单级圆柱斜齿轮减速器说明书

1、课程设计计算说明书课程设计任务：1、设计带式输送机的传动系统，采用一级齿轮减速器。2、原有数据运输带有效拉力F=_N运输带工作速度v=_m/s运输带卷筒直径D=_mm10年，小批量生产，两班制工作，运输带3、工作条件连续单向运转，载荷平稳，空载起动，使用年限允许误差为巧。减速器肽华田奇滚筒运输带4、设计任务要求：(1)、减速器装配图纸一张(A1号图纸)一张(2)、轴、齿轮零件图纸各一张(A3号图纸)两张(3)、设计说明书一份1/23参考文献1杨可桢、程光蕴、李仲生等主编，机械设计基础第六版，高等教育出版社，2013年2龚淮义主编，机械设计课程设计指导书第二版，高等教育出版社，19903龚淮义主

2、编，机械设计课程设计图册第三版，高等教育出版社，1987年4蔡春原主编，机械零件设计手册上册，冶金工业出版社，1994年5蔡春原主编，机械零件设计手册下册，冶金工业出版社，1994年2/23、传动装置总体设计11.1 选择电动机类型11.2 选择电动机容量11.3 确定电动机转速11.4 确定传动装置的总传动比和分配级传动比1.5 传动装置的运动和动力参数计算二、带传动设计普通V形带传动三、齿轮的设计计算3.1 选定齿轮材料、确定许用应力和精度等级3.2 按齿面接触强度设计3.3 验算轮齿弯曲强度3.4 齿轮的圆周速度3.5 齿轮其它尺寸四、轴的设计计算4.1 选择轴的材料4.2 输出轴的功率

3、、转速、转矩4.3 初步确定轴的最小直径4.4 轴的结构设计4.5 危险截面的强度校核五、轴承的选择及校核5.1 轴承的选择5.2 轴承的校核六、键的选择及校核七、减速器润滑、密封6.1 润滑的选择确定6.2 密封的选择确定七、箱体的主要结构尺寸计算3/23计算及说明结果传动装置总体设计1.1 选择电动机类型按工作要求和条件，选用二相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V,Y型。1.2 选择电动机容量（一）电动机所需工作功率为Pd-w-kwa工作机所需工作功率为cFV,PWkw1000因此Pd-FVkw1000a（二）由电动机至运输带的传动总效率为33一一C一C一a123450.960.98

4、0.970.990.960.833；根据机械设计课程设计手册表1-7查得：1 为V带的效率=0.96,2 为深沟球轴承效率=0.983 为闭式齿轮传动效率=0.97,4 为联轴器的效率=0.99,5 卷筒效率=0.96（包括其支承轴承效率的损失）。（三）所需电动机功率PdFVPdkw1000a1.3确定电动机转速卷筒工作转速为：电动机功率Pd=kw1/23601000v,.nr/minD根据机械设计课程设计指导书P7表1推荐的传动比合理范围，取V带传动比1带24,取一级圆柱齿轮减速器传动比i齿=36,则总传动比合理范围为：1总=624,故电动机转速的可选范为nd=i总Xn=(624)X=r/m

5、in则符合这一氾围的同步转速有：、和r/min。根据容量和转速，由有关手册查出有_种适用的电动机型号。方案电动机彳型号预定功率kw电动机转速r/min电动机重量N参考价格元传动装置的传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器综合考虑电动机和传动装置的尺寸、价格、结构和带传动、减速器传动比，可见第方案比较适合。因此选定电动机型号为,其主要性能如卜表。型号额定功率kw满载时起动电流额定电流起动.转矩额定转矩最大转矩额定转矩转速r/min电流(380V时)A效率%功率因数1.4确定传动装置的总传动比和分配级传动比1、总传动比选定电动机型号为2/23由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速n,可

6、得传动装置总传动比为nmian2、分配传动装置传动比：ia=i0M1式中io,ii分别为带传动和减速器的传动比。为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取io=,则减速器传动比为ioi1=.iaiio电机轴带传动减速器电动机卷筒轴D联轴器滚筒_运输带一1.5动力运动参数计算I轴：n=nm/i0=/=r/minnI=r/minnn=r/minnm=r/minP=KwPn=Kw(1)各轴转速II轴：nn=n1/i1=/=r/min卷筒轴：nw=nn=r/min(2)各轴输入功率I轴：Pi=pdX=X=kwII轴：Pn=Pix4x3=xx=kw卷筒轴：Pm=RxT2X*=XX=kw3/23各轴输出功率P1

7、n=KwI轴：R二PX2=kwR轴：Pu=Rx2=x=kwP=Kw卷筒*由：Pj=PwX5=x=kwPi=Kw(3)各轴输入转矩P1n=KwT154X1Nm电动机轴的输出转矩Td=9550-d-=9550X=Nmnm各轴输入转矩I轴：=TdM0X1=XX=NmTi=Nmn轴：Tn=Txix2X3=xXX=3Tn=NmNmTm=Nm卷筒*由：1皿=1nX2X4=XX=Nm各轴输出转矩Tt=NmI轴：Ti=TiX2=入=Nm一4上,一Tn=NmII*山：TuTnX2=Nm丁皿=Nm卷筒轴：丁皿，=丁皿X5=X=Nm运动和动力参数计算结果整理于下表:轴名功率P(Kw)转距T(NM)转速n(r/min

8、)转动比i效率输入输出输入输出电机轴i轴n轴卷筒轴4/23二、带传动设计减速器外部零件的设计计算-普通V形带传动设计普通V形带传动须确定的内容是：带的型号、长度、根数，带轮的直径、宽度和轴孔直径中心距、初拉力及作用在轴上之力的大小和方向1、求计算功率Pc查机械设计基础表13-8得Ka=,则计算功率为Pc=KaP=X=KW2、选择带型号根据ni=、Pc=查机械设计基础图1315,选取型带3、确定带轮基准直径查机械设计基础图1315,小带轮直径d1=_mm,选取d1=mm大带轮基准直径d2n1dl(1)=(1)mmn2_一选取大带轮基准直径，取整值为d2=mm4、验算带速v&必-601000601

9、000m/s选型带di=mmd2=mm带速介于525m/s范围内，故合适5、确定带长和中心距a：初选中心距a0=1.5(d1+d2)=1.5X+)=mm取a。=mm符合0.7,(d1+d2)a010Me0.1化10Q160=mm对于有键槽的轴截面，应将计算出的直径增大5%左右，计算截面直径d=dex(1+5%)=mmmmd=mm8760060nfP60轴承满足寿命要求1Pp-故满足寿命要求15/23六键的选择及校核大齿轮轴上1段和4段选用A型平键，根据轴颈和结构尺寸，查机械设计手册，选取键的尺寸为轴段轴颈bhL1段4段16/23计算及说明结果七减速器润滑、密封7.1 润滑的选择确定7.1.1

10、润滑方式1 .因为减速器为闭式齿轮传动，且齿轮圆周速度v12m/s,所以采用将大齿轮浸入油池中的浸油润滑，因此机体内需要有足够的润滑油，用以润滑和散热。同时为了避免油搅动时泛起沉渣，齿顶到油池底面的跑离为3050mm。浸油深度约为一个齿高。2 .对于滚动轴承来说，根据速度因数dn值，来选择脂润滑或油润滑，d代表轴承内径，mm；n代表轴承套圈的转速，r/min。dn值直接反应了轴颈的圆周速度，当dn(1.52)x105mm-r/min时，采用润滑油润滑，此减速器齿轮轴滚动轴承的dn=x=mm-r/min,所以采用润滑。7.1.2 润滑油牌号及用量1 .该减速器属于一般减速器，查机械设计手册，可选

11、用工业齿轮油SH0357-92中的50号润滑。2轴承润滑选用(润滑油/润滑脂+标号)才闰滑。7.2 密封的选择与确定1 .箱座与箱盖凸缘接合面的密封选用在接合面涂密封漆或水玻璃的方法2 .观察孔和油孔等处接合面的密封在观察孔或螺塞与机体之间加石棉橡胶纸、垫片进行密封。3轴承孔的密封端盖与轴的外伸端之间采用毛毡密封。端盖与透盖之间采用密封圈密封。齿轮浸油润滑轴承润滑17/23计算及说明结果八箱体主要结构尺寸计算箱体用水平剖分式结构，用HT200灰铸铁铸造而成，箱体主要尺寸计算参看机械设计课程设计指导书表3.箱体结构尺寸选择如卜表：6=mm8=mmb=mmb1=mmb2=mmdf=mmN=个d1=

12、mmd2=mml=mmd3=mmd4=mmD=mmC1=mmC2=mmR1=mmh=mm|1=mm1=mm2=mmm1=mmm2=mmD2=mm名称符号计算尺寸（mm）机座壁厚0.025a+18尺寸（mm）机盖壁厚合0.02a+18机座凸缘厚度b1.5机盖凸缘厚度bi1.51机座底凸缘厚度b22.5地脚螺钉直径df0.036a+12地脚螺钉数目Na250,n=查教材10-1,取M轴承旁联结螺栓直径di0.75df机盖与机座联接螺栓直径d2(0.5-0.6)df联接螺栓d2的间距l150-200轴承端盖螺钉直径d3(0.4-0.5)df窥视孔盖螺钉直径d4(0.3-0.4)df定位销直径D(0.7-0.8)dfdf、di、d2至外机壁距离ci指导书表4d