
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文档简介
1、碳化硅的生产工艺和投资估算碳化硅是人工合成的材料,其化学计量成分以克分子计:Si 50%、C 50%以质量计:Si70.04%、C 29.96%,相对分子质量为 40.09。碳化硅有两种晶形:3-碳化硅类似闪锌矿结构的等轴晶系;a碳化硅则为晶体排列致密的六方晶系。3碳化硅约在2100 C转变为 a碳化硅。碳化硅的物理性能:真密度 a型3.22g/cm3、3型3.21g/cm3,莫氏硬度9.2,线膨胀系数 为(4.75.0) X 10-6 /C,热导率(20C )41.76W/(m K),电阻率(50 C )50 Q m, 1000 C 2 Q c m, 辐射能力0.950.98。碳化硅的合成方
2、法(一)用二氧化硅和碳(煤)合成碳化硅工业上合成碳化硅多以石英砂、石油焦(无烟煤)为主要原料,在电炉内温度在20002500 C下,通过下列反应式合成:SiO2+3C SiC+2CO -46.8kJ(11.20kcal)1. 原料性能及要求各种原料的性能:石英砂,SiO2>99%,无烟煤的挥发分<5%。2. 合成电炉大型碳化硅冶炼炉的炉子功率一般为10000kW ,每1kg SiC电耗为67kW h,生产周期升温时为 2636h,冷却24h。3. 合成工艺(1)配料计算:CMX 100式中,C为碳含量,SiO2为二氧化硅含量,M=37.5。碳的加入量允许过量 5%。炉内配 料的重量
3、比见表 3。表1炉体内各部位装料的配比项目上部中部下部C/SiO 20.6 4 0.650.640.650.59 0.61食盐%81081069木屑/L180360180般合成碳化硅的配料见表 4。表2合成碳化硅的配料绿SiC配料/%绿SiC黑SiC配料/%黑SiC硅质材料32 5644.5 59食盐2608炭质材料18 4534 44非晶材料510木屑26311未反应料25 35在碳化硅的生产过程中,回炉料的要求:包括无定形料、二级料,应满足下列SiC>80% ,SiO2+Si<10%,固定碳 <5%,杂质 <4.3%。焙烧料的要求:未反应的物料层必须配人一定的焦炭、
4、木屑、食盐后做焙烧料。加入量(以 loot 计)焦炭 050kg,木屑 3050L,食盐 3%4%。保温料的要求:新开炉需要配保温料。焦炭与石英之比为0.6。如用乏料代特应符合如下要求:SiC<25%,SiO2+Si>35%,C 20%,其他 <3.5%。力叭食盐的目的是为了排除原料的铁、铝等杂质,加人木屑是便于排除生成的一氧化 碳。(2)生产操作:采用混料机混料,控制水分为2%3%,混合后料容重为1.41.6g/cm3。装料顺序是在炉底先铺上一层未反应料,然后添加新配料到一定高度(约炉芯到炉底的二分之一),在其上面铺一层非晶形料,然后继续加配料至炉芯水平。炉芯放在配料制成的
5、底盘上,中间略凸起以适应在炉役过程中出现的塌陷。炉芯上部铺放混好的配料,同时也放非晶质料或生产未反应料,炉子装好后形成中间高、两边低(与炉墙平)。炉子装好后即可通电合成,以电流电压强度来控制反应过程。当炉温升到1500 C时,开始生成3-SiC,从2100C开始转化成 a-SiC , 2400 C全部转化成 a-SiC。合成时间为2636h, 冷却24h后可以浇水冷却,出炉后分层、分级拣选。破碎后用硫酸酸洗,除掉合成料中的铁、 铝、钙、镁等杂质。工业用碳化硅的合成工艺流程,如图1所示。1一石号过筛1 -. n 卜细萍1i石菓砂焦矣回收料1 11 I| !破碎穢砾过L 1,1r宀Ml一1北喊1j
6、+反应料混合1像温料1 i装炉W3F -出学处理亠沉淀地亠沉;盍如哩亠1純欢干燻两水屮和民晶图i合成碳化硅流程图(四)合成碳化硅的理化性能1. 合成碳化硅的化学成分(一)合成碳化硅的国家标准 (GB/T 2480 1981)见表5。表3碳化硅的国家标准(GB/T 2480 1981)今l-H-、J山|主|化学成分/%粒度范围SiC (不少于)游离碳(不多于)Fe2O3 (不多于)黑碳化硅12号至80号98.50.200.60100号至180号98.000.300.80240号至280号97.000.301.20绿碳化硅20号至80号99.000.200.20100号至180号98.500.25
7、0.50240号至280号97.500.250.70W63至W20号97.000.300.70W14至W10号95.500.300.70W7至W5号94.000.500.70密度:以46号粒度为代表号绿碳化硅不小于3.18g/cm3;黑碳化硅不小于 3.12g/cm3。粒度组成:应符合 GB/T 2477 1981磨料粒度及其组成的规定;(4) 铁合金粒允许含量为零;(5) 磁性物允许含量:不大于0.2%。2. 相组成工业碳化硅的相组成是以a-SiC n型为主,含有一定量的3-SiC。其总量为92%99.5% ,其中还有少量的 a-SiC I和aSiC川型。3. 物理性能(1)真密度在3.123.22 g/cm3,莫氏硬度为9.2 一 9.5,开始分解温度为 2050 C。碳化硅试样的线膨胀系数和电阻率见表6,表7。表4各种温度SiC的线膨胀系数加热温度/C8001200160020002400线膨胀系数/C-10.42 W60.66 W60.88 X0-61.13 10-61.39 10-6表5各种温度SiC的电阻率加热温度/C602207201060电阻率/ Q- cm105104.5102v 102碳化硅试样的热导率在 500 C时,入=64.4W/(m ),在875 C时入二41.4W/(m )。碳化硅在1400C与氧气开始反应。在9001300 C开始氧化、分离出
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