生产制造基础培训1..演示教学

1、生产制造基础培训生产制造基础培训1.一、总体概述一、总体概述二、基础数据设置二、基础数据设置三、需求规划三、需求规划四、生产订单四、生产订单五、车间管理五、车间管理六、常见问题六、常见问题MRPMRP的逻辑的逻辑MRPMRP的逻辑的逻辑净需求净需求 = = 需求需求 - - 供给供给有效供应量：有效供应量： 现存量：库存现存量现存量：库存现存量+ +预计入预计入- -预计出预计出- -冻结量冻结量+ +未指定仓库未指定仓库的到货单数量的到货单数量 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/ /订单、生产订单、订单、生产订单、委外订单余量委外订单余量 有效需求量：有效

2、需求量： 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/ /委委外订单子件的未领用量外订单子件的未领用量 计划需求：计划需求：MPS/MRPMPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其议生产量、建议委外量通过其BOMBOM展开所求得其展开所求得其MRPMRP子件的子件的毛需求量，若子件为产出品则以负需求表示。毛需求量，若子件为产出品则以负需求表示。MRPMRP的逻辑的逻辑净需求净需求 = = 需求需求 - - 供给供给有效供应量：有效供应量： 现存量：库存现存量现存量：库存现存量+ +预

3、计入预计入- -预计出预计出- -冻结量冻结量+ +未指定仓库未指定仓库的到货单数量的到货单数量 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/ /订单、生产订单、订单、生产订单、委外订单余量委外订单余量 有效需求量：有效需求量： 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/ /委委外订单子件的未领用量外订单子件的未领用量 计划需求：计划需求：MPS/MRPMPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其议生产量、建议委外量通过其BOMBOM展开所求得其展开所求得其

4、MRPMRP子件的子件的毛需求量，若子件为产出品则以负需求表示。毛需求量，若子件为产出品则以负需求表示。MRPMRP的逻辑的逻辑净需求净需求 = = 需求需求 - - 供给供给有效供应量：有效供应量： 现存量：库存现存量现存量：库存现存量+ +预计入预计入- -预计出预计出- -冻结量冻结量+ +未指定仓库未指定仓库的到货单数量的到货单数量 审核、锁定供应：未关闭的采购请购单审核、锁定供应：未关闭的采购请购单/ /订单、生产订单、订单、生产订单、委外订单余量委外订单余量 有效需求量：有效需求量： 审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产审核、锁定需求：销售订单余量、预测订单量、生产/ /

5、委委外订单子件的未领用量外订单子件的未领用量 计划需求：计划需求：MPS/MRPMPS/MRP计算自动产生的规划需求，即母件建计算自动产生的规划需求，即母件建议生产量、建议委外量通过其议生产量、建议委外量通过其BOMBOM展开所求得其展开所求得其MRPMRP子件的子件的毛需求量，若子件为产出品则以负需求表示。毛需求量，若子件为产出品则以负需求表示。MRPMRP的内容的内容MRPMRP的内容：编制采购计划和生产计划。的内容：编制采购计划和生产计划。MRPMRP的计算步骤的计算步骤MRPMRP的计算步骤：的计算步骤：按产品结构顺序，从上层开始依次向下逐步计算各产品按产品结构顺序，从上层开始依次向下

6、逐步计算各产品的动态数据。的动态数据。确定每个产品每个时区的总需求量。确定每个产品每个时区的总需求量。根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一根据总需求量、已有库存量和各种参数条件确定其每一时区的订货数量。时区的订货数量。订货时间比需求时间提前。订货时间比需求时间提前。1.1. 对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐对于每个产品的各种状态数据均从最后一个时区开始逐级向前推。级向前推。MRPMRP与与MPSMPS的区别的区别主生产计划（主生产计划（Master Production ScheduleMaster Production Schedule） 关键零部件或产品（对公司

7、利益影响重大或消耗关键资源的关键零部件或产品（对公司利益影响重大或消耗关键资源的物料）的生产计划。物料）的生产计划。 MPSMPS要回答的问题是：要回答的问题是： 要制造什么具体物料？要制造什么具体物料？ 要多少？什么时间要？要多少？什么时间要？ 存在什么能力制约？存在什么能力制约？ 存在什么物料约束？存在什么物料约束？ 在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主在计划相关零部件和采购件之前，计划和调整关键物料的主计划可保证对计划可保证对MPSMPS物料计划所作的任何改变，不会立即影响较物料计划所作的任何改变，不会立即影响较低层次的物料，以避免给供应计划造成不必要的混乱。低层次的物料

8、，以避免给供应计划造成不必要的混乱。MRPMRP与与MPSMPS的区别的区别 以以MPSMPS物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生物料的需求来源（需求预测和客户订单），自动产生MPSMPS件建议供应数量和时间的供应计划。件建议供应数量和时间的供应计划。 MPSMPS计划最好用于：计划最好用于：具有独立需求的物料具有独立需求的物料业务的关键性物料业务的关键性物料控制关键资源的物料控制关键资源的物料 任何产品其任何产品其MPSMPS的选择，还应取决于以下判断：的选择，还应取决于以下判断：MPSMPS物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。物料的种类数目要尽可能少，遵循重点管理原则。尽

9、可能多地覆盖其物料清单中下阶的尽可能多地覆盖其物料清单中下阶的MRPMRP组件。组件。能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源能按其尽可能多地产生关于生产设施，特别是瓶颈资源的负载信息。的负载信息。MRPMRP与与MPSMPS的区别的区别物料需求规划（物料需求规划（Material Requirements PlanningMaterial Requirements Planning ） 依客户订单或产品预测订单的需求和依客户订单或产品预测订单的需求和MPSMPS计划，通过物料清单计划，通过物料清单展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而计算出各采购件、展开，并考虑现有库存和未关闭订单，而

10、计算出各采购件、委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管委外件及自制件的需求数量和日期，以供采购管理、委外管理、生产订单系统计划之用。理、生产订单系统计划之用。 MRPMRP解决的问题解决的问题: :在需要的时候在需要的时候提供需要的数量提供需要的数量满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。满足不断变化的用户需求和生产过程资源消耗最少。一、总体概述一、总体概述二、基础数据设置二、基础数据设置三、需求规划三、需求规划四、生产订单四、生产订单五、车间管理五、车间管理六、常见问题六、常见问题二、二、2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计

11、划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他二、二、2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.1.1 2.1.1 狭义的狭义的BOMBOM狭义的狭义的BOM(Bill of Materials)BOM(Bill of Materials) 通常称为通常称为“物料清单物料清单”，即产品结构（，即产品结构（Product Structure)Product Structure)。

12、任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划。任何产品，都可以按照从原料到成品的实际加工过程，划分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。分层次，建立上下层物料的从属关系和数量关系。 我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关我们称上层物料为母件，下层物料为子件。母件同子件的关系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是系是相对而言的，一个物料可能既是上层物料的子件，又是下层物料的母件。下层物料的母件。2.1.1 2.1.1 狭义的狭义的BOMBOM例如：电子挂钟例如：电子挂钟 电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成电子挂钟由机芯、钟盘、钟框和电池组成 钟盘由各种长短针

13、和盘面组成钟盘由各种长短针和盘面组成 盘面由盘体和印有数字的字膜组成盘面由盘体和印有数字的字膜组成这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。这样逐层分解，一直到底层所有的原材料或外购件。任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图任何产品都可以照此办法，把分解的结果用产品结构图( (也称也称产品结构树产品结构树) )来表达。来表达。2.1.1 2.1.1 狭义的狭义的BOMBOM2.1.2 2.1.2 广义的广义的BOMBOM广义的广义的BOMBOM 要客观科学的通过要客观科学的通过BOMBOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述

14、和体现产品的结构。手，才能准确描述和体现产品的结构。 广义上的广义上的BOMBOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。 使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。使用同样的物料由于工艺不同最终产品也可能不同。 离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。物料与工艺的结合物料与工艺的结合 首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料。部分）上所使用的物料。 由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，由于生产组

15、织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了了BOMBOM的层次。的层次。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM虚拟虚拟BOMBOM（虚拟件）（虚拟件）替代替代BOMBOMBOMBOM的版本的版本2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM虚拟虚拟BOMBOM（虚拟件）（虚拟件） 虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。虚拟件可将所需物料组合在一起产生一个子装配件。 建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件。建立母件的物料清单时，可指定其子件是否为虚拟件

16、。 MPS/MRPMPS/MRP可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似可通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件，就好似这些子件直接连在该虚拟件的母件上。这些子件直接连在该虚拟件的母件上。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM虚拟件的应用虚拟件的应用 - - 简化简化BOMBOM2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM替代替代BOMBOM主要和替代物料清单（主要和替代物料清单（BOMBOM） 主要物料清单（主要物料清单（BOMBOM）是生产产品最常用的子件清单。）是生产产品最常用的子件清单。 替代物料清单（替代物料清单（BOMBOM）则是另一相同母件的子件清单。）则是另一相同

17、母件的子件清单。 主要清单默认用来卷叠成本、参与主要清单默认用来卷叠成本、参与MPS/MRPMPS/MRP计划。计划。规则：规则： 一个母件必须在定义替代一个母件必须在定义替代BOMBOM前先定义其主要前先定义其主要BOMBOM。 一个主要一个主要BOMBOM可有多个替代可有多个替代BOMBOM。 任何物料清单类型都可以有一个或以上替代任何物料清单类型都可以有一个或以上替代BOMBOM。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM替代替代BOMBOM的应用的应用实现：实现： 在执行其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，在执行其它使用物料清单的功能时，如手动定义生产订单，可以特别指定

18、使用主要清单还是替代清单。可以特别指定使用主要清单还是替代清单。应用：应用： 通过指定母件料号和替代名称，就可使用替代清单来说明通过指定母件料号和替代名称，就可使用替代清单来说明产生相同母件的制造差异。产生相同母件的制造差异。 替代替代BOMBOM更主要的应用在返修流程上。更主要的应用在返修流程上。2.1.3 2.1.3 特殊的特殊的BOMBOM多版本多版本BOMBOM物料清单版本：物料清单版本： 每一主要物料清单（每一主要物料清单（BOMBOM）都须至少定义一个版本。）都须至少定义一个版本。 在建立一个新版本时，应确保输入的版本日期不与其它现在建立一个新版本时，应确保输入的版本日期不与其它现

19、有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不有版本日期重叠，即同一物料的物料清单，其不同版本不允许具有相同的版本日期（生效日期）。允许具有相同的版本日期（生效日期）。 应用：应用： 多版本的物料清单（多版本的物料清单（BOMBOM）相当于多个物料清单，主要适）相当于多个物料清单，主要适应于不同时期物料清单较多，且应于不同时期物料清单较多，且BOMBOM差异不大的物料清单差异不大的物料清单的建立。的建立。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型标准物料清单标准物料清单模型物料清单模型物料清单选项类物料清单选项类物料清单 计划物料清单计划物料清单2.1.4 U

20、82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型标准物料清单（标准物料清单（Standard bill of materialStandard bill of material） 标准物料（标准物料（Standard itemStandard item）的物料清单。）的物料清单。 标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外标准物料是指包含在物料清单上除计划物料、选项类或模型之外的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。的任何物料，如采购件、自制件、委外件等。 标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子标准物料清单是最常用的清单类型，其列有法定的子件、每个子件

21、的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。件的需求数量、在制品控制信息、物料计划等功能。 例如：电脑例如：电脑2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型模型物料清单（模型物料清单（Model bill of materialModel bill of material） 模型物料（模型物料（Model itemModel item）的物料清单。模型物料是指在订购该物料时，）的物料清单。模型物料是指在订购该物料时，其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。其物料清单会列出可选用的选项和选项类的物料。 模型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在模

22、型物料清单列出了模型所具有的选项类、选项和标准物料，可以在销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。销售系统中按客户要求订购不同的产品配置。 模型清单可以是按订单装配（模型清单可以是按订单装配（ATOATO：Assemble-to-orderAssemble-to-order）或按订单挑）或按订单挑库（库（PTOPTO：Pick-to-orderPick-to-order）类型的。）类型的。 ATOATO与与PTOPTO模型的区别在于，模型的区别在于，ATOATO需选配后下达生产订单组装完成再出需选配后下达生产订单组装完成再出货，货，PTOPTO则按选配子件直接出货。则按选配子件直接出货。2.1

23、.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型 ATO ATO模型和标准物料清单一样，由多个子件组成，但每个子件都可根据模型和标准物料清单一样，由多个子件组成，但每个子件都可根据要求进行选择或者不选择，另外还有选择规则。要求进行选择或者不选择，另外还有选择规则。 定义好定义好ATOATO模型即可在销售管理、出口管理中录入订单并进行选配（形模型即可在销售管理、出口管理中录入订单并进行选配（形成客户成客户BOMBOM），然后下达生产订单。），然后下达生产订单。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型PTOPTO模型定义好，可在销售管理、出口管理中

24、按模型定义好，可在销售管理、出口管理中按PTOPTO模型选配后产生订单，模型选配后产生订单，再进行出库等业务。再进行出库等业务。注意：注意：PTOPTO选配后直接以子件形态出库。选配后直接以子件形态出库。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型选项类物料清单（选项类物料清单（Option class bill of materialOption class bill of material） 包含一系列相关选项的选项类物料（包含一系列相关选项的选项类物料（Option class itemOption class item）的物料清单。的物料清单。 选项类就是物

25、料清单上对可选子件的一个分类。选项类就是物料清单上对可选子件的一个分类。 选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。例如选项类作为一个物料，成为模型物料清单中的一层。例如客户订购一台计算机，那么客户订购一台计算机，那么CPUCPU即是一个选项类，订购的即是一个选项类，订购的特定规格的特定规格的CPUCPU就是在此选项类中的一个选项。就是在此选项类中的一个选项。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型计划物料清单（计划物料清单（Planning bill of materialPlanning bill of material） 计划物料（计划物料（Plann

26、ing itemPlanning item）的物料清单。）的物料清单。 计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包计划物料代表一个产品系列的物料类型，其物料清单中包含子件物料和子件计划百分比。含子件物料和子件计划百分比。 可以使用计划清单来帮助执行主计划和物料需求计划。可以使用计划清单来帮助执行主计划和物料需求计划。2.1.4 U82.1.4 U8支持的四种支持的四种BOMBOM类型类型二、二、2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他

27、2.1 2.1 存货档案存货档案由由MRP/MPSMRP/MPS系统计算物料需求时，系统计算物料需求时，是否需要对计划订单数量进行取是否需要对计划订单数量进行取整。选择整。选择“是是”时，系统会对数时，系统会对数量进行向上进位取整。量进行向上进位取整。比如：计算出的数量为比如：计算出的数量为3.43.4，选择，选择切除尾数后，切除尾数后，MPS/MRPMPS/MRP会把此数量会把此数量修正为修正为4 4）。）。是否重复计划：表示此存货按重是否重复计划：表示此存货按重复计划方式还是按离散的任务方复计划方式还是按离散的任务方式进行计划与生产管理：选择式进行计划与生产管理：选择 是是 时，时，MPS

28、/MRPMPS/MRP将重复的日产量方将重复的日产量方式编制计划和管理生产订单。若式编制计划和管理生产订单。若不选择此选项，系统则以传统的不选择此选项，系统则以传统的离散计划方式来管理。只有自制离散计划方式来管理。只有自制件才可以设置为重复计划。件才可以设置为重复计划。用于区分此物料是用于区分此物料是MPSMPS件还是件还是MRPMRP件，供主生产计划系统和物料需件，供主生产计划系统和物料需求计划之用，若选择，则表明此求计划之用，若选择，则表明此存货为主生产计划对象。存货为主生产计划对象。供需政策：各存货的的供应方式，可以选择供需政策：各存货的的供应方式，可以选择PEPE或或LPLP。PEPE

29、（PeriodPeriod）表示期间供应法。）表示期间供应法。MPS/MRPMPS/MRP计算时，按计算时，按设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计设定期间汇总净需求一次性供应，即合并生成一张计划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但划订单。此方式可增加供应批量，减少供应次数，但需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太需求来源（如销售订单）变化太大时，将造成库存太多、情况不明的现象。若供需政策采用多、情况不明的现象。若供需政策采用PEPE，则可在，则可在 供应期间供应期间 栏位输入供应期间天数。栏位输入供应期间天数。LPLP（Lot PeggingLot Pegging）表

30、示批量供应法，按各时间的净）表示批量供应法，按各时间的净需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订需求分别各自供应。所有净需求都不合并，按销售订单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系单不同各自生成计划订单。此方式可使供需对应关系明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济明朗化，库存较低，但供应批量可能偏低，未达经济规模。若供需政策选用规模。若供需政策选用LPLP，则可选择，则可选择 是否令单合并是否令单合并 栏位。栏位。当供需政策为当供需政策为LPLP时，时，可选择同一销售订可选择同一销售订单（相同行号）的单（相同行号）的净需求是否予以合净需求是否予以合并。并。 如果净需求的日

31、期如果净需求的日期落在设定的供应期落在设定的供应期间内，间内，则合并为一则合并为一张计划订单。张计划订单。 2.1 2.1 存货档案存货档案例如：有两个产品例如：有两个产品A A及及F F，其物料清单如下：，其物料清单如下：销售订单销售订单001001订购订购A A，销售订单，销售订单002002订购订购F F，在，在B B、C C、E E的不同提前天数之下，的不同提前天数之下，B B会有会有4 4个不同个不同需求需求日期日期，假设如下：，假设如下： 9 9月月2020日日 100100件件 销售订单销售订单001001 9 9月月1515日日 150150件件 销售订单销售订单001001

32、9 9月月1212日日 8080件件 销售订单销售订单002002 9 9月月0808日日 200200件件 销售订单销售订单002002 若若B B的供需政策为的供需政策为LPLP且令单合并，则上述且令单合并，则上述4 4项需求并成：项需求并成：9 9月月1515日日250250件、件、9 9月月8 8日日280280件。件。 若若B B的供需政策为的供需政策为LPLP但不令单合并，则上述但不令单合并，则上述4 4项需求维持不变。项需求维持不变。 若若B B的供需政策为的供需政策为PEPE、供应期间为、供应期间为1010天，则上述天，则上述4 4项需求并成：项需求并成：9 9月月8 8日日4

33、30430件、件、9 9月月2020日日100100件。件。 若若B B的供需政策为的供需政策为PEPE，供应期间为，供应期间为5 5天，则上述天，则上述4 4项需求并成：项需求并成：9 9月月8 8日日280280件、件、9 9月月1515日日150 150 件、件、9 9月月2020日日100100件。件。2.1 2.1 存货档案存货档案2.1 2.1 存货档案存货档案固定供应量和最低供应量固定供应量和最低供应量 两个参数不能同时设置两个参数不能同时设置-冲突（同时设置时系统只考虑固定供应量）冲突（同时设置时系统只考虑固定供应量） 固定供应量：固定供应量：MRPMRP计算时按各物料的固定供

34、应量将净需求量调整为固计算时按各物料的固定供应量将净需求量调整为固定的计划订单数量，即在净需求不能达到固定供应量时，系统将建议定的计划订单数量，即在净需求不能达到固定供应量时，系统将建议固定供应量；而在净需求超过固定供应量时，系统将为建议多个计划固定供应量；而在净需求超过固定供应量时，系统将为建议多个计划数量等于固定供应量的计划订单。数量等于固定供应量的计划订单。 最低供应量：最低供应量：MRPMRP计算时如果净需求数量小于最低供应量，将净需求计算时如果净需求数量小于最低供应量，将净需求数量修最低固定量，否则，保持原净需求数量不变。数量修最低固定量，否则，保持原净需求数量不变。 供应倍数（一般

35、与最低供应量一起使用）：供应倍数（一般与最低供应量一起使用）：MRPMRP计算时按各物料的供计算时按各物料的供应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一应倍数，将净需求数量修正供应倍数的整数倍，即各计划订单数量一定为供应倍数的整数倍。定为供应倍数的整数倍。 例如：例如： 固定供应量固定供应量=3.5=3.5、供应倍数、供应倍数=0.8=0.8、需、需3 3个，则供个，则供3.53.5个个 最低供应量最低供应量=4=4、供应倍数、供应倍数=0.8=0.8、需、需3 3个，则供个，则供4 4个个 供应倍数供应倍数=0.8=0.8、需、需3 3个，则供个，则供3.23.2个个2.1

36、 2.1 存货档案存货档案计算需求采用的时间单位：天、周、月计算需求采用的时间单位：天、周、月安全库存的计算方法：覆盖天数、百分比安全库存的计算方法：覆盖天数、百分比安全库存计算方安全库存计算方法：静态、动态法：静态、动态计算需求的期间数计算需求的期间数2.1 2.1 存货档案存货档案安全库存处理：如果安全库存处理：如果MRPMRP计算时考虑物料的安全库存量，系统则判断物料计算时考虑物料的安全库存量，系统则判断物料档设置的档设置的“安全库存方法安全库存方法”，如果设置为，如果设置为“静态静态”，则以物料档案中输，则以物料档案中输入的安全库存量为准；若设置为入的安全库存量为准；若设置为“动态动态

37、”，则系统自动计算物料基于当，则系统自动计算物料基于当前需求的安全库存量（动态安全库存）。前需求的安全库存量（动态安全库存）。计算步骤如下：计算步骤如下： 以物料档案中以物料档案中“期间类型期间类型”和和“期间数期间数”确定安全库存需求计算期间。确定安全库存需求计算期间。如果如果“期间类型期间类型”为天则以系统日为起点；若为周则以系统日当前所在为天则以系统日为起点；若为周则以系统日当前所在周一为起点；若为月则以系统日当前所在月周一为起点；若为月则以系统日当前所在月1 1号为起点，确定安全库存计号为起点，确定安全库存计算期间内所有有效的毛需求总量。算期间内所有有效的毛需求总量。 确定动态安全库存

38、量：确定动态安全库存量： 覆盖天数覆盖天数 安全库存（期间类型安全库存（期间类型期间数）时间段内的需求期间数）时间段内的需求覆盖天数覆盖天数/ /总天数总天数 百分比百分比 安全库存（期间类型安全库存（期间类型期间数）时间段内的需求期间数）时间段内的需求百分比百分比二、二、2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.3 2.3 计划版本计划版本U8.7XU8.7X支持多版本计划支持多版本计划 同时设置多个计划代号，每个计划代号分别运算同时设置

39、多个计划代号，每个计划代号分别运算MRPMRP（可（可设置不同参数），将运算结果进行比较，选择其中最合适设置不同参数），将运算结果进行比较，选择其中最合适的计划，将其生效后下达生产、采购等任务。的计划，将其生效后下达生产、采购等任务。 设置多个计划代号，分别表示不同时间段的计划，比如可设置多个计划代号，分别表示不同时间段的计划，比如可以每个季度一个计划代号，便于今后查询。以每个季度一个计划代号，便于今后查询。 注：设置计划代号时选择正确的注：设置计划代号时选择正确的“计划类别计划类别”。二、二、2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2

40、.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.4 2.4 时栅时栅需求时栅：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。需求时栅：也称时间栏，表示公司政策或做法改变的时点。 当前日期与当前日期与T1T1、T2T2、T3T3之间表示提前期，之间表示提前期，T1/T2/T3T1/T2/T3表示各时点。表示各时点。 T1T1称作称作 冻结时栅冻结时栅 ，相当于工厂内平均的，相当于工厂内平均的 制造提前期制造提前期 T2T2称作称作“协议时栅协议时栅”，相当于平均的，相当于平均的 制造提前期制造提前期+ +采购提前期采购提前期 T3T3称作称作 计划时

41、栅计划时栅 ，代表每次主生产计划时间的长短，代表每次主生产计划时间的长短2.4 2.4 时栅时栅需求时栅：独立需求的过滤窗口，设置客户订单与预测订单不同的消抵关需求时栅：独立需求的过滤窗口，设置客户订单与预测订单不同的消抵关系，作为最终的需求来源。系，作为最终的需求来源。消抵规则：消抵规则：消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。消抵的计算逻辑是依各区段而执行的，不跨区段作业。 客户订单，其预计完工日为客户订单，其预计完工日为06/1506/15，数量为，数量为600600，则：，则：选择反向消抵：则区段一的需求量为需求预测选择反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/2006/20（

42、200200），客户订单（），客户订单（600600）选择正向消抵：则区段一的需求量为需求预测选择正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/0106/01（200200），），06/1006/10（300300），客户订单（），客户订单（600600）选择先反向再正向消抵：则区段一的需求量为需求预测选择先反向再正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/2006/20（100100），客户订单（），客户订单（600600）选择先正向再反向消抵：则区段一的需求量为需求预测选择先正向再反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/0106/01（100100），客户订单（），客户订单（600600）2.

43、4 2.4 时栅时栅超时栅范围超时栅范围当销售订单落在时栅之前，即逾期，在系统会规划供应，且供应日期为系统日期。当销售订单落在时栅之前，即逾期，在系统会规划供应，且供应日期为系统日期。如果时栅来源设置为预测，而又有一张销售订单的需求落入该时栅，经过如果时栅来源设置为预测，而又有一张销售订单的需求落入该时栅，经过MPS/MRPMPS/MRP计算，计算，会将销售订单的需求呈现出来，但不规划供应，即不参与会将销售订单的需求呈现出来，但不规划供应，即不参与MPS/MRPMPS/MRP运算。运算。对于预测订单，需求落入系统时间和截止日期之外时，既不会呈现需求量，也不会规对于预测订单，需求落入系统时间和截

44、止日期之外时，既不会呈现需求量，也不会规划供应量。划供应量。对于预测订单，需求落入时栅和截止日期之间时，只呈现需求量，不会规划供应量。对于预测订单，需求落入时栅和截止日期之间时，只呈现需求量，不会规划供应量。2.4 2.4 时格时格时格（时格（Time bucketTime bucket）：也称时段。）：也称时段。 从计划的当前日期开始往后，将以后的时间划分一段一段的区间，从计划的当前日期开始往后，将以后的时间划分一段一段的区间，用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一用来合并某些与时间相关的资料时所用的时间单位。如查询某一时间段内汇总的产能时间段内汇总的产能/ /负载状况、物

45、料的可承诺量等。负载状况、物料的可承诺量等。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。时段可以是一周、一旬、一月、一季、一年或某一段时间天数。时格的作用：时格的作用： 重复计划的制定重复计划的制定 产能的评估需要时格为坐标产能的评估需要时格为坐标二、二、2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.6 其他其他2.5 2.5 预测与均化预测与均化产品预测订单：产品预测订单：MPS/MRPMPS/MRP计算的独立需求来源之一。计算的独立需求来源之一

46、。 均化：不均化、日均化、周均化、月均化、时格均化。均化：不均化、日均化、周均化、月均化、时格均化。假设物料假设物料A A，起始及结束日期分别为，起始及结束日期分别为2008-11-042008-11-04、2008-12-102008-12-10，预测数量，预测数量13001300。 871871新增：日均化、时格均化新增：日均化、时格均化2.5 2.5 预测与均化预测与均化不均化：不均化： 表示表示2008-11-042008-11-04预测数量为预测数量为13001300，供应日期为，供应日期为2008-12-102008-12-10。 2.5 2.5 预测与均化预测与均化日均化：则预测

47、需求笔数为日均化：则预测需求笔数为04/1104/11到到09/1209/12之间之间2626个工作日，共个工作日，共2626笔数量为笔数量为4949，另外，另外10/1210/12一笔数量为一笔数量为2626，供应日期分别等于其需求日期。，供应日期分别等于其需求日期。假设假设04/1104/11到到10/1210/12的工作日历（取的工作日历（取SYSTEMSYSTEM工作日历）上班日数为工作日历）上班日数为27 27 天，天，1300/27=48.1481481300/27=48.148148取上整取上整，前，前2626个工作日每天需求数量为个工作日每天需求数量为4949，剩余的数，剩余的

48、数量置于其后的一天。量置于其后的一天。 2.5 2.5 预测与均化预测与均化周均化：预测需求笔数为周均化：预测需求笔数为4/11 1924/11 192、10/11 24010/11 240、17/11 24017/11 240、24/11 24024/11 240、01/12 24001/12 240、08/12 14808/12 148，共，共6 6笔，其供应日期分别为笔，其供应日期分别为9/119/11、16/1116/11、23/1123/11、30/1130/11、14/1214/12。假设假设04/1104/11到到10/1210/12的工作日历（取的工作日历（取SYSTEMSYS

49、TEM工作日历）上班日数为工作日历）上班日数为27 27 天，天，1300/27=48.1481481300/27=48.148148，而第一周上班日数为，而第一周上班日数为4 4，所以，所以48.14814848.148148* *4=1924=192（取取下整下整），剩余天数的量置于最后一周。），剩余天数的量置于最后一周。 2.5 2.5 预测与均化预测与均化月均化：需求笔数为月均化：需求笔数为4/11 9144/11 914、01/12 38601/12 386，共，共2 2笔，其供应日期分别为笔，其供应日期分别为30/1130/11、31/1231/12。假设假设04/1104/11到

50、到10/1210/12的工作日历（取的工作日历（取SYSTEMSYSTEM工作日历）上班日数为工作日历）上班日数为27 27 天，天，1300/27=48.1481481300/27=48.148148，而第一月上班日数为，而第一月上班日数为1919，所以，所以48.14814848.148148* * 19=914 19=914（取下整）（取下整），剩余天数的量置于最后一月。，剩余天数的量置于最后一月。 二、二、2.1 2.1 物料清单物料清单 2.2 2.2 存货档案存货档案2.3 2.3 计划版本计划版本2.4 2.4 时栅、时格时栅、时格2.5 2.5 预测与均化预测与均化2.6 2.

51、6 其他其他2.6 2.6 其他其他仓库档案仓库档案 仓库是否参与仓库是否参与MRP/MPSMRP/MPS运算运算收发类别收发类别 采购类型、销售类型是否参与采购类型、销售类型是否参与MPS/MRPMPS/MRP运算运算（U8.71U8.71新增）新增）一、总体概述一、总体概述二、基础数据设置二、基础数据设置三、需求规划三、需求规划四、生产订单四、生产订单五、车间管理五、车间管理六、常见问题六、常见问题业务流程业务流程三、三、3.1 3.1 计划参数计划参数 3.2 3.2 计划前稽核作业计划前稽核作业 3.3 MRP3.3 MRP、SRPSRP、BRPBRP3.4 3.4 自动规划错误信息自

52、动规划错误信息3.5 3.5 供需资料查询供需资料查询三、三、3.1 3.1 计划参数计划参数 3.2 3.2 计划前稽核作业计划前稽核作业 3.3 MRP3.3 MRP、SRPSRP、BRPBRP3.4 3.4 自动规划错误信息自动规划错误信息3.5 3.5 供需资料查询供需资料查询3.1 3.1 计划参数计划参数本次本次MRPMRP计划的编码，计划的编码，MRPMRP计算的供需资料、净需求资计算的供需资料、净需求资料、供需追溯资料、自动规划错误信息等，皆以该计料、供需追溯资料、自动规划错误信息等，皆以该计划代号保存；若选择的计划代号所对应的划代号保存；若选择的计划代号所对应的MRPMRP计

53、划资计划资料已经存在，则料已经存在，则MRPMRP计算时将该计划代号的相关资料计算时将该计划代号的相关资料一并清除，重新生成新的计划资料。一并清除，重新生成新的计划资料。据此判断哪些预测订据此判断哪些预测订单参与本次运算。单参与本次运算。对于重复计划物料，对于重复计划物料，设定时区划分参数。设定时区划分参数。 设定独立需求的设定独立需求的来源参数。来源参数。设定计划范围。设定计划范围。MRPMRP运算时优先考虑运算时优先考虑的需求时栅的需求时栅 。执行执行MRPMRP计算时，生计算时，生成的成的MRPMRP计划代号是计划代号是否立即生效依本栏位否立即生效依本栏位设置而定。设置而定。 MRPMR

54、P计算时是否记录计算时是否记录供需追溯资料，建议供需追溯资料，建议选择否，以提高运算选择否，以提高运算效率。效率。 设定本次运算考虑哪设定本次运算考虑哪些供应和需求量。些供应和需求量。3.1 3.1 计划参数计划参数：用于设置计划订单的排用于设置计划订单的排程方式。如选择程方式。如选择 否否 ，系统总以物料的，系统总以物料的需求日反向推算计划订单的开始日，而需求日反向推算计划订单的开始日，而不论计划订单是否逾期；若选择为不论计划订单是否逾期；若选择为 是是 ，则当计划订单开工日期逾期时，系统自则当计划订单开工日期逾期时，系统自动将该计划订单以系统日作为开始日进动将该计划订单以系统日作为开始日进

55、行正向排程，而不论是否满足需求日期。行正向排程，而不论是否满足需求日期。 3.1 3.1 计划参数计划参数3.1 3.1 计划参数计划参数：实现在没有销实现在没有销售订单时发货单与预测订单的售订单时发货单与预测订单的消抵。消抵。3.1 3.1 计划参数计划参数 仅有预测订单，没有销售订单的情况下：仅有预测订单，没有销售订单的情况下：3.1 3.1 计划参数计划参数：MRPMRP计算时各物料的计算时各物料的期初库存量。如果设置为期初库存量。如果设置为 无无 ，则，则MRPMRP不考虑物料的现存量；如果设置不考虑物料的现存量；如果设置为为 现存量现存量 ，则考虑物料现存量；，则考虑物料现存量；若设

56、置为若设置为 安全库存安全库存 ，则取物料主，则取物料主档中的安全库存量视同现存量处理。档中的安全库存量视同现存量处理。该设置主要用于长该设置主要用于长/ /短期规划时进行短期规划时进行不同选择。不同选择。 3.1 3.1 计划参数计划参数现存量：现存量：5 5销售订单：销售订单：5050安全库存：安全库存：1010现存量：现存量：5 5销售订单：销售订单：5050安全库存：安全库存：1010现存量：现存量：5 5销售订单：销售订单：5050安全库存：安全库存：1010三、三、3.1 3.1 计划参数计划参数 3.2 3.2 计划前稽核作业计划前稽核作业 3.3 MRP3.3 MRP、SRPS

57、RP、BRPBRP3.4 3.4 自动规划错误信息自动规划错误信息3.5 3.5 供需资料查询供需资料查询3.2 3.2 计划前稽核作业计划前稽核作业 累计提前天数推算累计提前天数推算 计算各物料的累计提前天数，并更新存货主档档案计算各物料的累计提前天数，并更新存货主档档案及及MPS/MRPMPS/MRP系统参数的最长累计提前天数。系统参数的最长累计提前天数。库存异常状况查询库存异常状况查询 查询各仓库中现存量为负值的不正常物料资料，供查询各仓库中现存量为负值的不正常物料资料，供MPS/MRPMPS/MRP展开前查核用。展开前查核用。仓库净算定义查询仓库净算定义查询 查询各仓库在仓库档案中是否

58、被定义为查询各仓库在仓库档案中是否被定义为MRPMRP仓，仓，MPS/MRPMPS/MRP展开前查核用，以免设置不当造成计算错展开前查核用，以免设置不当造成计算错误。误。订单异常状况查询订单异常状况查询 查询预计完工查询预计完工/ /交货日期逾期或超出物料替换日期交货日期逾期或超出物料替换日期的订单资料，包括锁定的订单资料，包括锁定/ /审核状态的销售订单、预审核状态的销售订单、预测订单、请购订单、采购订单、进口订单、委外订测订单、请购订单、采购订单、进口订单、委外订单和生产订单，供单和生产订单，供MPS/MRPMPS/MRP展开前查核，以免这些展开前查核，以免这些异常资料导致异常资料导致MP

59、S/MRPMPS/MRP计算结果不合实际而无法执计算结果不合实际而无法执行。行。三、三、3.1 3.1 计划参数计划参数 3.2 3.2 计划前稽核作业计划前稽核作业 3.3 MRP3.3 MRP、SRPSRP、BRPBRP3.4 3.4 自动规划错误信息自动规划错误信息3.5 3.5 供需资料查询供需资料查询3.3 MRP SRP BRP3.3 MRP SRP BRPSRPSRP基本逻辑：基本逻辑： 在在MPS/MRPMPS/MRP已事先规划的前提下，看销售订单插单对已事先规划的前提下，看销售订单插单对“料料”的净需求的供需平的净需求的供需平衡。衡。 实际上是站在与销售订单相关的实际上是站在

60、与销售订单相关的“料料”的角度，同时展的角度，同时展MPS/MRPMPS/MRP，得到新的，得到新的“独立需求和相依需求独立需求和相依需求”的的“净改变净改变”。这里的。这里的“净改变净改变”只算只算“缺缺”，即因，即因销售订单增加，导致可能的销售订单增加，导致可能的“缺料缺料”，从而提供建议的，从而提供建议的“计划订单计划订单”。 不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求不对现有供需资料提出重规划建议，即采取追加计划订单的方式执行物料需求计划。计划。 SRPSRP推算子件需求量时以该母件计划订单的预开工日默认母件当前有效的审核推算子件需求量时以该母件计划订单的预开