发动机机械系统检修工作教学简案6

1、讨论决定发动机是否大修的技术参数有哪些发动机解体前的检查教学流程图组织教学安全教育课程导入（复习提问和故障引入）一台汽油发动机，工作时出现排气管冒蓝烟，动力明显下降，维修技师甲说该发动机需进行大修，维修技师乙说不需要大修，只需更换活塞环就可以排除故障，该如何诊断？任务实施以图片或课件演示发动机解体前的检查内容及技术参数O课文引导法学习以下内容1 .气缸压力的检测及数据分析（参照维修手册）；2 .进气歧管真空度的检测及数据分析（参照维修手册）3 .发动机漏气量检测及数据分析（参照维修手册）；发动机解体前的检测及数据分析（一位同学口述,中小组学习成果展示1 .第一组至第五组依次展示“发动机解体前的

2、检测及检测数据”另一位同学对照实物演示）2 .组内自评一一组间互评一一教师点评结束任务发动机检测数据判断发动机性能。发动机解体前的检查一、教学重点与难点（一）教学重点1 .发动机不解体检测的项目2 .发动机解体前检测方法3 .发动机解体前检测所得数据的分析（二）教学难点4 .发动机解体前检测方法5 .发动机解体前检测所得数据的分析二、教学准备内容教学资料汽车发动机检修教材，教学课件教学设备汽车发动机，发动机常用拆装检测工具教学兀件发动机主要零部件教学工具多媒体教学用设备三、教学组织（3min）1 .学生考勤：2 .填写教学日志，班条3 .分组：按5-6位同学为一小组，将全班同学分为若干个学习小

3、组4 .学习目标分解四、安全教育（2min）1 .发动机起动时注意用电安全.2 .发动机运行过程中注意安全防护五、课程导入（3min）复习提问：1 .汽车发动机由哪些部件构成，各有什么作用？2 .汽车发动机大修的依据有哪些，如何检测？案例：一台汽油发动机，工作时出现排气管冒蓝烟，动力明显下降，维修技师甲说该发动机需进行大修，维修技师乙说不需要大修，只需更换活塞环就可以排除故障，该如何诊断？六、任务实施（80min）1.视频课件复习发动机大修前的工作情况，及发动机解体前检测的项目（1）演示汽油机燃料供给系结构与工作原理，由学生代表讲解，其他学生可补充。（2）演示汽油机点火系结构与工作原理，由学生

4、代表讲解，其他学生可补充。一）检测项目（1）气缸压力检测：1）气缸压力表的构造原理2）气缸压力检测操作步骤（板书）预热发动机至正常工作温度（80C-90C）卸下全部火花塞、中央高压线将气缸压力表回零后压入要检查的该缸火花塞承孔全开节气门和阻风门打马达5s,读出气缸压力表所测数值每气缸检测2次，取最大值为该缸气缸压力技术标准（462Q发动机）气缸压力标准值1097kpa<0.882kpa任何两缸最大压力差不大于平均值的5%（2）发动机进气歧管真空度检测操作步骤（板书）1）预热发动机至正常工作温度2）拆下发动机进气歧管总管上的螺母，接上真空管接头并装上真空表3）在怠速运转时，应在5770kp

5、a波动3.2为正常，急加速急减速时应在680kpa范围内为正常（3）气缸漏气量检测1）气缸漏气量检测仪的构造工作原理2）气缸漏气量检测步骤（板书）1）预热发动机至正常工作温度2）卸下全部火花塞，并在要检查的气缸火花承孔上拧下气管接头3）找到要检测的气缸的压缩上止点，并挂上最高档及拉好手4）将气缸漏气量检测仪输入输出气管分别接好5）打开开关，使压缩空气进入漏气仪至表压在0.8Mpa时，关上开关，并按秒表，计算表压从0.8降至0.4Mpa的时间并不小于10s为正常2.分组操作，巡回指导，同时进行过程考核（1）分发作业项目工作单、分配工具设备（2）小组解读发动机解体前的检测实训手册和作业工作单（3）

6、教师解体前检测的要领（4）学生对照资料分组循环实施发动机检测，教师巡回指导，1）小组成员分工：操作员2名、记录员1名、工具员1名2）实施操作：气缸压力的检测；进气歧管真空度的检测；气缸漏气量的检测；3 .小组讨论，完成学习手册相应内容4 .学生展示，教师点评七、结束任务（2min）1 .作业布置2 .执行5s管理制度3 .人走五关发动机解体及零件的检测教学流程图组织教学安全教育课程导入（复习提问）1 .汽车发动机大修的依据有哪些？2 .汽车发动机大修前如何检测？任务实施以图片或课件演示发动机解体的步骤及零件检测要求。讨论课文引导法学习以下内容1 .发动机解体的步骤（参照维修手册）2 .发动机零

7、件的检测（参照维修手册）3 .检测数据的分析（参照维修手册）分组训练巡回指导发动机解体及零件的检测小组学习成果展示1 .第一组至第五组依次展示“发动机解体及零件的检测，数据分析”述，另一位同学对照实物演示）2 .组内自评一一组间互评一一教师点评（一位同学口发动机主要零部件的检修方法。小结结束任务发动机解体及零件的检测一、教学重点与难点（一）教学重点1 .发动机解体的步骤2 .发动机零件的检测3 .发动机零件检测所得数据的分析（二）教学难点4 .发动机零件的检测方法5 .发动机零件检测所得数据的分析二、教学准备内容教学资料汽车发动机检修教材，教学课件教学设备汽车发动机，发动机常用拆装检测工具教学

8、兀件发动机主要零部件教学工具多媒体教学用设备三、教学组织（3min）1 .学生考勤：2 .填写教学日志，班条3 .分组：按5-6位同学为一小组，将全班同学分为若干个学习小组4 .学习目标分解四、安全教育（2min）1 .发动机起动时注意用电安全.2 .发动机运行过程中注意安全防护五、课程导入（3min）复习提问：1 .汽车发动机大修的依据有哪些？2 .汽车发动机大修前如何检测？六、任务实施（260min）1.视频课件演示（1）演示复习汽车发动机的结构及发动机大修前的检测，由学生代表讲解，其他学生可补充。（2）演示汽车发动机解体的步骤。1）辅助装置的拆卸；2）燃料供给系的拆卸；3）进、排气歧管的

9、拆卸；4）冷却系的拆卸；5）正时皮带轮室拆卸；6）配气机构和气缸盖的拆卸；7）油底壳和机油泵的拆卸；8）活塞连杆的拆卸；9)曲轴飞轮组拆卸；10)气缸体的其他附件的拆卸;465Q发动机分解图如下表：(3)发动机零件的检测1)曲柄连杆机构零件的检测；2)配气机构零件的检测；3)冷却系零件的检测；4)润滑系零件的检测；5)燃料供给系零件的检测；6)点火系零件的检测；2 .分组操作，巡回指导，同时进行过程考核(1)分发作业项目工作单、分配工具设备(2)小组解读发动机解体及检测实训手册和作业工作单(3)教师讲解发动机解体及零件检测的要领（4）学生对照资料分组循环实施发动机解体及零件的检测，教师巡回指导

10、,1）小组成员分工：操作员2名、记录员1名、工具员1名2）实施操作：发动机的解体；发动机零件的检测；3 .小组讨论，完成学习手册相应内容4 .学生展示，教师点评1）发动机解体的步骤及注意事项；2）发动机主要零部件检测及修理方法的确定；七、结束任务（2min）1 .作业布置2 .执行5s管理制度3 .人走五关零件试配及发动机总装1.发动机总装前的试配（参照维修手册）2.发动机总装（参照维修手册）小组学习成果展示1.第一组至第五组依次展示“发动机总装前的试配及总装”（一位同学口述，另位同学对照实物演示）2.组内自评一一组间互评一一教师点评零件试配及发动机总装一、教学重点与难点（一）教学重点1 .发

11、动机大修总装前的零件试配2 .发动机总装（二）教学难点1 .发动机总装、教学准备内容教学资料汽车发动机检修教材，教学课件教学设备汽车发动机，发动机常用拆装检测工具教学兀件发动机主要零部件教学工具多媒体教学用设备三、教学组织（3min）2 .学生考勤：3 .填写教学日志，班条4 .分组：按5-6位同学为一小组，将全班同学分为若干个学习小组5 .学习目标分解四、安全教育（2min）1 .发动机起动时注意用电安全.2 .发动机运行过程中注意安全防护五、课程导入（3min）复习提问：1 .发动机解体的步骤？2 .发动机主要零件的检修？六、任务实施（260min）一）发动机大修总装前的试配1 .视频课件

12、演示发动机零件试配的方法和步骤（1）气缸与活塞试配步骤：1）清洁气缸，选取120X20的与活塞与缸壁间隙要求相符厚度的塞尺放入气缸的左右方向一侧2）将根据气缸修理尺寸选配的活塞擦净，倒转全部放入气缸内，群部应对准放入的塞尺位置3）拉动塞尺有较大阻力，间隙为塞尺厚度值；无阻力，间隙大于塞尺厚度值；拉不动，间隙小于塞尺厚度值4）试配合格应在活塞顶上打上缸数记号注：亦可用千分尺测量活塞群部，量缸表量气缸直径，其差值即为配合间隙（2）活塞环与气缸的试配步骤：1）将按修理尺寸选配的一套活塞环逐一装入同一气缸内，用倒转活塞压正位置2）用塞尺检查活塞环端隙，如符合端间隙要求，再检查活塞环的漏光度3）在气缸下

13、放置发亮灯泡，再在活塞环上盖上直径壁气缸壁小，而又比活塞环内径大的铁板检查漏光度：环口左右45不许漏光，漏光处最大间隙应0.03mm,漏光总弧长40为合格，合格后应包好并做上该缸记号4)如端间隙过大，应重选5)如端间隙过小，可用锤刀或手动砂轮机加工至间隙合格为止，加工时，应只加环口的一个端面(3)活塞环与活塞环槽间隙、侧隙的试配步骤：1)背隙试配：通常只测量环槽深度与活塞环宽度之差加以推算2)侧隙试配：测量侧隙时，把活塞环装在(4)曲轴与曲轴轴瓦的试配：2 .分组操作，巡回指导，同时进行过程考核(1)分发作业项目工作单、分配工具设备(2)学生对照资料分组分析发动机零件试配方法(3)学生对照资料

14、分组对发动机进行试配3 .小组讨论，完成学习手册相应内容(1)发动机试配的步骤和技术要求(2)发动机试配的注意事项4 .学生展示，教师点评发动机总装前的试配；二)发动机总装5 .视频课件演示发动机总装的方法和步骤发动机的装配过程一般都分为两步，即总成装配和整机装配。总成装配和整机装配虽然是两个装配阶段，但在实际操作中却往往是相互连续的、相互交叉的，并不是截然分开的，有些还是重复进行的装配顺序与调整方法发动机装配顺序与调整方法随发动机的结构不同而有所变化，但基本顺序相同。大致步骤如下：1)气缸体的装配2)安装曲轴飞轮组3)活塞连杆的安装4)凸轮轴或挺杆体的装配5)正时齿轮室安装6)机油泵和油底壳

15、的安装7)配气机构和气缸盖的安装8)进、排气歧管的安装9)冷却系的安装10)燃料供给系的安装11)润滑系其他装置的安装12)其他辅助装置的安装6 .分组操作，巡回指导，同时进行过程考核(1)分发作业项目工作单、分配工具设备(2)学生对照资料分组分析发动机总装的步骤和要求(3)学生对照资料分组对发动机进行总装7 .小组讨论，完成学习手册相应内容(1)发动机总装的步骤(2)发动机总装的技术要求(3)发动机总装的注意事项8 .学生展示，教师点评发动机总装的步骤；发动机总装的技术要求；七、结束任务(2min)1 .作业布置2 .执行5s管理制度3 .人走五关发动机故障判断与排除教学流程图组织教学课程导

16、入（复习提问）一台发动机大修总装后，起动发动机有着车迹象，但无法起动，维修技师检查油电路均正常，引起这种故障的原因还有哪些原因呢？以图片或课件演示发动机故障诊断与排除的方法。（一位同学口述，另一位1 .第一组至第五组依次展示“发动机故障的诊断与排除”同学对照实物演示）2 .组内自评一一组间互评一一教师点评发动机故障判断与排除一、教学重点与难点（一）教学重点1 .发动机故障的诊断2 .发动机故障的排除（二）教学难点1 .发动机故障的排除二、教学准备内容教学资料汽车发动机检修教材，教学课件教学设备汽车发动机，发动机常用拆装检测工具教学兀件发动机主要零部件教学工具多媒体教学用设备三、教学组织（3mi

17、n）2 .学生考勤：3 .填写教学日志，班条4 .分组：按5-6位同学为一小组，将全班同学分为若干个学习小组5 .学习目标分解四、安全教育（2min）1 .发动机起动时注意用电安全.2 .发动机运行过程中注意安全防护五、课程导入（3min）复习提问：1 .发动机解体的步骤有哪些？2 .发动机如何总装与零件试配？案例：一台发动机大修总装后，起动时发动机有着车迹象，但无法启动，维修工检查油路电路均正常。引起这种故障的原因还有那些？试分析？六、任务实施（170min）（一）课件演示回顾发动机各部分的结构及故障诊断与排除的方法和步骤一）诊断、排除汽油发动机油路故障1.视频课件演示发动机常见故障诊断与排

18、除的方法和步骤1）学生回顾汽油发动机结构与工作原理2）教师点评，结合课件演示3）学生回顾发动机个系统故障现象及特点4）教师点评5）课件演示汽油机常见故障的诊断与排除汽油机混合气过浓故障诊断汽油机混合气过浓故障诊断的故障树见图汽油机加速不良故障诊断汽油机加速不良故障诊断的故障树见图混合气过浓故障诊断图加速不良故障诊断图二）诊断、排除汽油发动机点火系电路故障1.视频课件演示汽油机点火系结构与工作原理，故障现象及诊断排除。1）演示汽油机点火系结构与工作原理，由学生代表讲解，其他学生可补充。2）回顾汽油机点火系各部件故障现象及检修的方法。3）发动机故障诊断与排除的原则：先主后次，先易后难，分区排他，逐

19、一落实。4）演示汽油机点火系常见故障的诊断与排除步骤；点火系故障的原理分析QJi、JO.R"KrfWMll-F.检测点火系各总成部件及高低压电路的方法桧测各总成部件及高低压电路的方法国经脸险查法:.'亍七三1.三产学上看工.Tei一旧百上点火系故障诊断检查步骤的确定a.确定检查步骤的原则(a)分区确定原则。(b)先主后次原则。(c)先易后难原则。(d)故障分类原则。可分为以下三大类:a)发动机无发动征兆，b)发动机有发动征兆，但不能起动，c)发动机能起动，但工作不正常，故障分类原则，也可以将故障点范围有效锁少，提高故障判断排除的效率。(e)典型故障现象的共性与个性分析原则。化

20、油器回火，高压火花断火，爆震声，发动机抖动b.确定检查步骤(a)传统点火系常见故障判断。a)发动机起动时无着车迹象故障的诊断与排除。检查电源情况：检查中央高压线高压电是否正常，点火线圈工作是否不良B无高压电检查中央高压线正常低压电路；点火维"十”线»柱是否有电（用12M波灯）用12V试灯逐葭向电源方向检查育童用12V读灯两触针分别接触分电器线柱和搭铁打马达试灯闪亮，低压电路控制通断正常检查电容器；试灯不亮，断电器触点间隙过小，不能断开，断电器活动触点臂搭铁，点火开关在ST档工G无电;试灯长亮，断电器触点间隙过大，不闭合，断电器触点接触不艮。若有放电响声，说明低压电路正常，故

21、障在高压电路，用分缸高压线跳火，根据火花强弱判断故障点位置，步骤如下：正常A|正常|检查火花塞|检查点火正时正常B|全无高压电|，检查分电器薪|悒查分火头吞可器盖缺线柱烧CI个别无高压电»检查分缸高压线氧化或触不良或高压线柱漏电用逐缸新火法检查:当逐缸断火检翎,发动机工作无变化时,即断火该缸不工作,先检查分缸线高压电检查分电器盖线柱烧蚀邕化或高压漏电pi火花塞间隙过大、过小或潮温漏电无火花b）发动机起动有着火迹象不能起动故障的诊断按a）中C步骤检查。c）发动机能起动，但工作不正常用意加速法检查：急加速发动机严重抖动，有回火放炮现象为点火顺序错乱，应检查高压线是否按点火顺序插好：怠加速

22、时，加速不灵敏，排气消声器有发厩声，并有回火现象，点火时间过迟；急加速时虽加速灵敏，但有连续的爆震声，点火时间过早.在高速工充检查；有放炮声，应考虑高压火花断火分别检查的容器（工作不良）,新电器隙间隙（过大）、点火线圈（工作不良）和火花塞间隙.（b）电子点火系故障诊断。基本思路与传统点火系并无很大区别，故障也是分三个区域：低压电路、高压电路、点火正时。诊断检查时步骤基本相同，不同的是由于低压电路组成不同，检查的方法也不同。a）如果高压电火花弱，首先考虑低压电路电压是否过低，再检查点火线圈是否工作不良，故障点要比传统点火系少。b）如果高压无电：检查低压电路，点火线圈“一”极线柱与搭铁之间电压是否

23、正常；若正常，检查调整点火信号发生器凸齿与铁芯平面间的气隙（正常为0.2>0.4mm）;检查信号发生器感应线圈电阻值是否正常；检查点火控制器线路是否接错；搭铁是否良好，并用跳火法或用干电池电压作点火信号进行检查；不正常逐段向电源方向检查。三）发动机异响故障的诊断与排除四）发动机润滑系故障诊断与排除五）发动机冷却系故障诊断与排除（二）分组操作，巡回指导，同时进行过程考核（1）分发作业项目工作单、分配工具设备（2）小组解读发动机故障诊断与排除实训手册和作业工作单（3）教师讲解发动机故障诊断与排除要领，并在发动机台架上设置相应的故障。（4）学生对照资料分组制定操作步骤并循环实施对设置故障的发动

24、机台架进行故障诊断与排除，教师巡回指导，1）小组成员分工：操作员2名、记录员1名、工具员1名2）实施操作：发动机故障的诊断与原因分析；发动机故障的排除与步骤；列出发动机故障诊断与排除的流程图；（三）小组讨论，完成学习手册相应内容（四）学生展示，教师点评汽油机故障的诊断与排除方法和步骤；汽油机故障的诊断与排除的流程图；七、结束任务（2min）1 .作业布置2 .执行5s管理制度3 .人走五关发动机磨合与竣工验收教学流程图组织教学安全教育课程导入（复习提问）1 .发动机大修的步骤？2 .发动机部件如何检测?任务实施以图片或课件演示发动机磨合与竣工验收的要求。发动机磨合的作用是什么，如何进行讨论课文

25、引导法学习以下内容1 .发动机磨合的方法和步骤（参照维修手册）2 .发动机大修竣工验收（参照维修手册）分组训练巡回指导fi发动机磨合与竣工验收小组学习成果展示（一位同学口述，另一位同1 .第一组至第五组依次展示“发动机磨合与竣工验收学对照实物演示）2 .组内自评一一组间互评一一教师点评y发动机竣工验收的要求。小结结束任务发动机磨合与竣工验收一、教学重点与难点（一）教学重点1 .发动机大修后的磨合的方法和步骤2 .发动机大修竣工验收（二）教学难点1 .发动机大修竣工验收二、教学准备内容教学资料汽车发动机检修教材，教学课件教学设备汽车发动机（大修后，发动机常用拆装检测工具教学兀件发动机主要零部件教

26、学工具多媒体教学用设备三、教学组织（3min）2 .学生考勤：3 .填写教学日志，班条4 .分组：按5-6位同学为一小组，将全班同学分为若干个学习小组5 .学习目标分解四、安全教育（2min）1 .发动机起动时注意用电安全.2 .发动机运行过程中注意安全防护五、课程导入（3min）复习提问：1 .发动机大修的步骤？2 .发动机部件如何检测？六、任务实施（80min）一）发动机大修后的磨合1.视频课件演示发动机磨合的方法和步骤1-发劝机冷磨合试验台2-散热器3-发动机4-变速器5-电动机磨合冷磨合冷磨合是将装配好等待磨合的发动机安装固定在磨合试验台上，利用外来动力，带动待磨合的发动机以不同的转速

27、运转，在惯性负荷作用下实现磨合的方法。1)冷磨合的发动机要加足润滑油。3)冷磨合的发动机要加足冷却液。3)冷磨合规范由厂家规定，一般约24h,可分为600r/min、800r/min、1000r/min等几个转速阶段。注意：发动机磨合中要按规范及时更换润滑油，防止磨料磨损。发动机冷磨合完成后，应放出全部润滑油，加入清洗油(90%的柴油加10%的车用机油)，再运转5min,放出清洗油，并清洗各油道；热磨合是在冷磨合的基础上，把可以起动、能进行正常运转并能进行动力输出的发动机进行起动，用本身发出的动力进行运转试验的过程。热磨合分为无负荷磨合和有负荷磨合：1)冷却水温度应保持在7580c之间。2)热磨合的转速为8001600r/min。3)热磨合时间l2h。4)热磨合用稀释车用机油。5)热磨合过程中应进行下述检查和调整：(1)检查发动机各部分的工