压力管道报验资料

1、实用文档压力管道报验资料厅P资料名称备注1特种设备安装改造维修造知书2压力管道安装安全质量监督检验申报书3安装单位资质证书4安装单位施工方案5焊工及无损检测人员资格复印件6设计变更单7管材质量证明书及验收记录8管件、阀门合格证及验收记录9阀门强度试验记录10焊材质量证明书及验收记录11焊接工艺评定12焊接施工检查记录13管道安装质量检查记录14焊缝无损检测报告15管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图16静电接电测试记录17管道强度试验记录18气密性（泄漏性）试验记录19管道吹扫记录20防腐施工记录21绝热施工记录22牺牲阳极施工记录23隐蔽工程施工记录24竣工图25所监检的压力管道明细表26压力

2、管道安装质量证明书文案大全实用文档焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR05-01焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法：手工方弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶大工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部文案大全实用文档焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）16G1力h-liq/JraJ丁y/,卜11【匕+_21_iXi-."r；j11.1-l-jl>-r坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-8相焊类、组别号

3、I、I-1与类、组别号I、I-13钢号Q235-B/相焊厚度6mm直径其它/填充金属：焊条标准：/焊条牌号/焊丝标准：GBT8110-1995焊丝牌号JQ.TG50焊材规格：焊丝：2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：垩煌方向（向上、问卜）/角焊位置：/方向（网上、向卜）/电特性：电流种类：直流极性：手工鸨极K弧焊：正极:焊接电流（A）:干丁箱根氮弧煌100120电弧电压（V）:手工鸨极氯弧焊：1016鸨极尺寸：Wce203预热温度：预热温度（C）室温层间温度（C）250C其它：/文案大全实用文档焊接工艺评定报告共3页第2页焊后热处理：焊后热处理温度(C)_.保温时间(h)/气体保

4、护气体种奥混合比流里(L/min)保护气Ar/6-8尾部保护气/背面保护气Ar/6-8技木措施：焊接速度713cm/min摆动或不摆目多道焊或单违其它J焊摆动焊多丝或1次焊工自己掌握叫多道焊:/套丝焊/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法：RT无裂纹(报告编号：理2005-01)UT/检验标作结1MTPT/t:JB/T4730-2005先令验报告号它：仑：无裂纹合格其拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积(mi2)断裂载荷(KN)抗拉强g(MPa)断裂特点和部位PQR05-01L124.85.6138.963.2455热影响区PQ

5、R05-01L224.85.8143.865.7457热影响区弯曲试验试验报告号理2005-1试样号试验类型试样厚度(mm)弯釉直径(mm)弯曲角度(°)试验结果PQR05-01M1向弯624180合格PQR05-01M2向弯624180合格PQR05-01B1背弯624180合格PQR05-01B2背弯624180合格冲击试验试验报告号理2005-1试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度(C)冲击吸收功(J)备注PQR05-01R15X10X55V焊缝区3045PQR05-01R25X10X55V焊缝区3040PQR05-01R35X10X55V焊缝区3042PQR05-01R45

6、X10X55V热影响区3038PQR05-01R55X10X55V热影响区3042文案大全PQR05-01R65X10X55V热影响区3044实用文档文案大全实用文档焊接工艺评定报告共3页第3页金相检验（角根部：焊透焊缝：熔合焊缝热影响区焊缝）：/未焊未熔，无裂W覆/台/：有裂纹/纹/检验截面IRmIVV焊脚差（mm）/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表卸或取样开始表面全熔合线的距离（mm/其它检验检验方法其它结论:合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日期20

7、09年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009年5月15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15日第二方检验：文案大全实用文档附加说明：1、施焊记录见附表一;焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号(PQRM)PQR05-01焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度(C)材质证明其它TG502.004-9-135/43962H04-06/焊接位置平位OkJ“一/Jrj/l施焊技术GTAW预热温度室温层问温度250焊后热处理/

8、1Q*乙Jjt后热处理/J1.rX-J清根方法/i;U-保护气体Ar一脉冲频率/脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格流类极电种及电流(A)电压(V)焊接速度cm/min热输入KJ/cm鸨极直径喷嘴直径文案大全实用文档性1手工量弧焊TG502正极110士1014士17-13615.4Wce2092-3手工量弧焊TG502正极110士1014士17-13615.4Wce209焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法：手工氮弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期:审核：日期:日期:批准:文案大全实用文档中冶天工上海十三冶兴澄特钢项

9、目经理部焊接工艺指导书共2页第1页焊接接头：对接简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）3坡口形式“V"型及其它垫板（材料及规格）其它/_/母材：类别号：I组别号1-1与类别号I组别号I-1相焊标准号:GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.512mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝_/角焊缝_/焊缝金属厚度范围：对接焊缝_/角焊缝不限对接组合焊缝：鸨极量弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氮弧焊焊丝焊条不锈钢氮弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T

10、5117-1995PGB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸2.03.22.03.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：文案大全实用文档对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置/一焊接方法GTAW焊材烘烤:烘烤温度/保温时间/焊接工艺指导书其它/预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300C保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷

11、却方式/气体保护：气体种奥混合比流里（L/min）保护气Ar/6-8尾部保护气/背面保护气Ar/6-8技木措施摆动焊或;多道焊或-导电嘴至1焊前清理不摆动摆动焊!f罢动参数多丝焊或单眄油污、水够焊工自己掌握聿道焊（每面）多道焊工件距离（mm/l和层间清理焊前严格清理焊接区域的丝焊/卜氧化物、层间严格精渣背面清根方法其他/电特性：电流种奥极性焊接电流:电弧电压焊接设备直流电源手工鸨极氮弧焊：正极范围(A)120180(V)1418WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入卜表）焊层焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm牌号直径中极

12、性电流（A）1焊TG502.0正极150±3016±27136162-3焊TG502.0正极150±3016±27136161焊H0Cr21Ni1(02.0正极150±3016±27136162-3焊H0Cr21Ni1(02.0正极150±3016±2713616共2页第2页文案大全实用文档共1页第1页鸨极类型及直径_Wce203_喷嘴直径（mm）_9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/附页检验项目、评定指标及试样数量:检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验JB4708-2000焊缝表面无裂纹拉伸

13、试验常温VGB/T228-2002GB700-88Jb4708-2000-7.224.42无损检测RTVJB4730-94无裂纹焊缝/UT/JB4730-94/弯曲试验面弯VGB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.225.42PT/JB4730-94/背弯VGB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.225.42MT/JB4730-94/侧弯/焊缝金属成分/冲击试验焊缝GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.226.33焊接接头硬度检验/热影响区GB/T232-99JB4708-2000表1

14、2JB4708-2000-7.2.2.6.33金相微观/铁素体测定/宏观/品间腐蚀试验/文案大全实用文档备注:工艺评定试样X射线检验报告定位示意图+12工作令号：PQR05试样类另工艺评定试板试样编号PQR05-01材质20#钢焊接种类GTAW壁厚8mm坡口形式V透昭八、条件设备XXQ2505管电流5MA胶片AGFa曝光时间3min增感屏P前0.03mm后0.10mm底片黑度1.2<DK3.5焦矩600mm象质数线径14/0.16mm管电压150KVP焊工号焊缝长度每张透照长度划线张数撮片张数透照比例文案大全实用文档450mm225mm2张2张100%结论本试样按国家监察规程有关要求进行

15、射线透检，按JB4730-84标准评定.结果。无裂纹合格备注初评复评编制日期日期日期焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号:PQR05-01(3G)焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01(3G)焊接方法：手工力弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)手工编制：日期文案大全实用文档审核：日期：批准：日期：中冶大工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部文案大全实用文档焊接工艺评定报告接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/母材：材料标准GB700-88钢号Q235-B与材料标准GB700-88钢号Q235-B相焊类、组别号I、I-1与类、组别号I、I

16、-1相焊厚度6mm直径/其它/填充金属：焊条标准：GB/T5117-1995焊条牌号J422焊丝标准：GB/T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50焊材规格：焊丝：/2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：立焊方向（向上、向下）向上角焊位置：/方向（向上、向下）/电特性：电流种类：直流极性：手工鸨极K弧焊：正极:焊接电流（A）:干丁箱根氮弧煌1201820电弧电压（V）:手工鸨极氯弧焊：1016鸨极尺寸：Wce2013预热温度：预热温度（C）室温层间温度（C）250C其它：/文案大全实用文档焊接工艺评定报告共3页第2页焊后热处理：焊后热处理温度（C）_.保温时间（h）/气体保护气体

17、种奥混合比流里（L/min）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技木措施：焊接速度612cm/min摆动或不摆动多道焊或单道其它焊才罢动焊主罢动参t4丝或耳攵焊工自己掌握焊多道焊弓/*丝焊/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法检验标准结说:RT无裂纹（报告编号：理2009-101）UT/MTPT/:JB/T4730-2005检验报告号上无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号理2005-1试样号宽(mm)厚(mm)面积（mm断裂载荷（KN）®(MPa)断裂特点和部位弯曲试验试验报告号理2009-101试样号试验类型试样厚度（mm）弯*由直

18、径（mm）弯曲角度（。）试验结果冲击试验试验报告号理2009-101试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（C）冲击吸收功（J）备注PQR05-01(3GR110X55V焊缝区常温49PQR05-01(3GR210X55V焊缝区常温43PQR05-01(3GR3，)5X10X55V焊缝区常温40PQR05-01(3GR410X55V热影响区常温41PQR05-01(3GR510X55V热影响区常温48文案大全PQR05-01(3GR6“5X10X55V热影响区常温47实用文档文案大全实用文档焊接工艺评定报告共3页第3页金相检验根部：焊逼焊缝：熔哈焊缝热影昨1角焊缝）：1/二K焊透/、/上熔合/

19、J区：有裂纹/后裂纹/检验截面IRmIVV焊脚差（mm）/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表卸或取样开始表面全熔合线的距离（mm/其它检验：检验方法：其它:结论:合格本评定按JB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。施焊者张电炯焊工代号6施焊日期2009年5月15日2009年5月15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009年5月15日陈伟东2009年5月15日周彩云2009年5月15日第二方检验：附加说明：2、施焊记录见附表一；文案大全实用文档焊接工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号(PQRM)

20、PQR05-01(3Q焊工钢印检验员记录者母材名称钢号尺寸炉批号材质证明其它钢板Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1/焊材牌号规格(mm)炉批号(或厂编号)烘干温度(C)材质证明其它TG502.008110467/80021540H04-06H0Cr21Ni1()2.01112506025/09012009/焊接位置施焊技术向上立焊GTAW预热温度室温u-j4''层问温度250LJ),焊后热处理/后热处理/'d1L清根方法/T-1(/,/zlZL'=CZJ.L.T保护气体Ar_-.4.脉冲频率/脉宽比/层焊接方法焊材牌号焊材规格流类极生电种

21、及T电流(A)电压(V)焊接速度cm/min热输入KJ/cm鸨极直径喷嘴直径1手工量弧焊TG502正极150±3014士1713615.4Wce20923手工量弧焊TG502正极150±3014士1713615.4Wce2091手工量弧焊H0Cr21Ni1(02正极150±3014士1713615.4Wce20923手工量弧焊H0Cr21Ni1(02正极1510±3014士1713615.4Wce209文案大全实用文档焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1(3G焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01(3G焊接方法：手工，弧焊机械化程度(手工

22、、半自动、自动)：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部文案大全实用文档焊接工艺指导书共2页第1页焊接接头：对接简图:（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）,jH坡口形式7型及其它垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：I组别号1-1与类别号I组别号1-1相焊标准号：GB700-8钢号20#钢与标准号GB700-8钢号20#钢相焊厚度范围:一一母材：对接焊缝1.512mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝_/角焊缝_/焊缝金属厚度范围：对接焊缝_/角焊缝不限对接组合焊缝：鸨极量弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2气体保护焊/其它/焊接材料

23、焊材类别碳钢氮弧焊焊丝焊条不锈钢氮弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸2.03.22.03.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份%CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置除向上立焊外所有位置焊接方向（向上、向下）/角焊缝位置/_焊接方法GTAW.焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/其它/文案大全焊接工艺指导书实用文档预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）

24、300C保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式_/_气体保护：气体种奥混合比流里（L/min）保护气Ar/6-8尾部保护气/背面保护气Ar/6-8技木措施摆动焊或;多道焊或-导电嘴至1不摆动摆动焊!f罢动参数多丝焊或单焊工自己掌握聿道焊（每面）多道焊工件距离（mm/，丝焊/焊前清理和层间清理背面清根方法其他焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格精渣/电特性：电流种奥极性焊接电流:电弧电压直流电源手工鸨极氮弧焊：正极范围(A)120180(V)1418焊接设备WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入卜表）焊层

25、焊道焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm牌号直径中极性电流（A）1焊TG502.0正极150±3016±27136162-3焊PTG5012.0正极150±3016±27136161焊H0Cr21Ni1(02.0正极150±3016±2;7136162-3焊H0Cr21Ni1(02.0正极150±3016±2713616鸨极类型及直径Wce203喷嘴直径（mm）9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/共2页第2页文案大全实用文档附页检验项目、评定指标及试样数量:检验项目检验标准评定

26、指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检验JB4708-2000焊缝表面无裂纹拉伸试验常温VGB/T228-2002GB700-88Jb4708-2000-7.2.2.4.42无损检测RTVJB4730-94无裂纹焊缝/UT/JB4730-94/弯曲试验面弯VGB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.5.42PT/JB4730-94/背弯VGB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.5.42MT/JB4730-94/侧弯/焊缝金属成分/冲击试验焊缝GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2

27、000-7.2.2.6.33焊接接头硬度检验/热影响区GB/T232-99JB4708-2000表12JB4708-2000-7.2.2.6.33金相微观/铁素体测定/宏观/品间腐蚀试验/备注:文案大全实用文档工艺评定试样X射线检验报告试件名称工艺评定试板产品类级别/图号143.76C10103Q003焊件编号PQR-2材料牌号20#钢、0Cr18Ni9规格450X6焊接方法手工氮弧焊源种类X设备型号XXQ-2505焦点尺寸2.5x2.5mm胶片牌号AGFA-C7胶片规格360X80增感屏(Pb)0.03/0.10mm象网理号Fe10/16冲洗方式手工屏蔽形式铅屏显影配方厂家推荐配方显影时间5

28、min显影温度20C检测标准JB/T4730-2005照相质量等级AB级检测工艺(卡编号)/管线编号SB定位示意图长度(mm)450厚度(mm)6八“SBx：115120mm-x：010mmx:025mm-x:3050mm-x:5060mm透照方式单外丝径编号14f(mm600L3(mm225+12-x:5060mm数量(张)2管电压(kV)150管电流(mA)5时间(min)3检测比例100%合格(级)无裂纹合格合格片数SB划线张数掘片张数最终评定结果合格22结果与说明:1、避开缺陷取样无损检测人资格：RT-n审核人资格：RT-n无损检测专用章年月日年月日年月日文案大全实用文档焊接工艺规程工

29、程名称：江阴兴澄特种钢铁有限公司39000n3氧气站安装工程分项工程:管线编号:编制:文案大全实用文档审核:中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部文案大全实用文档焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管道焊接管对接环缝B类PQR05-01(3GPQR05-01(3GGTAW5-6G-2/60-02SNAW5-6G(K)-4/60-F3J母材：20#钢规格377焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG502表面清¥吉干燥0.2kg-一/J4223.2400c1.5h2kg-.-1H0Cr21Ni102.5表面清¥吉干燥2kgA1023.

30、2400c1.5h2kg/保护气体：Ar、流量：810L/min、鸨极直径：3.0、喷嘴直径：9焊接规范参数-2ml匚m焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min怫工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固手工氮弧焊点固TG502.5H0Cr21Ni10;2.5直流正极120180A/1216V7-9冷检：手工氮弧焊1TG502.5直流正极120180A/1216V7-9焊接：按工艺规范施焊手工氮弧焊2H0Cr21Ni10;2.5直流正极120180A/1216V7-9手工电弧焊3J422;3.2交流正极120180A/1216V7-9手工电弧焊3A102;3.

31、2交流正极120180A/1216V7-9自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层问温度保温方法探伤：按JB/T4730-2005标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%。编制：审核：中冶大工上海十三冶兴澄特钢项目经理部文案大全实用文档焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页'鼓J卡管道焊接管接法兰PQR05-01(3GC-，一PQR05-01(3GGTAW5-6G-2/60-02SNAW5-6G(K)-4/60-F3J母材：20#钢规格377接头形式：焊接材料牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗TG502表面清¥吉干

32、燥0.2kgi/X/-J4223.2400c1.5h2kgH0Cr21Ni102.5表面清¥吉干燥2kgA1023.2400c1.5h2kgV保护气体：Ar、流量：810L/min、鸨极直径：3.0、喷嘴直径：9焊接规范参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min怫工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固手工氮弧焊点固TG502.5H0Cr21Ni10;2.5直流正极120180A/1216V7-9冷检：手工氮弧焊1TG502.5直流正极120180A/1216V7-9焊接：按工艺规范施焊手工氮弧焊2H0Cr21Ni10;2.5直流正极120180

33、A/1216V7-9手工电弧焊3J422;3.2交流正极120180A/1216V7-9手工电弧焊3A102;3.2交流正极120180A/1216V7-9自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层问温度保温方法探伤：按JB/T4730-2005标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%。编制：审核：中冶大工上海十三冶兴澄特钢项目经理部文案大全实用文档焊接工艺卡焊接工艺卡施工编号施工名称施工内容焊缝编号工艺评定编号合格项目共页管道焊接C类PQR05-01(3GPQR05-01(3GGTAW5-6G-2/60-02SNAW5-6G(K)-4/60-F3J母材：20

34、#钢规格377士吕佼又目接头形式：1焊接材料11支1管牌号规格烘干温度烘干时间焊材消耗9TG502表面清¥吉干燥0.2kg1ZZ/Z777777J4223.2400c1.5h2kg11/H0Cr21Ni102.5表面清¥吉干燥2kgA1023.2400c1.5h2kg保护气体：Ar、流量：810L/min、鸨极直径：3.0、喷嘴直径：9焊接规范参数焊接方法层次牌号规格电源极性电流、电压速度cm/min怫工：按工艺图开坡口，彻底清除焊接区的油、锈、污等，按图装配点固手工氮弧焊点固TG502.5H0Cr21Ni10;2.5直流正极120180A/1216V7-9冷检：手工氮弧焊

35、1TG502.5直流正极120180A/1216V7-9焊接：按工艺规范施焊手工氮弧焊2H0Cr21Ni10;2.5直流正极120180A/1216V7-9手工电弧焊3J422;3.2交流正极120180A/1216V7-9手工电弧焊3A102;3.2交流正极120180A/1216V7-9自检：去飞溅、溶渣、敲焊工钢印；预热焊检：焊缝外观检查。预热方法预热温度层问温度保温方法探伤：按JB/T4730-2005标准进行射线探伤；（级）合格，探伤比例（%。编制：审核：中冶大工上海十三冶兴澄特钢项目经理部文案大全实用文档中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料烘烤记录表日期焊条、焊剂装干燥箱烘干保温保温

36、时问（h）值班字牌号入库号规格0数量温度（C）时间（h）温度（C）开始时间结束时间kg根2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日200孙月日文案大全实用文档中冶天工上海十三冶制氧工程焊接材料领用记录表-3、r八3一一、“灯A-.L143.76C10103Q001、143.76C10103Q002、工程名称江阴兴澄特神冈铁有限公司39000ml气站安装工程管线号143.76C10103Q003、143.76C10104Q002日期牌号入库号规格中领用数量领用人签字检验员签字领用数量退还回收2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2009月日2