磨矿工艺在选矿厂中的重要性

1、磨矿工艺在选矿厂中的重要性磨矿是破碎作业的后续作业.也属于选别就的准备作业。从1893球磨机问世以来，它在选矿厂、冶金、化工及电力行业等得到了广泛的应用。随着科学技术的发展.球磨机的规格逐渐向大型化转变.20世纪70年代,国外出现了4.6也3m大型棒磨机、大型球磨机和大型湿式自膊机.師矿作业在矿石分选中非常亟要“这是因为自然界中的矿物，除了少数已经单体解理的砂矿和部分高品位矿产资源可直接利用外，大多数有用矿物相脉石经常紧密连生在一起，必须通过破碎和磨矿使它们绝大部分呈单体状态，所以瞎矿作业是选矿厂的觅要环节，其工作效率和产品质量是选矿厂的技术经济指标气另一方面，对大多数选矿厂来说，磨矿工段的基

2、建费用和生产、维护费用通常都占整个选矿厂的50%70蚪叽因此，无论是试验研究、选矿厂设计，还使生产过程管理.磨矿工段无一例外地受到格外重视。1丄2磨矿产品的粒度划分就生产率而论，达不到抬定粒级级別的固体颗粒（如0,0羽mm或其他粒度称为“粗级别”，达到指定粒级级别及以下的颗粒称为“细级别”，而细级别中有包含“过粉碎”级别，它们之叫的关系可用下图表示：*I图1.1肆矿产品的粒度划分FigThegranularitydividingofgrindingproduct显然，仅以处理量的大小作为住产率大小的判据是不科学的，因为磨矿的目的是使物料必须达到一定细度，只育用实现这一冃的的程度的指标作为判据才

3、是科学合理的。但是，如果仅以达到指定粒度以下的细粒级含量多少来判断生产率的大小时也仍然有问題，因为细粒级产率愈高时产生的过粉碎粒级产率也愈大，所以不一定合格粒级产率就大。磨矿不仅要使产品粒度达到指定细度，而且过粉碎级别应该尽量少。因此，人们提出以“磨矿技术效率”这一指标来判别磨矿设备工作的好坏,磨矿技术效率E为：100fxlOO%(1)式中Y小于指定粒度级别的产率，:Y!给矿小于指定粒度级别的产率，%:丫2给矿过粉碎粒度级别产率，%;Y3产品中过粉碎粒度级别产率，%.从式(1.1)可看出，当全部产品过粉碎时，磨机的技术效率为零“磨矿技术效率”公式能反映出过粉碎粒级对质矿效果的彫响，以产品粒度来

4、判別磨矿过程的效果。但这套办法不仅计算复杂，而且与廉矿的力学过程联系不够紧密.粒度对选别的影响物料粒度对浮选回收率的影响如图1.2所示.由图1.2可以看出，小于5pm或大于100pm的颗粒的可浮性明显下降，只有中等粒度的颗粒具有较好的可浮性，所以，在浮选生产实践中，常将510pm以下的矿物颗粒称为细泥40onwioieoiio图1.2浮选冋收率与粒度的关系物料粒度对浮选产物质量也有一定的彩响。一股情况下，随着粒度的变化疏水性产物的品位有i最大值，当粒度进-步减小时，品位随之下降，这是由于微细的亲水性颗粒机械夹杂所致；粒度增大时，又会因大量的连生体颗粒进入疏水性产物而使其品位降低.粒度小于510

5、pm的微细颗粒，其可浮性明显下降，所以避免物料泥化是非常必要的浮选过程中的微细颗粒来自2个方面，一是在矿床内部由地质作用产生的微绒颗粒，主要是矿床中的各种泥质矿物，如高岭土、绢云母、绿泥石等，称为“原生矿泥”；二是在破碎、磨碎、搅拌、运输等过程中形成的微细颗粒，称为“次生矿泥”微细颗粒在浮选过程中的有害影响表现为：增大药剂的耗扯：降低浮选速度；污染泡沫产品；降低产物质量；增大金属流失等。原因如下：(1) 由于微细颗粒的表面能比较大，在一定条件下，不同成分的微细颗粒形成无选择性凝结，发生互凝现彖.表面力引起的聚团现象，还会导致微细颗粒在粗颗粒表面上的粘附，形成微细颗粒覆盖.(2) 由于微细颗粒具

6、有较大的比表面枳和表面能，因此具有较岛的药剂吸附能力，吸附的选择性差：表面溶解度增大，使浆体中“难免离子”增加；微细颗粒质星小，易被水流机械夹带和被泡沫机械夹带。(3) 微细颗粒与气泡间的接触率及粘着效率降低，便气泡对颗粒的捕获率下降，同时微细颗粒还会大虽地附着在气泡表面，形成所谓的气泡“装甲”现彖，形响气泡的运载量。由于球磨作业的能耗较髙，材料消耗也高，应尽虽避免不必要的磨碎，特别要避免发生严重的过粉碎。当前选矿行业对磨矿过程优化的研究只是从宏观上考虑和分析粉碎过程，分析和评价蘑矿效果也只是以简单的-0.074mm的含量来衡量，而没有考fS易选粒级(0.074mm+0.010m屮n)和难选粒

7、级(+0.074mm和-0.010mm)的含量和比例，这主要是选矿界长期以来的习惯和相关研究的缺乏造成的.矿石破碎的方式矿石破碎的方式有三种，三种破坏方式所消耗的能屋即破坏效率是各不相同的。(1) 脆性破坏一-矿物变形小，吸收的变形能小，能虽浪费小，破碎的效率高。破碎力大即加我快时一次作用产生破碎，能虽利用率高.(2) 塑性破坏一矿物变形大，吸收的变形能大，能量浪费大，破碎的效率低.如破碎力不足，一次破碎不了，变形能耗失掉，造成能量浪费。(3) 疲劳破坏矿物反复遭受破碎力作用才能破坏，故能量浪费大。所以，矿石的破碎过程中应尽量选择脆性破坏，而型性破坏和疲劳破坏是尽可能避免的.矿石的破碎类型可以通过调格破碎力的作