磨煤机的辅助系统

1、磨煤机的辅助系统1、高低压油系统（主轴承润滑油系统）河曲二期每台磨煤机设有高低压润滑油系统，该系统采用整体集装式，油站具有良好的密封。 供油装置包括系统管路、 阀门油位指示计、流量控制仪表、供回油温度计、油箱、油 泵、滤油器、冷油器及相关的辅助组件。为保证磨煤机的长 期连续运行，低压油由两台100 %容量的交流油泵提供，运行中两台油泵一台工作一台备用。油箱内配有电加热器，使 磨煤机启动前达到运行温度，又不产生局部过热而引起油质 恶化。该油系统采用 1台100 %的冷油器，该油系统设有双 筒式可切换滤网，保证除去尺寸不小于25卩m的粒子。电加热、油泵等方面的联锁与控制由机组的DCS实现。本油系统

2、的油箱正常油位时的储油量为1400L,当油量低于900L时发出油位低报警。主轴承润滑油流量额定值为 30L/min，当润滑油流量低于 21L/min时，DCS发出“磨煤机 主轴承润滑油流量低”报警。当高低压油系统滤网前后压差 超过0.2Mpa时发出“滤网压差高”报警。主轴承润滑油压 力低于0.08Mpa时发出“磨煤机主轴承润滑油压力低”报警。高压油泵出口的正常压力为16Mpa当压力低于10Mpa时发出“磨煤机高压油泵出口压力低”报警。2、大、小齿轮润滑油系统河曲二期的每台磨煤机大、小齿轮的润滑油分别由一套 独立的齿轮润滑油喷射装置提供。该喷射装置适用于各种开 式传动的齿轮润滑，可向需润滑的齿轮

3、面喷射高粘度的润滑 油。喷射润滑是借助压缩空气压力，将高粘度的润滑油通过 特殊设计的喷射阀充分混合后喷到齿轮的工作面上，形成并 保持具有一定韧度和均匀的润滑油膜，实现液体摩擦，达到 润滑的目的。该装置由液压系统、气压系统、电控系统和喷 射板等部件组成。其中液压、气压、电控均集中在站上，喷 射板安装在主机的齿轮罩上。气压系统提供恒定的压力气 源，气动马达带动齿轮油泵提供油源，达到压力油与压缩空 气的混合，实现油液的理想雾化。 本系统无需安装回油管路 随着装置的工作，大齿轮罩内下部将积聚油质不合格的残 油，残油的粘度依然很高。这些残油在运行一段时间后定期 清理。本装置的液压系统的齿轮泵垂直安装在油

4、箱上方，通过出口阀向系统提供恒定的润滑油，润滑油经喷射阀喷向润滑 点。油箱容积为200升，油箱盖板上设有空气滤清器，该空 气滤清器设有加油用网式过滤器，润滑油必须从该处注入油 箱，箱体的前面设置液位计，用以观察油箱油位。喷射板是这套装置的主要组件，由它来执行向润滑点喷射润滑油的任务。喷射板由喷射阀、连接板和管路组件组成。 经特殊设计的喷射阀借助压缩空气的压力将高粘度的润滑 油雾化成雾状喷射到所需润滑的部位。被润滑齿面的宽度取 决于喷射阀的数量。本装置的工作方式有自动、 手动、停止三种。电控开关切 为自动方式时，本装置将周期控制喷射程序。当一个周期到 来时，电磁阀开通压缩空气，压缩空气进入喷射阀

5、先吹扫2分钟（时间可调节），用高速气流清理一次齿面。吹扫完毕 后，气动电磁阀打开，压缩空气带动齿轮泵向喷射板供油， 润滑油与压缩空气混合雾化后喷向齿面，当达到规定的时间 20秒后（时间可调节），油泵自动停止，而压缩空气继续喷 射5秒（时间可调节）使刚刚喷涂的润滑油舒展均匀，并可 清理喷射阀残油，至此一个喷射周期结束，只要装置处于自动方式，以上喷油周期时间间隔可设定为02小时（时间可调节）重复进行。当电控开关切为手动方式时，每切一次装置只进行一次工 作循环，其喷油程序与自动方式相同，它不进入总计时，也 不进行下一次循环。当电控开关切到停止方式时， 磨煤机启动本装置不投入工 作。大、小齿轮润滑油喷

6、射板的安装位置如图3-6-18所示:图3-6-18大、小齿轮润滑油喷射板的安装位置表3-6-1大、小齿轮润滑油系统设备规范磨煤机喷射润滑装置油压0.63 MPa气压0.63 MPa喷嘴数量4喷射距离200mm喷射润滑宽度480mm润滑介质粘度680mr2/s油泵型号CB-B6空压机型号V- 0.17/7油泵流量6L/min排气量0.17 m 3/min油泵电机型号丫801 -4空压机电机型号丫90S-2油泵电机功率0.55kW空压机电机功率1.5kW油泵电机转速1390r/min空压机电机转速2880r/min油箱容积0.08m3空气罐容积60L3、中空轴及大齿轮罩密封风系统双式钢球磨煤机中空

7、轴密封风系统的作用是为磨煤机本 体动静间隙提供高于磨煤机筒体内部一次风压力的密封风， 防止动静间隙漏粉污染工作环境及润滑油。大齿轮罩密封风 的作用是始终保证罩内的微正压环境，防止尘埃进入罩内破 坏润滑油质。河曲二期每台磨煤机装有一台大齿轮罩密封风 机；每台炉的六台磨煤机公用两台容量100%的密圭寸风机，两台密封风机的出口公用一根密封风母管，六台磨煤机所需 的密封风皆取自密封风母管。密封风母管风压正常运行值为 20Kpa,当中空轴密封风压与一次风压之差降低到3.5Kpa时，发出“磨煤机中空轴密封风压力低”报警；大齿轮罩密封风 压力低于1.52Kpa时，发出“大齿轮罩密封风压力低”报穿气过爾苗轮罩

8、圧时饨机B店封冈初冷一次风来5 ra至本台炉耳它磨il机爼机"0¥X9瞎慄机图3-6-19 河曲二期磨煤机密封风系统4、一次风系统一次风的作用是用来输送和干燥磨煤机筒体内的煤粉，旁路风的作用在前面的小节中已有所介绍在这里不再赘述。系统流程：一次风机出口的风分两路，一路经空预器的预热后汇集为六台磨煤机共用的热风母管，另一路不经空预器 加热的风汇集为六台磨煤机共用的冷风母管。每台磨煤机分 别从冷风和热风母管引出一路风经冷风和热风调节挡板后 到混合器混合为磨煤机的入口总一次风，总一次风分成两 路，从磨煤机的两端进入磨煤机的筒体内。运行中磨煤机分 离器出口的温度是通过冷风和热风门之

9、间的开度变化来调节的。旁路风引入给煤机落煤挡板下部的混料箱来干燥原煤，旁路风与磨煤机入口的一次风的温度是相同的。总一次风量的 控制是通过调节旁路风和容量风之和来调节的；容量风量用 来调节磨煤机的出力，旁路风还用来在磨煤机低负荷时协助 容量风输送煤粉。应该指出的是双式球磨机的旁路风与磨机入口一次风之 间的配比的问题，与其他磨机不同的是，双式球磨机的出力 是靠调整通过磨煤机的风量来改变的。因为要改变磨煤机的 出力，只需改变通过磨煤机的风量，携带出的煤粉量就会同 时变化。由于风粉量同时变化，因而磨煤机出口的风煤比相 对稳定。这一情况在低负荷时会导致煤粉管内流速降低，出 现煤粉的沉积。为使管路中输粉畅通， 在磨煤机负荷变化时， 通过调节旁 路风量来改变总风量，以保持煤粉管内的流速不低于一定数 值。一次风的总量，磨煤机入口一次风量及旁路风量与磨煤 机出力的关系如图3-6-20所示40%!唤原煤出力图3-6-20 MGS - 3854型双式球磨机的风量图5、冷却水系统每台磨煤机需要四组冷却器分别是：主减速机冷却器、主轴承冷却器1和2、高低压润滑油系统冷却器，冷却水来自机组的开式水系统。为保证制粉系统的正常工 作，开式水系统应保证每台磨煤机的冷却水量25.25m3/h。其中主轴承冷却器的用水量是10卅巾；润滑油冷却水用量为11.2