项目六：粗纱

1、项目七项目七 粗纱粗纱第一部分第一部分 概述概述v一、粗纱工序的任务v1、牵伸v2、加捻v3、卷绕与成形v二、粗纱机的发展v三、粗纱机的工艺流程悬锭粗纱机的开发应用，从原来的FA401型过渡到FA458、FA423、FA415型粗纱机，车速达到1000转/分全自动控制型粗纱机：FA491、HY491、HY492型，取消了成形机构。变速机构、摆动装置、差动装置，车速达到1500转/分A454、A456粗纱机粗纱机粗纱机工艺过程图粗纱机工艺过程图FA413型粗纱机一、喂入机构及其作用组成：分条器、导条辊、导条喇叭及其横动装置第二部分第二部分 粗纱机的喂入牵伸机构粗纱机的喂入牵伸机构二、牵伸机构1、

2、牵伸机构的组成及作用组成：牵伸装置、加压装置、清洁装置作用：牵伸2、牵伸装置双短皮圈和长短皮圈以及有无集束区的不同形式组合。3、加压装置4、清洁装置三、工艺配置1.粗纱定量：一般在26g/10m，纺低特纱时，在22.5g/10m2.牵伸倍数及其分配粗纱机的牵伸倍数根据细纱线密度、细纱机的牵伸能力、熟条及粗纱定量、粗纱机的牵伸型式而定。双皮圈牵伸型式不宜纺定量过重的粗纱，因定量过重，会产生皮圈间须条分裂或分层现象。一般58倍牵伸，后区E的分配应根据熟条中纤维排列、纤维长度、细度情况尽可能避免临界E。3.罗拉握持距应根据纤维品质长度而确定，并参照纤维的整齐度和牵伸区中牵伸力的大小综合考虑，以不使纤

3、维断裂或须条牵伸不开为原则。主牵伸区：皮圈架长度（1517）mm浮游区长度后牵伸区：纤维品质长度（1215）mm浮游区长度皮圈架长度：是指皮圈工作状态下，皮圈夹持须条的长度，即上销前缘至小铁棍中心线间的距离，由所纺纤维品种而定。浮游区长度：指皮圈钳口到前罗拉钳口间的距离，为计算方便，常以皮圈销前缘到前罗拉中心线的距离表示。4.钳口加压在满足握持力大于牵伸力的前提下，主要根据牵伸型式、罗拉速度、罗拉握持距及牵伸倍数、须条定量而定。5.皮圈原始钳口和上销弹簧起始压力原始钳口：是指上、下销弹性钳口的最小距离，其大小依据粗纱定量以不同规格的隔距块来确定。上销弹簧的起始压力：是指上销处于原始钳口时的片簧

4、压力。以700900cN/双锭为宜。起始压力过大，形成死钳口，上销不能起弹性摆动的调节作用；起始压力过小，上销摆动频繁甚至“张口”，起不到弹性钳口的控制作用。6.集合器口径集合器要求前区口径与输出定量相适应，中区口径与喂入定量相适应。第三部分第三部分 粗纱的加捻粗纱的加捻一、加捻机构及其作用一、加捻机构及其作用（一）加捻机构的目的（一）加捻机构的目的 1.加加 捻捻 的的 概概 念念 凡是在纺纱过程中，使纱条凡是在纺纱过程中，使纱条( (须条、纱、线、丝须条、纱、线、丝) )绕其轴线扭转、搓动、缠绕、交结，使其获得捻回、绕其轴线扭转、搓动、缠绕、交结，使其获得捻回、包缠、交缠、网络等都称为加捻

5、。包缠、交缠、网络等都称为加捻。2、加捻的目的 加捻是纺纱工程中最重要的一环。其主要目的是将纤维条或长丝束捻合成具有一定物理机械性质和不同结构形态的单纱或股线。具体来讲，加捻的目的在于：使纱条获得一定的机械性质；使纱条获得一定的结构形态;帮助纺纱过程的顺利进行。3、粗纱加捻的目的：使粗纱紧密， 有一定强度；且利于细纱机 牵伸过程中控制纤维运动。（二）加捻卷绕机构的组成和作用1.托锭式加捻卷绕机构2.悬锭式加捻卷绕机构3.封闭式加捻卷绕机构托锭式加捻卷绕机构托锭式加捻卷绕机构悬锭式加捻卷绕机构悬锭式加捻卷绕机构封闭式加捻卷绕机构封闭式加捻卷绕机构二、加捻的实质和量度v（一）加捻实质（一）加捻实质

6、v1.粗纱加捻的基本条件粗纱加捻的基本条件v（1）真捻的获得和形成过程）真捻的获得和形成过程v获得真捻的方法：获得真捻的方法：v当须条一端被握持，另一端绕本身轴线自转当须条一端被握持，另一端绕本身轴线自转时，须条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻时，须条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，这是回，这是形成真捻的基本条件形成真捻的基本条件。v纱条上真捻的获得一般有三种情况纱条上真捻的获得一般有三种情况：2、加捻的实质和意义v捻回角：加捻后纤维螺旋线AB和纱条轴线的倾斜角。v当纱条两端受到张力时，由于纤维的包围角的当纱条两端受到张力时，由于纤维的包围角的存在，使纤维对纱条产生向心挤压力，包围角越存在，使

7、纤维对纱条产生向心挤压力，包围角越大，向心挤压力越大。由于存在这个挤压力，使大，向心挤压力越大。由于存在这个挤压力，使外层纤维向内层挤压，改变了纱条的结构，外层纤维向内层挤压，改变了纱条的结构，增加增加了纤维间的摩擦力，从而增加纱条的紧密度和强了纤维间的摩擦力，从而增加纱条的紧密度和强力，并改变了纱条的物理机械性质。力，并改变了纱条的物理机械性质。加捻后引起加捻后引起纱条结构及其物理机械性质的改变，这就是加捻纱条结构及其物理机械性质的改变，这就是加捻的的实质实质。 （二）加捻的量度和捻向 1.捻向纱条受到加捻作用后，其外层纤维会产生倾斜的螺纱条受到加捻作用后，其外层纤维会产生倾斜的螺旋线捻回，

8、螺旋线的倾斜方向称为捻向。分为旋线捻回，螺旋线的倾斜方向称为捻向。分为S（左）捻和（左）捻和Z（右）捻。（右）捻。 单纱大多为单纱大多为Z捻。当为股线时，将单纱捻向写在捻。当为股线时，将单纱捻向写在前面，股线捻向写在后面，如前面，股线捻向写在后面，如ZS，SZ，ZZ。当有。当有第三次加捻时，第一个字母表示单纱捻向，第二个第三次加捻时，第一个字母表示单纱捻向，第二个字母表示初捻线捻向，第三个字母表示复捻线捻向，字母表示初捻线捻向，第三个字母表示复捻线捻向，如如ZSZ，SZS。2.加捻的量度根据以上分析，捻回角的大小能够代表加捻程度的大小，它对成纱的结构形态和物理机械性质起着重要的作用。实际生产中

9、，因为捻回角难以测量，所以并不直接采用捻回角表示加捻程度的大小，而是采用捻度、捻系数、捻幅三个指标。（1）捻度：）捻度：单位长度内的捻回数。Tex制（制（“号数制号数制”）捻度）捻度Tt：10cm长度的捻回数。长度的捻回数。公制捻度公制捻度Tm：1m长度的捻回数。长度的捻回数。英制捻度英制捻度Te：1英寸英寸长度的捻回数。长度的捻回数。换算：换算： Tt=3.937Te Te=0.254Tt=0.0254Tm Tm=39.37T捻度可衡量同特纱条的加捻程度，但捻度不能衡量不同特数捻度可衡量同特纱条的加捻程度，但捻度不能衡量不同特数或不同直径纱条的加捻程度。或不同直径纱条的加捻程度。计算捻度与实

10、测捻度v实测捻度实测捻度：即：即“实际捻度实际捻度”v计算捻度计算捻度T=n/v （捻（捻/m）v捻度的局限性：捻度的局限性：（2）捻系数：）捻系数：纤维对纱条轴线的倾角可表示不同特数或不同直径纱条的加捻程度。但不易测量，故实际上应用中采用捻系数t这个指标。经推导，可得 t只随tg的增减而增减，因此用t度量纱条加捻程度和用角有同等的物理意义 。t称为捻系数 。t7tN1210tgT210tg7ttttN1T 捻度与捻系数的关系捻度与捻系数的关系（三）粗纱捻系数的选择（三）粗纱捻系数的选择v1、原棉品质：、原棉品质：当纤维长、线密度小、整齐度好时，因纤维间的抱合力当纤维长、线密度小、整齐度好时，

11、因纤维间的抱合力大，选用的捻系数宜小，反之宜大。大，选用的捻系数宜小，反之宜大。 v2、粗纱定量：、粗纱定量：当粗纱定量重，因其截面内的纤维根数多当粗纱定量重，因其截面内的纤维根数多,捻系数宜小捻系数宜小,反反之宜大。之宜大。 v3、细纱机牵伸型式：、细纱机牵伸型式：当细纱机加压较重、握持力较大时，粗纱捻系数当细纱机加压较重、握持力较大时，粗纱捻系数宜偏大掌握。宜偏大掌握。 v4、细纱用途：、细纱用途：精梳纱所用粗纱因纤维整齐度好，捻系数宜小。针织用精梳纱所用粗纱因纤维整齐度好，捻系数宜小。针织用粗纱，因细纱条干要求高，为加强细纱机后区的摩擦力界，捻系数宜偏粗纱，因细纱条干要求高，为加强细纱机

12、后区的摩擦力界，捻系数宜偏大。大。 v5、车间温湿度：、车间温湿度：车间温度高，纤维表面棉蜡融化，摩擦系数小，捻系车间温度高，纤维表面棉蜡融化，摩擦系数小，捻系数应大；车间湿度大，纤维间摩擦系数大，捻系数应小。黄梅季节，为数应大；车间湿度大，纤维间摩擦系数大，捻系数应小。黄梅季节，为防止机前纱条松垂下坠，捻系数应大。防止机前纱条松垂下坠，捻系数应大。v6、加工化纤时：化纤长度长、整齐度好、卷曲数多，粗纱加捻后纤维、加工化纤时：化纤长度长、整齐度好、卷曲数多，粗纱加捻后纤维间的摩擦力大。为了不使细纱牵伸时牵伸力过大，粗纱的捻系数应较纺间的摩擦力大。为了不使细纱牵伸时牵伸力过大，粗纱的捻系数应较纺

13、纯棉为小。棉型化纤纯纺或与棉混纺纯棉为小。棉型化纤纯纺或与棉混纺,粗纱捻系数约为纯棉纺的粗纱捻系数约为纯棉纺的5070，中长化纤混纺时约为纯棉纺的，中长化纤混纺时约为纯棉纺的4060，具体应视化纤原料的，具体应视化纤原料的类别及粗纱定量的轻重而定。类别及粗纱定量的轻重而定。 三、粗纱机上的假捻及其应用三、粗纱机上的假捻及其应用（一）捻回传递（一）捻回传递在加捻过程中，靠近加捻点的纱条获得的捻回数较多，在加捻过程中，靠近加捻点的纱条获得的捻回数较多，远离加捻点的纱段捻回数较少。这说明远离加捻点的纱段捻回数较少。这说明捻回是由加捻捻回是由加捻点向握持点点向握持点(纱条喂入点纱条喂入点)传递的。传递

14、的。捻回的传递方向总是与纱条的运动方向相反，且总是捻回的传递方向总是与纱条的运动方向相反，且总是由纱条的加捻点传向纱条的喂入点。由纱条的加捻点传向纱条的喂入点。（二）捻陷二）捻陷如图：在须条的喂入点如图：在须条的喂入点A与加捻点与加捻点C之间有一机件之间有一机件B与与纱条接触，由于纱条接触，由于B对纱条有摩擦阻力，在一定程度上对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自阻止了捻回自C向向A的正常传递，结果使的正常传递，结果使T1T2,B点的点的阻力越大，阻力越大，AB段的捻回越少，这种现象称为段的捻回越少，这种现象称为捻陷捻陷，B为为捻陷点捻陷点。：为捻陷程度：为捻陷程度 （T2-T1) / T

15、2： 为捻回传递效率为捻回传递效率 =T1 / T2=1- 越大，阻止捻回的传递越严重，越大，阻止捻回的传递越严重， 越大，对捻回的越大，对捻回的传递越有利。传递越有利。由于由于B对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自回自C向向A的正常传递，摩擦点的正常传递，摩擦点B两侧纱段捻度可以两侧纱段捻度可以根据稳定捻度定理求得，即根据稳定捻度定理求得，即AB段段BC段段式中式中为捻回传递效率，因为捻回传递效率，因1，所以，所以T1T2,即即AB段捻度减小这种由于摩擦机件作用而使纱条某片段段捻度减小这种由于摩擦机件作用而使纱条某片段捻度减小的现象称为捻陷。捻度减

16、小的现象称为捻陷。A为喂入点，为喂入点，B为捻陷点，为捻陷点，C为加捻点。为加捻点。, 0121VTVTnVnT 2结论：结论：捻陷捻陷使进入捻陷点之前一段纱条上的捻度减少，使进入捻陷点之前一段纱条上的捻度减少，但对输出的成纱最终捻度无影响。但对输出的成纱最终捻度无影响。B为捻陷点，为捻陷点，C为加捻点为加捻点AB段为纺纱段（弱段为纺纱段（弱捻段）捻段）导纱角：前罗拉钳导纱角：前罗拉钳口至锭翼顶孔连线口至锭翼顶孔连线与水平线的夹角。与水平线的夹角。一、一、假捻的形成过程假捻的形成过程（一）静态假捻过程（一）静态假捻过程 假捻原理：假捻原理：纱条纱条A、C两端被握持，在纱条中间两端被握持，在纱条

17、中间B点加捻，加捻点加捻，加捻点两侧的纱条上获得数量相等、方向相反的捻回。点两侧的纱条上获得数量相等、方向相反的捻回。当加捻点被除去，在当加捻点被除去，在A、C两端轴向张力的作用下，两端轴向张力的作用下，方向相反的捻回相互抵消，纱条上的捻回消失。这方向相反的捻回相互抵消，纱条上的捻回消失。这种暂时存在的捻回称为种暂时存在的捻回称为假捻。假捻。（二）纱条沿轴向运动时的假捻过程（二）纱条沿轴向运动时的假捻过程生产上运用假捻，是在运动的纱条上选取一点作为生产上运用假捻，是在运动的纱条上选取一点作为加捻点。加捻点。1. 两个加捻区时，根据稳定捻度定理：两个加捻区时，根据稳定捻度定理：输入段即输入段即A

18、B段：段：n-T1V0， 输出段即输出段即BC段：段：-n+T1V=T2V, T2=02.多个加捻区时多个加捻区时可用稳定捻度定理求得各段纱条的捻度为：可用稳定捻度定理求得各段纱条的捻度为：AB段段BC段段CD段段0VTn1b0VTVTnn21bc0VTnVT3c2VnTc1VnTc20T3假捻效应：假捻效应：在运动的纱条上设加捻点，使输入端有捻在运动的纱条上设加捻点，使输入端有捻，（在稳定状态下，假捻器的纱条喂入段存在稳定捻度，（在稳定状态下，假捻器的纱条喂入段存在稳定捻度，其值等于该假捻器在单位时间内加给该纱段纱条的捻回其值等于该假捻器在单位时间内加给该纱段纱条的捻回数与纱条运动速度之比）

19、，数与纱条运动速度之比），而输出端无捻，而输出端无捻，这种现象称这种现象称为为假捻效应假捻效应。输入端的捻回称为假捻，产生假捻的机构称为输入端的捻回称为假捻，产生假捻的机构称为假捻器假捻器。.当纱条作轴向运动时，各加捻区纱条的稳定捻度和捻根当纱条作轴向运动时，各加捻区纱条的稳定捻度和捻根据以上推导，可以得出下列有关假捻的结论据以上推导，可以得出下列有关假捻的结论:1、捻向取决于该加捻区出口处加捻器的转速和转向，、捻向取决于该加捻区出口处加捻器的转速和转向，而与其它加捻器无关。而与其它加捻器无关。2、在两个握持点之间无论有多少加捻器和它们的转向、在两个握持点之间无论有多少加捻器和它们的转向如何，

20、最后一个加捻区的纱条稳定捻度都为零。如何，最后一个加捻区的纱条稳定捻度都为零。二、假捻效应二、假捻效应如前所述，通常称这个稳定捻度之为假捻器给纱条喂如前所述，通常称这个稳定捻度之为假捻器给纱条喂入端的假捻效应。入端的假捻效应。如下图所示：如下图所示：A为前罗拉钳口，是纱条的喂入点，纱条以速度为前罗拉钳口，是纱条的喂入点，纱条以速度V自自A向向E运动，锭翼顶孔边缘运动，锭翼顶孔边缘B为捻陷点，又是假捻点，为捻陷点，又是假捻点，D为空心臂下端至压掌的转折处，为空心臂下端至压掌的转折处，E为压掌上纱条的为压掌上纱条的绕扣，绕扣，F为管纱卷绕点，为管纱卷绕点，C、D、E均为阻捻点。均为阻捻点。粗纱机加

21、捻的应用v1 1、使纺纱段捻度增加，强力增加，减少意外伸长、使纺纱段捻度增加，强力增加，减少意外伸长、断头等现象。断头等现象。v2 2、正确使用可减少里外排、正确使用可减少里外排粗纱的伸长率差异，提高粗纱粗纱的伸长率差异，提高粗纱条干均匀度。条干均匀度。第四部分第四部分 粗纱卷绕成形粗纱卷绕成形v一、实现粗纱卷绕的条件一、实现粗纱卷绕的条件v1、粗纱卷装结构、粗纱卷装结构:从里到外分从里到外分层排列，每层粗纱紧密卷绕层排列，每层粗纱紧密卷绕v2、翼锭纺纱的卷装成形方式、翼锭纺纱的卷装成形方式v粗纱管以圆柱形平行螺旋卷绕粗纱管以圆柱形平行螺旋卷绕的方式进行卷绕的方式进行卷绕 。绕成的管纱。绕成的

22、管纱形状形状中间呈圆柱体，两端呈截中间呈圆柱体，两端呈截头圆锥体头圆锥体。v属于长动程卷绕属于长动程卷绕 。v由于锭翼围绕筒管作相对转动，从而引导粗由于锭翼围绕筒管作相对转动，从而引导粗纱在筒管的径向一层挨一层地进行卷绕；纱在筒管的径向一层挨一层地进行卷绕；v同时由于龙筋（悬锭式粗纱机为下龙筋，竖同时由于龙筋（悬锭式粗纱机为下龙筋，竖锭式粗纱机为上龙筋）带着筒管相对锭翼作锭式粗纱机为上龙筋）带着筒管相对锭翼作上下移动而引导粗纱在筒管的轴向一圈紧挨上下移动而引导粗纱在筒管的轴向一圈紧挨一圈地紧密排列。一圈地紧密排列。v筒管与锭翼间有转速差才能卷绕筒管与锭翼间有转速差才能卷绕 。3、粗纱卷绕条件、

23、粗纱卷绕条件v（1）翼导与管导）翼导与管导：v当筒管转速大于锭翼转速称为当筒管转速大于锭翼转速称为管导管导，锭翼转速大于筒管转速，锭翼转速大于筒管转速时称为时称为翼导翼导。 v在棉纺粗纱机上，一般都为管导在棉纺粗纱机上，一般都为管导 。（。（翼导时，筒管转速随翼导时，筒管转速随着卷绕直径的增加而增大，致使管纱回转不稳定，动力消耗着卷绕直径的增加而增大，致使管纱回转不稳定，动力消耗不平衡，而且断头后，管纱上的纱头在回转气流作用下退绕不平衡，而且断头后，管纱上的纱头在回转气流作用下退绕飘头，易影响邻纱。此外，采用翼导还会因传动惯性而使开飘头，易影响邻纱。此外，采用翼导还会因传动惯性而使开车启动时张

24、力增加而导致断头。）车启动时张力增加而导致断头。） vNw=Nb-NsvNw：为粗纱的卷绕速度：为粗纱的卷绕速度vNb：为筒管的转速：为筒管的转速vNs：为锭翼的转速：为锭翼的转速（2）粗纱卷绕速度方程）粗纱卷绕速度方程为实现正常卷绕，任一时间内前罗拉输出的须条为实现正常卷绕，任一时间内前罗拉输出的须条实际长度必须与筒管的卷绕长度相等。实际长度必须与筒管的卷绕长度相等。即：即：WxfNDLxfwDLnxfbDLS nn为粗纱管导卷绕时的筒管转速方程为粗纱管导卷绕时的筒管转速方程 。可见筒管转速是由恒速的锭子转速和变速的卷绕转速可见筒管转速是由恒速的锭子转速和变速的卷绕转速两部分速度合成，合成的

25、结果也是变速。两部分速度合成，合成的结果也是变速。 n在一落纱时间内，锭子速度不变，筒管速度与卷绕速在一落纱时间内，锭子速度不变，筒管速度与卷绕速度随卷绕直径的增加而逐层减小，并且在同一层纱内，度随卷绕直径的增加而逐层减小，并且在同一层纱内，筒管速度和卷绕速度也不变，但绕一层纱所需的时间筒管速度和卷绕速度也不变，但绕一层纱所需的时间随着层数的增加而有所增加。随着层数的增加而有所增加。 （3）龙筋升降速度方程）龙筋升降速度方程为实现正常卷绕，任一时间内龙筋升降的距离应等于筒管的轴为实现正常卷绕，任一时间内龙筋升降的距离应等于筒管的轴向卷绕高度，向卷绕高度，即：即：)h(DLhVsbxflnn 式

26、中：式中：Vl龙筋升降速度龙筋升降速度,mm/min； h粗纱轴向卷绕圈距粗纱轴向卷绕圈距,mm。上式表示龙筋升降速度与卷绕直径间的数量关系上式表示龙筋升降速度与卷绕直径间的数量关系,称为称为粗纱机升降速度方程。粗纱机升降速度方程。 在一落纱内，粗纱线密度不变在一落纱内，粗纱线密度不变,即即h不变不变,故故V1随随Dx的增大而减小的增大而减小,但在同一层纱内但在同一层纱内,龙筋升降速度不变。龙筋升降速度不变。粗纱机卷绕的传动系统图三、变速机构和成形机构的作用如下 ：1变速机构 铁炮是根据要求来改变卷绕和升降速度；差动装置是完成恒速与变速的合成 。四、差动装置的作用分析（1）采用差动装置的必要性

27、： 1）采用差动装置可在同一机台上共用一对铁炮，同时完成筒管和上龙筋的变速运动。 2）用差动装置将恒速和变速部分合成，可大大减轻铁炮的负担。2.变速装置 变速装置由铁炮（又称锥轮）、铁炮皮带叉等部件组成。 铁炮外形理论曲线为等轴双曲线，实践证明，理论曲线须按粗纱伸长率实测结果进行修正。 说明：在国外及国内一些新型粗纱机上，应用微机及变频调速技术改进了传统的卷绕成形传动系统，取消了铁炮变速装置、差动装置和成形装置等，不仅使机构简化，而且利于高速和张力的控制。五、成形机构及其作用 升降装置带动上龙筋升降；摆动装置在升降过程中传动筒管变速回转；成形装置移动铁炮皮带逐层减小筒管的卷绕速度和上龙筋的升降

28、速度，带动换向齿轮改变上龙筋运动方向，缩短上龙筋升降动程 。第五部分第五部分 辅助机构辅助机构一、铁跑三自动机构下铁跑升降机构铁跑皮带复位机构满纱自停机构二、防塌肩装置三、防细节装置四、自动落纱（一）半自动落纱程序控制（四）落纱阶段（五）全自动落纱第六部分第六部分 粗纱张力及调整方法粗纱张力及调整方法 一、粗纱张力的形成及其分布一、粗纱张力的形成及其分布 （一）粗纱张力的形成及其作用（一）粗纱张力的形成及其作用 粗纱自前罗拉输出至筒管的行程中粗纱自前罗拉输出至筒管的行程中,必须克服摩必须克服摩擦力。擦力。 为了正常卷绕为了正常卷绕,筒管的卷绕速度应比前罗拉输出筒管的卷绕速度应比前罗拉输出的速度

29、略大的速度略大,使粗纱在卷绕过程中始终保持一定的紧使粗纱在卷绕过程中始终保持一定的紧张程度张程度,这种紧张程度称为这种紧张程度称为粗纱张力粗纱张力。 （二）粗纱张力的分布和变化（二）粗纱张力的分布和变化 下图为前罗拉至筒管整根纱条上的各段张力分布。下图为前罗拉至筒管整根纱条上的各段张力分布。 1eTTab)(21eTTac可见各段纱条上的张力是不等的可见各段纱条上的张力是不等的: Tc Tb Ta 生产上，习惯把生产上，习惯把ab段纱条上的张力称为段纱条上的张力称为粗纱张力粗纱张力 (即纺纱张力即纺纱张力) 。二、粗纱张力对产品质量的影响二、粗纱张力对产品质量的影响（一）质量控制指标：（一）质

30、量控制指标：重量不匀率重量不匀率条干不匀率条干不匀率粗纱伸长率粗纱伸长率（二）粗纱张力控制的内容：（二）粗纱张力控制的内容：1 1、张力大小张力大小：张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；：张力过大，意外牵伸增加，粗纱条干恶化；张力过小，成形松烂，搬运、储存和退绕时发生困难。张力过小，成形松烂，搬运、储存和退绕时发生困难。 2 2、张力差异大小张力差异大小：张力差异过大，张力不匀，例如大、中、：张力差异过大，张力不匀，例如大、中、小纱之间或前、后排之间以及台与台间的张力差异，会直小纱之间或前、后排之间以及台与台间的张力差异，会直接影响粗纱长片段重量差异、细纱重量不匀及其重量偏差。接影响粗纱长片

31、段重量差异、细纱重量不匀及其重量偏差。 粗纱张力的调整方法粗纱张力的调整方法v（一）目测法（一）目测法v粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。条张紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。 v1、托锭式粗纱机、托锭式粗纱机v2、悬锭式粗纱机、悬锭式粗纱机张力的测试张力的测试v1、非电量转换直接测试法、非电量转换直接测试法 v此方法主要是测定纺纱段的张力，将非电量此方法主要是测定纺纱段的张力，将非电量转换为电量，再转换到光学系统，采用电测转换为电量，再转换到光学系统，采用电测应变仪和光线示波器将信号记录在专门感光应变仪和光线示波

32、器将信号记录在专门感光纸上。测试系统如下图所示。纸上。测试系统如下图所示。经测定得出，粗纱机上一落纱中前排纺纱张力一般大经测定得出，粗纱机上一落纱中前排纺纱张力一般大于后排粗纱的纺纱张力。于后排粗纱的纺纱张力。2、伸长率测试法、伸长率测试法在当前生产中一般用粗纱伸长率来在当前生产中一般用粗纱伸长率来间接间接反映纺纱张力。反映纺纱张力。但纺纱张力与伸长率是两个完全不同的物理概念，不可但纺纱张力与伸长率是两个完全不同的物理概念，不可混为一谈混为一谈 。当粗纱捻度一定时，伸长率大则粗纱张力也大；伸长率当粗纱捻度一定时，伸长率大则粗纱张力也大；伸长率小，张力也小。小，张力也小。n粗纱伸长率粗纱伸长率是

33、用同一时间内筒管上卷绕的实测长度与是用同一时间内筒管上卷绕的实测长度与前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之前罗拉输出的计算长度之差对前罗拉输出的计算长度之比的百分率表示：比的百分率表示：式中：式中：粗纱伸长率粗纱伸长率(%)；L1筒管上卷绕的实际长度；筒管上卷绕的实际长度；L2同一时间前罗拉输出的计算长度。同一时间前罗拉输出的计算长度。%100221LLLn生产实际中，主要控制粗纱伸长率的大小和差异，一生产实际中，主要控制粗纱伸长率的大小和差异，一般要求伸长率在般要求伸长率在1%-2.5%范围内，台与台间、前后排范围内，台与台间、前后排间、大小纱间的伸长率差异要不大于间、大小纱间的

34、伸长率差异要不大于1.5%，超过范围，超过范围时，应予调整。时，应予调整。 v影响张力变化和伸长率变化关系的因素有：影响张力变化和伸长率变化关系的因素有：原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假捻器的结构与材料、机器断面用假捻器及假捻器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。v在采用一定假捻方式、车间温湿度正常的情在采用一定假捻方式、车间温湿度正常的情况下，可以用粗纱伸长率作为检测粗纱张力况下，可以用粗纱伸长率作为检测粗纱张力的间接方法。此时，伸长率应控制在的间接方法。此时，伸长率应控

35、制在1.52.5范围内，最大不宜超过范围内，最大不宜超过3,伸长率差异伸长率差异应控制在应控制在1.5以内。以内。v在某些情况下，伸长率的变化与粗纱张力的变化不尽一致在某些情况下，伸长率的变化与粗纱张力的变化不尽一致,如如:v 1.张力正常时，提高锭速张力正常时，提高锭速,则粗纱伸长率会因纺纱段抖动则粗纱伸长率会因纺纱段抖动加剧而增大。若适当增加粗纱捻系数，可减少粗纱伸长率。加剧而增大。若适当增加粗纱捻系数，可减少粗纱伸长率。v 2.当车间温度偏高、湿度偏大时，粗纱与机件的摩擦阻力当车间温度偏高、湿度偏大时，粗纱与机件的摩擦阻力增加，则卷绕张力增加，卷绕直径的增量减小，同时纤维的增加，则卷绕张

36、力增加，卷绕直径的增量减小，同时纤维的回潮增加，纤维间抱合力增加，承受一定外力而产生的相对回潮增加，纤维间抱合力增加，承受一定外力而产生的相对滑移必然减少，反映在纺纱段则为纱条松弛。此时，张力增滑移必然减少，反映在纺纱段则为纱条松弛。此时，张力增加，伸长未必增加。加，伸长未必增加。v 3.在其它条件一定时，若前排采用假捻器，对粗纱张力前在其它条件一定时，若前排采用假捻器，对粗纱张力前排大于后排的规律无影响，但对排大于后排的规律无影响，但对 伸长率影响很大，不装假伸长率影响很大，不装假捻器时，前排伸长率大于后排，装假捻器时，则后排伸长率捻器时，前排伸长率大于后排，装假捻器时，则后排伸长率大于前排

37、。大于前排。v 在以上情况下，应根据引起伸长率变化的原因进行相应的在以上情况下，应根据引起伸长率变化的原因进行相应的工艺调整。工艺调整。（三）粗纱张力的控制措施v1、粗纱伸长率产生机理2、加捻卷绕系统对纺纱张力的自调机理v纺纱张力变小卷绕张力变小卷绕点粗纱压力变小粗纱变形量减小粗纱卷绕层厚度增大粗纱卷绕直径比设计的大粗纱卷绕量增大Tc随之增大v3、消除或减小卷绕机构对粗纱张力的影响P2454、试纺时的调节、试纺时的调节改变品种和新机试纺时，一般先调整轴向卷绕密度，再调整小纱改变品种和新机试纺时，一般先调整轴向卷绕密度，再调整小纱张力，最后调整中纱和大纱张力。张力，最后调整中纱和大纱张力。 （1）调整轴向卷绕密度）调整轴向卷绕密度 ：改变升降齿轮的齿数。：改变升降齿轮的齿数。 （2）调整卷绕张力）调整卷绕张力