生产计划管理程序

1、1. 目的对生产计划制订与实施进行控制，确保生产计划的合理安排，最大限度利用产能以提高公司设备、设施的利用率，确保客户订单产品的及时交付。2. 适用范围适用于公司生产计划的制定、实施、调整、进度跟踪以及生产物料准备的控制。3. 职责3.1 关务部：接收销售订单，组织订单评审及出货安排，并将确认的订单发送给计划部3.2 计划部：负责<生产计划>的制作、发行及生产进度追踪，并配合采购制作原料的采购计划；3.3 仓库：按<领料单>要求发料以支持生产；3.4 生产部：负责根据<生产计划>实施生产。4. 定义 44.1 生产计划：计划部接到关务发送的订单后结合库存情况

2、及产能负荷制定生产计划。4.2 原料采购计划：生产计划制定后结合生产部确认后的<物料清单（BOM）>产生总体的<物料 需求计划>，采购部根据<物料需求计划>进行采购。5. 作业流程: 55.1 生产计划部根据关务制定的<内部订单>，制定<生产计划>。<生产计划>制作应考虑的因素： （1）确定生产日期：以订单要求交期推算确定每一批货的完成期限，以各工序生产周期确定；（2）确定人力计划：结合生产部人力状况确保生产能顺利进行； （3）了解生产设备状况：对于大订单同时最多可开几条生产线，新产品设备是否配备；（4）同一型号产品安排在

3、同一生产线，以保持生产的连贯性。每一批货的生产日期。如本月订单不足下月订单过多时，尽可能安排在本月底生产以保证生产的连贯性，便于降低能耗；（5）参照采购物料尤其是特殊物料的供应状况；（6）生产部门的生产工作量的平衡性。5.2 生产计划调整5.2.1 <生产计划>发行后，如遇以下情形应重新调整： （1）客户增加减少或取消订单生产量时； （2）原料设备无法配合生产时； （3）工艺及其他因素变动导致计划无法实施； （4）其他不可预知事项导致计划需要改变时；5.2.2 <生产计划>变动时，生产计划人员会及时更新生产计划，并告之相关部门计划变更事宜。5.2.3 由于客户紧急需求而

4、产生的订单，可于订单审评阶段，由关务部、制造部、采购、生产计划部等部门协调进行生产计划的调整或换单，并由仓库先行备料。5.3 生产计划执行5.3.1 相关部门在收到<生产指令单>后进行相关生产准备：（1）制造部安排公用工程水电气的准备及设备维护；（2）仓库做好采购收货及生产备料工作；（3）制造部按计划安排生产，并对生产进度进行控制；（4）质量部做好原料的检测和生产中控制准备。5.4 生产进度控制5.4.1 生产线投料以后，计划部应根据以下内容随时了解和掌握生产线实际情况及生产进度。如发现生产进度延误时，应督促相关部门改善，以确保计划按时完成。 （1）根据生产部的<日报表>

5、;了解生产进度是否偏离生产计划，并不定期到现场了解生产实际情况。如每天生产入库量、各工序的传递状况、品质状况。督导质量部加强对各品质控制点的管理； （2）根据掌握和了解的情况对现状进行分析，确定进度与计划相符； （3）对现已发现的问题或不良现象，在每天的晨会上对生产状况进行总结，如生产效率不高是由于作业员还是作业条件的影响； （4）对影响生产进度的问题要求相关部门整改并落实责任人。如缺料或料有问题要同采购和质量部一起协商解决； （5）生产计划按计划于规定时间了解产品是否入库，是否经质量部检验合格。如产品未能按时入库，应追查原因并解决。5.5 生产计划总结5.5.1 对成品进行统计，每一月进行一次整体生产总结，如有严重影响计划达成率的问题以Email形式发布至相关部门或在晨会上进行总结。6. 相关/支持文件：（无）7. 记录表单：QR-PM-01生产计划QR-PM-02领料单QR-PM-03物料清单（BOM） QR-PM-04物料需求计划表QR-PM-05生产制令单QR-LG-01内部订单8. 主要绩效指标见：质量手册。 9. 流程图：作业流程图相关单位相关文件销售计划 生产计划物料采购计划计划调整停产通知开始生产(开生产指令单) 领料单 生产过程追踪 完工入库