制造部8月份生产月报(2013.9)V0

1、2013.9.6 制造部生产月报 生生产产效率效率物料物料损损耗耗 项项目目进进度度生产月报. . . 目 录11生产效率18月生产效率78月生产效率终端产品系列效率配电产品系列效率工控及专用产品系列效率1生产效率+9.2%+10.0%+9.8%+3.7%+11.0%+8.9%Q4月均产量/投入工时H196.9/10.14.62/2.824.7/3.4949.0/2.717.9/1.4226.2/20.618月均产量/投入工时H232.6/11.65.0/2.723.2/3.0987.5/2.717.3/1.5260.7/21.5产量/投入工时增幅18.1%/10.4%7.1%/-5.6%-5

2、.3%/-4.5%（产品结构变（产品结构变化化&专用拆解专用拆解6.5万万 台）台）4.1%/-0.3%-3.6%/8.4%（配电（配电+45%，GQ50-4P+8倍）倍）15.4%/4.3%2013年18月生产效率提升产产 量：万极量：万极/台台/点点,投入工时：万小时投入工时：万小时说明：1，提升比率=本期标准/本期投入-上期标准/上期实际（标准工时均以2012年四季度标准工时为准） 备注：新进员工入职第1个月以实际投入工时的70%进行计算，30%作为培训时间2生产效率2013年78月生产效率提升说明：1，图表效率均以12年Q4标准工时为准，工资效率按当月标准工时核算,为均衡员工与

3、公司收益，标准工时每月按生产绩效管理办法修订，截至8月份降低标准工时11.4%，详见附件。7月均产量/投入工时H258.3/13.04.8/2.819.5/2.7980.1/2.619.6/1.5282.6/22.58月均产量/投入工时H280.6/13.35.5/2.917.3/2.61070.9/2.719.3/1.5303.5/22.5产量/投入工时增幅8.6%/2.6%14.7%/6.5%-11.1%/-3.6%（未包含专用（未包含专用超期返工超期返工4.9万）万）9.3%/5.0%-1.5%/1.7%（员（员工搬迁线体）工搬迁线体）7.4%/2.6%7月108.2%103.1%110

4、.4%105.2%110.1%107.7%8月107.3%108.7%111.0%105.2%111.8%107.8%工资工资效率效率产产 量：万极量：万极/台台/点点,投入工时：万小时投入工时：万小时3生产效率2013年终端各产品系列效率推移图说明：1，NDM1-63华为印字烘烤工序取消，节约人力3.26人；3，图表效率均以12年Q4标准工时核算为准。1，NDM1-125延时台改造为水冷延时，节约人力0.6人；2，通过工序优化，12年Q4小组日产能2000提升至2200pcs4生产效率2013年配电产品系列效率推移图说明：1, NDM2系列效率降低主要因7月份入职新员工熟练度提升，产能需求增

5、加10%，投入工时增加-6%；3，图表效率均以12年Q4标准工时核算为准。5生产效率2013年工控及专用产品系列效率推移图说明：1, NDC1产品将其触板紧固螺钉与垫片组合转移至供应商雪普特加工，节约1人；触头铆压由手动改为气动铆压，节约工时2s2，图表效率均以12年Q4标准工时核算为准，组装由分段作业改为流水线作业2物料损耗物料损耗率辅料用量递减各产品线上线退库率12013年8月份损耗率说明：1、损耗率=（车间补料金额-车间库存退料金额+工单超损金额）/工单发料金额2、降低比率=（上期物料损耗率-本期物料损耗率）/上期物料损耗率。工单金额工单金额18,63922,3803,0803,268工

6、单金额增工单金额增 幅幅+20.1%+6.1%单位：万单位：万-66.8%+10.2%损耗金额：损耗金额：1.11.1万元万元原因：原因：银点焊反点焊反及焊偏焊偏现象，不良率2.56%措施：措施：1.跟进验证哈东大银点；2. 更换银点磨损夹子；更换识别系统进度：进度：本周小银点不良率降至0.4%， 3*3条纹加深银点已验证，继续跟进识别系统（大中点不良率0.2%以内）。22013年8月份辅料用量递减说明：1，依12年辅料用量制定百万用量标准，按13年节约8%的目标严格执行；辅料数据采集周期为2013年1月1日-8月25日；2，终端车间对其擦拭条码不良的产品，将条码清洗剂改为酒精擦拭，预计月节约

7、800元。 2013年18月：22，380 2012年18月：18，639 工单金额增幅：20.1%工工单单金金额额图示比较12年年18月月189.713年年18月月182.37月月8月月24.327.7-4.0%+13.9%单位：万单位：万终端B1L产能增加5%，配电产品增加15%，相应辅料增加，尤其是锡用量38月各产品线物料上线退库率说明：1，2013年1-8月上线后来料不良比率5%的物料，生产换料金额（不合格品库33库）为61.7万元，1，双电源整机采购价值高所占比例也较高，产品线及SQE持续跟进改善中。油杯阻尼管中有异物，不良率20%，SQE改善跟进中 接触器：0.18万 框 架：1.

8、78万 双电源：2.71万 塑 壳：1.93万 油阻尼：0.21万 终 端：0.45万 共 计: 7.27万8 8月不合格品金月不合格品金额额图示比较33项目进度&改善成果1n 到期到期节节点点数数：106项项，完成率，完成率91%n 专用产品移印工序的改进（成果分享）n 取消B5接接线线框二次加工工序框二次加工工序（成果分享）n B5产品组装由分段改为流水线作业n 电子车间NDR1-38测试夹具的改进，对车间效率提升0.3%损耗率损耗率物料物料损损耗耗目标：目标：0.3%效率效率人工成本人工成本目标：目标：5%低级质量少于低级质量少于20起起质量质量质质量提升量提升说明：以上为制造部

9、三个改善行动计划项目，具体详见附件=项目进度n 到期到期节节点点数数：36，完成率，完成率72%n 优普生对B5阻尼管阻尼管增加内部清清洗工洗工艺艺，特性不良率由20%降至4%n 修订质量考核管理办法，将考核车间主任的终检终检目目标标小于小于2起改起改为为客客诉诉目目标值为标值为零起零起，9月1日实施n 点焊车间通过质量考核和质量意识的提升，由不良率0.63%降至0.3%n 9月2日增加7项质量改善项目节点n 到期到期节节点点数数：53项项，完成率，完成率96%n 终端车间降低B2/B1L铆钉报废率由1%降至0.5%（提升物料上线合格率）n 终端控制对其擦拭条码条码不良的不良的产产品品将将条码清条码清洗洗剂剂改改为为酒精擦拭酒精擦拭2成果分享B5产品接线框来料工艺改善产品接线框来料工艺改善 改善前：来料接线框需耗费6s中将螺钉拆开 改善后：节约二次加工及供应商作业时间计 12s 节约成本：0.056元/pcs 节约人力：0.3人 月节约费用：1500元/月效果确效果确认认图示改善前改善前改善后改善后供应商来料为整供应商来料为整体体要求改善为螺钉头要求改善为螺钉头和接线框分开包装和接线框分开包装3成果分享专用产品移印字板改善专用产品移印字板改善 改善前：移印及烘烤工时为19.7s/pcs 改善后：移印及烘烤工时为9.8s/pcs 效率提升：100%