机械设备安装.

1、选矿机械设备选矿机械设备安装安装金鹏矿机 李宜忠一、设备基础检查一、设备基础检查1.1.设备基础应有确认已具备安装条件的基础资料。设备基础应有确认已具备安装条件的基础资料。2.2.设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合规范要求。范要求。3.3.设备基础表面及预留孔内应清洁，预留地脚螺栓的螺纹和设备基础表面及预留孔内应清洁，预留地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。螺母应保护完好。4.4.对需要作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。对需要作沉陷观测的设备基础应有沉陷观测记录。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差设备基础的尺寸极限偏差和水

2、平度、铅垂度公差(mm)(mm)二、设备就位找平找正和标高测定二、设备就位找平找正和标高测定1.1.设备就位前必须除掉设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓孔内的设备就位前必须除掉设备底面的油污、油漆、泥土及地脚螺栓孔内的杂物。杂物。2.2.二次灌浆的基础表面应消除浮浆、凿成麻面，不得有油垢等，保证二二次灌浆的基础表面应消除浮浆、凿成麻面，不得有油垢等，保证二次灌浆的质量。次灌浆的质量。3.3.设备纵横中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度应符合专设备纵横中心线极限偏差、标高极限偏差、水平度或铅垂度应符合专业机械设备安装工程施工及验收规范，或参考下表。业机械设备安装工程施工及验收规范，或参

3、考下表。一般设备安装精度一般设备安装精度5.5.设备安装偏差或误差的方向：设备安装偏差或误差的方向：a)a)能够补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差。能够补偿受力或温度变化后所引起的偏差或误差。b)b)能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差。能补偿使用过程中磨损所引起的偏差或误差。c)c)是有关的零部件更好地连接配合。是有关的零部件更好地连接配合。d)d)试运转平稳。试运转平稳。e)e)使零部件在符合作用下受力较小。使零部件在符合作用下受力较小。设备平面位置和标高对安装基准线的允许偏差三、地脚螺栓、垫板和二次灌浆三、地脚螺栓、垫板和二次灌浆1 1、预留地脚螺栓的安装规范、预留地脚螺栓的安装规

4、范a)a)地脚螺栓预留孔内的积水及杂物要清理干净，并采取必要的防护措施。地脚螺栓预留孔内的积水及杂物要清理干净，并采取必要的防护措施。地脚螺栓底部要与孔壁距离地脚螺栓底部要与孔壁距离15mm15mm，螺栓底部不应碰孔底。，螺栓底部不应碰孔底。b)b)地脚螺栓埋设应垂直不倾斜，以保证螺母与设备接触面严密接触。地脚地脚螺栓埋设应垂直不倾斜，以保证螺母与设备接触面严密接触。地脚螺栓上的油垢锈蚀要清洗干净，并对螺纹部分涂抹适量的油脂防锈。螺栓上的油垢锈蚀要清洗干净，并对螺纹部分涂抹适量的油脂防锈。c)c)在地脚螺栓和螺母之间按规范添加垫圈和防止退措施（如垫弹性垫圈、在地脚螺栓和螺母之间按规范添加垫圈和

5、防止退措施（如垫弹性垫圈、备双螺母等），拧紧后螺栓露出螺母部分应长度一致，一般要求露出长备双螺母等），拧紧后螺栓露出螺母部分应长度一致，一般要求露出长度为螺栓直径的度为螺栓直径的1/32/31/32/3或或2424扣螺纹。扣螺纹。2 2、T T型头地脚螺栓的安装规范型头地脚螺栓的安装规范a)T形头地脚落拴与基础板要按规格配套使用，其规格应符形头地脚落拴与基础板要按规格配套使用，其规格应符合国家现行合国家现行T形头地脚落拴与形头地脚落拴与T形头地脚落拴基础形头地脚落拴基础板的规定。板的规定。b)埋设埋设T形头地脚落拴基础板牢固、平正，螺栓安装前要加形头地脚落拴基础板牢固、平正，螺栓安装前要加临时

6、盖板保护，以防油、水、杂物等掉入孔内。临时盖板保护，以防油、水、杂物等掉入孔内。T形头地形头地脚落拴光杆部分和基础板应进行出除锈防护（如刷防锈漆脚落拴光杆部分和基础板应进行出除锈防护（如刷防锈漆等）。等）。T形头地脚落拴在螺栓顶部按底部形头地脚落拴在螺栓顶部按底部T形头的方向做好形头的方向做好标志（可用样冲、油性标号笔等以防记号丢失），以利于标志（可用样冲、油性标号笔等以防记号丢失），以利于拧紧螺母时保证底部矩形头应正确地放在板槽内。拧紧螺母时保证底部矩形头应正确地放在板槽内。c)预留孔管状模板内在基础表面以下预留孔管状模板内在基础表面以下200mm用油浸麻绳填用油浸麻绳填实，在油浸麻绳底部可

7、在安装前做防脱落准备。实，在油浸麻绳底部可在安装前做防脱落准备。200mm空间为一次灌浆区空间为一次灌浆区(灌浆材料可用沥青或混凝土灌浆材料可用沥青或混凝土) ，油浸麻，油浸麻绳到基础板之间的管状模板内可以不用灌浆。绳到基础板之间的管状模板内可以不用灌浆。装设装设T T形头地脚螺拴的主要尺寸形头地脚螺拴的主要尺寸3.3.活动锚板地脚螺栓的安装活动锚板地脚螺栓的安装a)a)活动地锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。活动地锚板设置应平稳，锚板与基础面的接触应均匀。b)b)带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上应标明矩形头的方带槽锚板活动地脚螺栓末端的端面上应标明矩形头的方向，基础表面上应标明带槽锚

8、板矩形槽的方向，矩形头应向，基础表面上应标明带槽锚板矩形槽的方向，矩形头应正确嵌入锚板槽内。正确嵌入锚板槽内。c)c)带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计规带锚板活动地脚螺栓预留孔或套管的密封应符合设计规定，如无规定，可在预留孔内或套管内充填干燥的砂子定，如无规定，可在预留孔内或套管内充填干燥的砂子，上口以麻丝沥青封闭。上口以麻丝沥青封闭。4.4.胀锚螺栓（膨胀螺栓）的安装胀锚螺栓（膨胀螺栓）的安装a)a)胀锚螺栓的中心线应按施工图放线，螺拴的中心到基础或构件边缘的胀锚螺栓的中心线应按施工图放线，螺拴的中心到基础或构件边缘的距离不应小于胀锚螺栓公称直径的距离不应小于胀锚螺栓公称直径的

9、7 7倍以上，底端至基础的距离不应倍以上，底端至基础的距离不应小于直径的小于直径的3 3倍，且不应小于倍，且不应小于30mm30mm，相邻两根胀锚螺栓的中心距离，相邻两根胀锚螺栓的中心距离不应小于直径的不应小于直径的1010倍以上。胀锚螺栓钻孔的直径和深度可以超过规定倍以上。胀锚螺栓钻孔的直径和深度可以超过规定值值510mm.510mm.b)b)装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管、电缆等装设胀锚螺栓的钻孔应防止与基础或构件中的钢筋、预埋管、电缆等设施相碰，不能采用预留孔。设施相碰，不能采用预留孔。c)c)装设胀锚螺栓的基础混凝土要有足够的强度。基础混凝土或钢筋混凝装设胀锚螺栓

10、的基础混凝土要有足够的强度。基础混凝土或钢筋混凝土有裂缝的部位不宜使用胀锚螺栓。土有裂缝的部位不宜使用胀锚螺栓。5.5.地脚螺栓的紧固要求地脚螺栓的紧固要求a)a)拧紧地脚螺栓应在一次灌浆混凝土强度达拧紧地脚螺栓应在一次灌浆混凝土强度达75%75%以后进行，各螺栓要均衡用力拧以后进行，各螺栓要均衡用力拧紧，按规范拧紧后螺母与垫圈设备底座之间应接触严密。螺栓外露长度为直径紧，按规范拧紧后螺母与垫圈设备底座之间应接触严密。螺栓外露长度为直径的的1/32/31/32/3或或2424扣螺纹。扣螺纹。b)b)高速运转或震动较大的设备的地脚螺栓紧固时，应加放松垫圈或备双螺帽。高速运转或震动较大的设备的地脚

11、螺栓紧固时，应加放松垫圈或备双螺帽。c)c)地脚螺栓的紧固力如设备技术文件无要求时可参考下式进行计算：地脚螺栓的紧固力如设备技术文件无要求时可参考下式进行计算：p=p=AAP-P-地脚螺栓的紧固力地脚螺栓的紧固力N N -地脚螺栓许用拉应力地脚螺栓许用拉应力N/mmN/mm2 2材料为材料为A A3 3许应力许应力 取（取（710710）10 N/mm10 N/mm2 24 4地脚螺栓的紧固力矩有扭矩扳手检查时，螺拴的紧固力矩应按下式计算：地脚螺栓的紧固力矩有扭矩扳手检查时，螺拴的紧固力矩应按下式计算：M=kdp/1000M=kdp/1000M-M-螺栓的紧固力矩螺栓的紧固力矩N.mN.mk-

12、k-紧固力矩系数，螺纹接触面、螺母与被连接接触面的摩擦系数均为紧固力矩系数，螺纹接触面、螺母与被连接接触面的摩擦系数均为0.50.5时，时，k k取取0.2 0.2 d-d-螺栓的公称直径螺栓的公称直径mmmmp-p-螺栓紧固力螺栓紧固力N N材料为材料为A3A3的地脚螺栓紧固力的地脚螺栓紧固力 YBJ20183 YBJ201836、斜垫板和平垫板（垫铁组）垫铁加工图球磨机安装一、安装步骤：一、安装步骤：1 1、学习球磨机分类、构造及原理。、学习球磨机分类、构造及原理。2 2、检查设备部件是否齐全。、检查设备部件是否齐全。3 3、基础是否具备安装条件，基础合格后，确定各轴线标高尺寸。、基础是否

13、具备安装条件，基础合格后，确定各轴线标高尺寸。4 4、起重工具检查。、起重工具检查。5 5、安装顺序：、安装顺序： a a、设备零部件开箱验收；、设备零部件开箱验收；b b、基础检查校验；、基础检查校验；c c、基础放线；、基础放线；d d、放、放置垫铁组位置表层处理；置垫铁组位置表层处理；e e、轴承座底盘、轴承体底部、小齿轮座底、轴承座底盘、轴承体底部、小齿轮座底盘、减速机底盘、电机底盘等部件用划针或墨线划纵横中心线；盘、减速机底盘、电机底盘等部件用划针或墨线划纵横中心线；f f、安装地脚螺栓（包括安装地脚螺栓（包括T T型头螺栓）；型头螺栓）；g g、安装主轴承底盘及垫铁组；、安装主轴承

14、底盘及垫铁组；h h、放置下部齿轮罩；、放置下部齿轮罩；j j、安装磨机回转部；、安装磨机回转部；k k、安装小齿轮；、安装小齿轮；mm、安、安装主传动减速机；装主传动减速机；n n、安装主电机；、安装主电机；p p、安装慢传装置（如果有）；、安装慢传装置（如果有）；q q、电控系统安装。、电控系统安装。二、基础结构、垫铁位置及基础处理示意图二、基础结构、垫铁位置及基础处理示意图垫铁组位置垫铁组位置三、球磨机部件标记处理三、球磨机部件标记处理四、球磨机主轴瓦刮研效果图五、球磨机回转部安装效果六、放线就位和找正找平要点六、放线就位和找正找平要点六、T型头地脚螺栓及垫铁组垫铁组位置垫铁组的位置和数

15、量应符合下列要求：垫铁组的位置和数量应符合下列要求： 每个螺栓近旁至少有一组垫铁；相邻两组垫铁的距离，一般应为每个螺栓近旁至少有一组垫铁；相邻两组垫铁的距离，一般应为300300500mm500mm（主轴承底座及小齿轮底座例外（主轴承底座及小齿轮底座例外, ,重负荷区域应该增加垫铁重负荷区域应该增加垫铁组数）。组数）。 每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。承受主要负荷的垫铁组，每一垫铁组的面积应能承受设备的负荷。承受主要负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。应使用成对斜垫铁，找平后用电弧焊焊牢。 承受主要负荷和较强连续振动的垫铁组，宜使用平垫铁。每一垫铁承受主要负荷和较强连续振动

16、的垫铁组，宜使用平垫铁。每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3 3块（斜垫铁成对使用，一对按一块块（斜垫铁成对使用，一对按一块计），并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中计），并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，互相焊牢。每组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后每组垫铁间，互相焊牢。每组垫铁应放置平稳，接触良好。设备找平后每组垫铁均应被压紧，不得松动。均应被压紧，不得松动。 球磨机找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁露出球磨机找平后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁露出101030mm30mm，斜垫铁露出，斜

17、垫铁露出101050mm50mm，垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设，垫铁组（不包括单块斜垫铁）伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。备底座底面的长度应超过地脚螺栓孔。垫铁位置参考示意垫铁位置参考示意大小齿轮啮合时的齿侧间隙对照表大小齿轮啮合时的齿侧间隙对照表柱销联轴器安装柱销联轴器安装联轴器外形最大尺寸联轴器外形最大尺寸D/mm两轴心径向位移不两轴心径向位移不得大于得大于/mm两轴线倾斜两轴线倾斜不得大于不得大于端面间隙端面间隙/mm901500.050.2/10002.03.01702302.54.02753200.103.05.03404904.06.05606105.07.06700.156.08.07707.010.08508.011.08809.012.0气动离合器的安装气动离合器的安装 星轮和鼓轮轮毂都已钻孔，从而能紧贴安装在它星轮和鼓轮轮毂都已钻孔，从而能紧贴安装在它们相应的轴上。其误差大约为轴径的们相应的轴上。其误差大约为轴径的0.5/1000。（该数值厂家标准）（该数值厂