择回火温度、保温时间和冷却方法。钢件回火后一般采用空冷，但对回火脆性敏感的钢在高温回火后需要油冷或水冷。回火时间从保证组织转变、消除内应力及提高生产效率两方面考虑，一般均为1-2h。因此，回火工艺的制定主要是回火温度的选择。回火冷却方式：碳素钢和合金钢一般多采用空气冷却。有回火脆性的合金钢应于油中或水中冷却，硝盐炉中回火的零件应于水中冷却。回火注意